CN203727987U - 大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器 - Google Patents
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Abstract
大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，属于清洁生产与循环用设备技术领域。它包括呼吸器筒体，呼吸器筒体内部上下由隔离板分为正液封室和逆液封室，两液封室之间通过逆液封进液管相通，正液封室内设置罐内呼出废气进入管，逆液封室内设置洁净空气进入管，罐内呼出废气进入管、洁净空气进入管底部均通入物料储罐内，正液封室上还设有液封吸收液进料管、正液封段液封排净管及呼吸器与大气连通管，逆液封室上还设有逆液封段溢流管口和逆液封段液封排净管。本实用新型通过采用上述技术，具有设计合理、建构简单、处理效果好、对环境无污染等特点，能够很好的降低储罐排放废气浓度、脱除罐外进入罐内空气中的水分、确保储罐进出气体的通道畅通、安全实用。
Description
技术领域
本实用新型属于清洁生产与循环用设备技术领域，特别是涉及用于保护大型储罐设备、减少储罐内壁腐蚀、保护罐内物料不受空气中水份影响、简化以往储罐废气处理设备流程及减少设备投资的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器。
背景技术
在大型储罐的设计中根据物料的特性需要设置罐顶呼吸阀，随着环境温度升高或储罐进料时，罐内液面上升上层气相压缩，其压力达到呼吸阀额定呼出压力时罐内液相的蒸汽才能排出，如不处理排出废气将污染环境。同样随着环境温度降低或储罐出料时，罐内真空度达到吸入负压时空气将进入；随着环境温度变化及储罐物料的进出，罐顶气体“一呼”“一吸”，储罐废气将排入大气污染环境或大气中的水分随之进入罐内物料中，有的吸水物料如乙二醇、二甲基甲酰胺、发烟硫酸等随之吸入大气中的水分储罐物料得到稀释或变质；如发烟硫酸则在罐上层形成稀酸层腐蚀罐内壁降低储罐的使用寿命，稀酸在罐内部破坏浓硫酸与碳钢形成的钝化膜产生氢气，形成安全隐患。
为此，不少企业采用在罐顶设置氮封***或将罐顶废气采用管道由罐顶引出接至地面专设的废气吸收塔，吸收后的吸收液采用循环泵循环，处理后的废气再经吸收塔后的引风机排入大气。这种统一回收、集中处理尾气方法虽可行，但存在处理流程复杂、一次性投资和运行成本高，占地面积大、罐区管道配置复杂等限制，对于不同的废气还需采用不同的吸收液。
因此，研制一种简单实用适用于大型储罐罐顶使用的正逆液封新型呼吸器，已经成为仓储行业急需考虑的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设计合理、处理效果好、能够降低大型储罐罐顶废气排放的实用的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器。
所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，包括呼吸器筒体，其特征在于所述的呼吸器筒体中部横向设置隔离板，呼吸器筒体内部上下由隔离板分为正液封室和逆液封室，正液封室和逆液封室之间通过逆液封进液管相通，正液封室内设置罐内呼出废气进入管，逆液封室内设置洁净空气进入管，罐内呼出废气进入管、洁净空气进入管底部均通入物料储罐内，正液封室上还设有液封吸收液进料管、正液封段液封排净管及呼吸器与大气连通管，逆液封室上还设有逆液封段溢流管口和逆液封段液封排净管。
所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，其特征在于所述的呼吸器筒体底部设置安装支脚，所述的安装支脚设置在物料储罐罐顶。
所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，其特征在于所述的正液封室和逆液封室内均设置液封吸收液，正液封室内的液封吸收液高度与逆液封进液管上管口相平。
所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，其特征在于所述的罐内呼出废气进入管顶部为倒U型结构，罐内呼出废气进入管上管口伸入正液封室的液封吸收液中，与液封吸收液高度差形成废气管在正液封段的鼓泡吸收段。
所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，其特征在于所述的逆液封室内的液封吸收液高度与逆液封段溢流管口相平，所述的洁净空气进入管的高度高于该液封吸收液高度，洁净空气进入管与液封吸收液高度之间的高度差形成逆液封进气隔液段。
所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，其特征在于所述的逆液封进液管下管口低于逆液封室内的液封吸收液高度，液封吸收液高度与逆液封进液管下管口之间的高度差形成逆液封吸气负压管段。
本实用新型通过采用上述技术，避免了使用罐顶氮封***，罐顶排放的废气直接得到通过本实用新型的呼吸器处理，降低了罐顶排放废气的浓度、减少了废气管道接入洗涤吸收塔及吸收液循环泵的投资；而且它采用正逆液封结构形式解决了一般常规呼吸阀故障所引起的储罐吸憋的安全隐患；呼吸器内的介质可以根据储罐内的储存物料采用不同的液封介质，如水、机械油、或者大型储罐的罐内物料等，适应性广，而且结构简单、安装方便、设备投资省，适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-呼吸器筒体，2-正液封室，3-逆液封室，4-隔离板，5-罐内呼出废气进入管，6-鼓泡吸收段，7-呼吸器与大气连通管，8-逆液封进液管，9-逆液封吸气负压管段，10-逆液封进气隔液段，11-洁净空气进入管，12-液封吸收液进料管，13-正液封段液封排净管，14-逆液封段溢流管口，15-逆液封段液封排净管，16-安装支脚，17-物料储罐罐顶；h1-呼出废气进入管上管口与液封吸收液高度差，h2-液封吸收液与逆液封进液管下管口之间的高度差，h3-洁净空气进入管与液封吸收液高度之间的高度差。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：
