CN105826079B - 一种中高压铝电解电容器用电极箔的扩孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中高压铝电解电容器用电极箔的扩孔工艺，包括以下步骤：浸渍、一级腐蚀、一次水洗、通过气泡发生器通入纳米气泡、二级腐蚀、二次水洗、化洗、二次水洗、烘干。本发明具有利用纳米气泡产生时带负点的原理，有效抑制自腐蚀和表面腐蚀，阳极腐蚀箔减薄率下降，静电容量明显提高，通过对相应扫描电镜照片和金相照片分析，表面状态分布均匀，各孔洞独立存在的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电容器用电极箔的制造工艺，特别是一种中高压铝电解电容器用电极箔的扩孔工艺。
背景技术
目前，中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法，是通过浸渍，然后进行腐蚀，再冲洗，最后进行烘干。这种电极箔制造方法，减薄率高，静电容量一般，横向偏差大，目前常用的腐蚀工艺得到孔洞尺寸在700-950nm，孔密度达109-1010/cm2，并孔很多，孔深度差异较大，已经无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种减薄率低，静电容量11点横向偏差小的中高压铝电解电容器用电极箔的扩孔工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种中高压铝电解电容器用电极箔的扩孔工艺，包括以下步骤：
A、浸渍：取纯度为99.99%的铝箔，在45-65℃的一级槽液中浸渍50-70秒；
B、一级腐蚀：取出后置于34%-36%的硫酸和8.5%-9.5%盐酸的水溶液中，在70℃-78℃、电流密度为0.50A/（cm）²的条件下，一级腐蚀85-95秒；
C、一次水洗：取出后经过自来水水洗；
D、通纳米气泡：取出后在7.8%-8.2%硝酸和0.15%磷酸的水溶液，通过气泡发生器通入纳米气泡；
E、二级腐蚀：在60℃-75℃、电流密度为0.09 A/（cm）²的条件下，二级腐蚀600-800秒；
F、二次水洗：取出后经过自来水水洗‘
G、化洗：在5wt%的硝酸溶液中，在41℃-43℃-的条件下，化洗110-130秒；
H、二次水洗：取出后经过纯水水洗；
I、烘干：在290-310℃的条件下进行烘干；
本发明的进一步改进在于：所述纳米气泡为直径数十纳米（nm）到20微米（μm）。
本发明的进一步改进在于：所述纳米气泡带有负电。
本发明与现有技术相比具有以下优点：利用纳米气泡产生时带负点的原理，有效抑制自腐蚀和表面腐蚀，阳极腐蚀箔减薄率下降，静电容量明显提高， 通过对相应扫描电镜照片和金相照片分析，表面状态分布均匀，孔洞尺寸在680-850nm，孔密度在108-109/cm2，各孔洞独立存在。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步的阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法无特别说明的均为常规方法。
实施例1，一种中高压铝电解电容器用电极箔的扩孔技术：取纯度为99.99%的铝箔，在45℃的一级槽液中浸渍50秒，取出后置于34%的硫酸和8.5%盐酸的水溶液中，在70℃、电流密度为0.50A/（cm）²的条件下，一级腐蚀85秒；取出后经过自来水水洗；取出后在7.8%硝酸和0.15%磷酸的水溶液，通过气泡发生器通入直径在50-700nm的纳米气泡，在60℃、电流密度为0.09 A/（cm）²的条件下，二级腐蚀600秒；取出后经过自来水水洗，在5wt%的硝酸溶液中，在41℃的条件下，化洗110秒；取出后经过纯水水洗后，在290℃的条件下，烘干。
实施例2，一种中高压铝电解电容器用电极箔的扩孔技术：取纯度为99.99%的铝箔，在50℃的一级槽液中浸渍60秒，取出后置于35%的硫酸和9%盐酸的水溶液中，在74℃、电流密度为0.50A/（cm）²的条件下，一级腐蚀90秒；取出后经过自来水水洗；取出后在8%硝酸和0.15%磷酸的水溶液，通过气泡发生器通入直径在500-1000nm的纳米气泡，在65℃、电流密度为0.09 A/（cm）²的条件下，二级腐蚀800秒；取出后经过自来水水洗，在5wt%的硝酸溶液中，在42℃的条件下，化洗120秒；取出后经过纯水水洗后，在300℃的条件下，烘干。
实施例3，一种中高压铝电解电容器用电极箔的扩孔技术：取纯度为99.99%的铝箔，在65℃的一级槽液中浸渍70秒，取出后置于36%的硫酸和9%盐酸的水溶液中，在78℃、电流密度为0.50A/（cm）²的条件下，一级腐蚀95秒；取出后经过自来水水洗；取出后在8.2%硝酸和0.15%磷酸的水溶液，通过气泡发生器通入直径在500-1000nm的纳米气泡，在75℃、电流密度为0.12 A/（cm）²的条件下，二级腐蚀800秒；取出后经过自来水水洗，在5wt%的硝酸溶液中，在43℃的条件下，化洗130秒；取出后经过纯水水洗后，在310℃的条件下，烘干。
实施例4，一种中高压铝电解电容器用电极箔的扩孔技术：取纯度为99.99%的铝箔，在50℃的一级槽液中浸渍60秒，取出后置于35%的硫酸和9%盐酸的水溶液中，在74℃、电流密度为0.50A/（cm）²的条件下，一级腐蚀90秒；取出后经过自来水水洗；取出后在8%硝酸和0.15%磷酸的水溶液，通过气泡发生器通入直径在1-20μm的纳米气泡，在65℃、电流密度为0.09 A/（cm）²的条件下，二级腐蚀800秒；取出后经过自来水水洗，在5wt%的硝酸溶液中，在42℃的条件下，化洗120秒；取出后经过纯水水洗后，在300℃的条件下，烘干。
分别对方法实施例1-4新的扩孔技术进行了测试，测试项目包括腐蚀箔减薄厚度（原始光箔厚度-腐蚀箔厚度）、静电容量。测试结果列于表1中。
表1
本发明利用纳米气泡产生时带负点的原理，有效抑制自腐蚀和表面腐蚀，阳极腐蚀箔减薄率下降，静电容量明显提高， 通过对相应扫描电镜照片和金相照片分析，表面状态分布均匀，孔洞尺寸在680-850nm，孔密度在109-1010/cm2，各孔洞独立存在。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种中高压铝电解电容器用电极箔的扩孔工艺，其特征在于：包括以下步骤：
浸渍：取纯度为99.99%的铝箔，在45-55℃的一级槽液中浸渍50-70秒；
一级腐蚀：取出后置于34%-36%的硫酸和8.5%-9.5%盐酸的水溶液中，在70℃-78℃、电流密度为0.50A/（cm）2的条件下，一级腐蚀85-95秒；
一次水洗：取出后经过自来水水洗；
通纳米气泡：取出后在7.8%-8.2%硝酸和0.15%磷酸的水溶液，通过气泡发生器通入纳米气泡；
二级腐蚀：在60℃-75℃、电流密度为0.09 A/（cm）²的条件下，二级腐蚀600-800秒；
二次水洗：取出后经过自来水水洗；
化洗：在5wt%的硝酸溶液中，在41℃-43℃的条件下，化洗110-130秒；
二次水洗：取出后经过纯水水洗；
烘干：在290-310℃的条件下进行烘干；所述纳米气泡为直径数十纳米到20微米；所述纳米气泡带有负电。
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