如图1所示，本实用新型的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，带有正逆液封功能，其内部结构上分由横向设置在呼吸器筒体1中部的隔离板4分为正液封室2和逆液封室3，正液封室2和逆液封室3内分别装有液封吸收液，正液封室2具有正液封功能、逆液封室3具有逆液封功能，正液封室2内设置罐内呼出废气进入管5，逆液封室3内设置洁净空气进入管11，罐内呼出废气进入管5、洁净空气进入管11底部均通入物料储罐内，正液封室2上还设有液封吸收液进料管12、正液封段液封排净管13及呼吸器与大气连通管7，逆液封室3上还设有逆液封段溢流管口14和逆液封段液封排净管15；正液封室2和逆液封室3之间通过逆液封进液管8相通，正液封室2内的液封吸收液高度与逆液封进液管8上管口相平，逆液封室3内的液封吸收液高度与逆液封段溢流管口14相平，所述的罐内呼出废气进入管5顶部为倒U型结构，罐内呼出废气进入管5上管口伸入正液封室2的液封吸收液中，与液封吸收液高度差h1形成废气管在正液封段的鼓泡吸收段6；逆液封进液管8下管口低于逆液封室3内的液封吸收液高度，液封吸收液高度与逆液封进液管8下管口之间的高度差h2形成逆液封吸气负压管段9；所述的洁净空气进入管11的高度高于该液封吸收液高度，洁净空气进入管11与液封吸收液高度之间的高度差h3形成逆液封进气隔液段10。
如图所示，本实用新型在呼吸器筒体1底部设置安装支脚16，所述的安装支脚16设置在物料储罐罐顶17。
本实用新型使用时，呼吸器本体1内的介质可以根据储罐内的储存物料采用不同的液封介质，如水、机械油、或者大型储罐的罐内物料等，适应性广，储罐在物料进罐过程中将排放的罐内废气通过新型呼吸器上层正液封室2的罐内呼出废气进入管5进入正液封室2，在正液封段的鼓泡吸收段6进行鼓泡，由液封吸收液进行净化处理，得到净化处理后的废气再通过呼吸器与大气连通管7排入大气；同时，对于储罐出料过程中，从大气中吸入的空气依次经呼吸器与大气连通管7、逆液封进液管8进入逆液封室3，经逆液封后得到洁净空气，该洁净空气经洁净空气进入管11进入储罐，从而使得罐外空气经逆液封吸收水分后洁净空气进入储罐。
以上正、逆液封结构即确保罐内排放口排出的废气不污染大气、又可以起到罐外含水分空气进入储罐液面前水分得到脱除，保护罐内物料不受水分稀释或侵蚀，它具有设计合理、建构简单、处理效果好、对环境无污染等特点，能够很好的降低储罐排放废气浓度、脱除罐外进入罐内空气中的水分、确保储罐进出气体的通道畅通、安全实用。
Claims (6)
1.大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，包括呼吸器筒体（1），其特征在于所述的呼吸器筒体（1）中部横向设置隔离板（4），呼吸器筒体（1）内部上下由隔离板（4）分为正液封室（2）和逆液封室（3），正液封室（2）和逆液封室（3）之间通过逆液封进液管（8）相通，正液封室（2）内设置罐内呼出废气进入管（5），逆液封室（3）内设置洁净空气进入管（11），罐内呼出废气进入管（5）、洁净空气进入管（11）底部均通入物料储罐内，正液封室（2）上还设有液封吸收液进料管（12）、正液封段液封排净管（13）及呼吸器与大气连通管（7），逆液封室（3）上还设有逆液封段溢流管口（14）和逆液封段液封排净管（15）。
2.根据权利要求1所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，其特征在于所述的呼吸器筒体（1）底部设置安装支脚（16），所述的安装支脚（16）设置在物料储罐罐顶（17）。
3.根据权利要求1所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，其特征在于所述的正液封室（2）和逆液封室（3）内均设置液封吸收液，正液封室（2）内的液封吸收液高度与逆液封进液管（8）上管口相平。
4.根据权利要求3所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，其特征在于所述的罐内呼出废气进入管（5）顶部为倒U型结构，罐内呼出废气进入管（5）上管口伸入正液封室（2）的液封吸收液中，与液封吸收液高度差形成废气管在正液封段的鼓泡吸收段（6）。
5.根据权利要求3所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，其特征在于所述的逆液封室（3）内的液封吸收液高度与逆液封段溢流管口（14）相平，所述的洁净空气进入管（11）的高度高于该液封吸收液高度，洁净空气进入管（11）与液封吸收液高度之间的高度差形成逆液封进气隔液段（10）。
6.根据权利要求5所述的大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器，其特征在于所述的逆液封进液管（8）下管口低于逆液封室（3）内的液封吸收液高度，液封吸收液高度与逆液封进液管（8）下管口之间的高度差形成逆液封吸气负压管段（9）。
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| CN109279669A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-29 | 高频美特利环境科技（北京）有限公司 | 液封装置 |
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