CN105813787B - 刀片安装机构、旋转切削工具、工具主体、楔子部件及调整部件 - Google Patents

Abstract

本发明面向用来将切削刀片（2）拆装自如地安装到工具躯体（3）的刀片安装部（21）上的刀片安装机构（100）。刀片安装机构具备调整部件（30）和楔子部件（10）。调整部件（30）在刀片安装部中以作用于切削刀片的方式配置在其内侧。调整部件通过使螺纹部件（40）旋转，能够在该螺纹部件的中心轴线的方向上进退。楔子部件在刀片安装部中与切削刀片一起配置在调整部件的外侧，安装为，给切削刀片和刀片安装部的内壁面带来推压力。楔子部件构成为，能够从楔子部件（10）的外侧向螺纹部件（40）接近。

Description

刀片安装机构、旋转切削工具、工具主体、楔子部件及调整 部件

技术领域

本发明涉及用于将切削刀片安装到工具主体上的刀片安装机构及应用了该刀片安装机构的切削工具，特别地，涉及拆装自如地装配切削刀片并用于金属材料等的切削加工的旋转切削工具。

背景技术

在以往的旋转切削工具中，有专利文献1所示的旋转切削工具。专利文献1中记载的拆装自如地装配切削刀片的旋转切削工具为了将切削刀片安装于工具主体的刀片安装槽，使用楔子部件。切削刀片相对于工具主体的旋转轴线配置在径向外侧。楔子部件被定位在切削刀片的工具旋转方向的前方。通过将螺纹接合于楔子部件的螺纹孔和刀片安装槽的槽底的螺纹孔的左右螺纹件紧固，楔子部件将切削刀片的朝向工具旋转方向的前方的面和刀片安装槽的朝向工具旋转方向的后方的楔抵接面推压。由此，切削刀片被安装到工具主体的刀片安装槽中。

进而，专利文献1中记载的切削工具为了在切削刀片的切削刃被再磨削时调整切削工具上的切削刃的位置，具备支承部件。支承部件被定位在切削刀片的径向内侧。并且，切削刀片以抵接于支承部件的朝向径向外侧的抵接面的方式被装配。支承部件以与工具主体的槽部的卡合部卡合的方式在上述旋转轴线的方向（即与径向正交的方向）上***至槽部中。选择槽部中的支承部件的***位置，以便将切削刃调整到希望的位置，能够使其在径向上以一定的间距变化。

专利文献1：日本特开2004－261899号公报。

在专利文献1的切削工具中，能够在径向上以一定的间距调整切削刃的径向位置，但仅能够进行基于该间距的切削刃的位置调整。即，在专利文献1的切削刃的位置的调整机构中，不能以任意的调整值进行切削刃的位置调整。

为了以任意的调整值进行切削刃的位置调整，有使用螺纹部件的方法。若在使用螺纹部件来以任意的调整值进行切削刃的位置调整的情况下、在螺纹部件的旋转轴线的方向上进行切削刃的位置调整，则能够以简单的构造进行该调整。但是，如在专利文献1中记载的那样，在使用楔子部件安装切削刀片的情况下，在切削刃的位置的调整方向上存在切削刀片。因而，切削刀片或者切削刀片和楔子部件成为障碍物，所以产生有关下述麻烦的问题：若不将切削刀片或者切削刀片和楔子部件拆下，则无法用扳手等转动螺纹部件。

发明内容

因此，本发明鉴于这样的情况被提出，其目的在于，能够在为了将切削刀片安装到工具主体上而使用楔子部件的同时，以任意的调整值更容易地进行切削刀片的切削刃的位置调整。

根据本发明的一技术方案，提供一种刀片安装机构，前述刀片安装机构用于将切削刀片拆装自如地安装于工具主体的刀片安装部，其特征在于，具备调整部件和楔子部件，前述调整部件在前述刀片安装部中配置在前述切削刀片的内侧来作用于该切削刀片，螺纹部件与在前述调整部件及前述刀片安装部的至少一个上形成的至少1个螺纹孔螺纹接合，该调整部件通过使该螺纹部件旋转，能够在该螺纹部件的中心轴线的方向上进退，前述楔子部件在前述刀片安装部中与前述切削刀片一起配置在前述调整部件的外侧，该楔子部件被安装成，借助楔子用安装部件来给前述切削刀片和前述刀片安装部的内壁面带来推压力，前述楔子部件构成为，能够从前述楔子部件的外侧向前述螺纹部件接近。

根据具备这样的结构的本发明的一技术方案的刀片安装机构，借助楔子部件的楔子作用，能够将切削刀片切实地安装到刀片安装部上，并且通过将调整部件的位置用螺纹部件调整，能够将切削刀片的切削刃的位置以任意的调整值调整。进而，楔子部件构成为，能够从楔子部件的外侧向螺纹部件接近，所以即使不将切削刀片及楔子部件拆下，也能够使螺纹部件旋转。由此，根据本发明的一技术方案，能够在将切削刀片及楔子部件配置于刀片安装部的状态下更容易地进行切削刀片的切削刃的位置的微调。

优选的是，前述楔子部件具有用来向前述螺纹部件接近的槽或贯通孔。

优选的是，前述螺纹部件具备扭转方向不同的2个螺纹部分。在此情况下，可以是，该2个螺纹部分中的一个与形成在前述调整部件上的螺纹孔螺纹接合，并且另一个与形成在前述刀片安装部上的螺纹孔螺纹接合。

优选的是，前述调整部件具有能够与设在前述刀片安装部上的卡合部卡合的卡合部，以便引导该调整部件在前述螺纹部件的前述中心轴线的方向上移动。

优选的是，前述调整部件的前述卡合部具有锯齿形状。该锯齿形状可以具有多个凹凸。该卡合部可以具有各种各样的卡合形状，前述各种各样的卡合形状具有至少1个凸部或凹部。

优选的是，刀片安装机构还具备配置于前述刀片安装部的***。在此情况下，可以是，前述刀片安装部的前述卡合部形成在该***上。

优选的是，刀片安装机构还具备用来使前述切削刀片在与前述调整部件伴随着前述螺纹部件的旋转而移动的方向交叉的第2方向上移动的第2调整部件。在此情况下，可以是，该第2调整部件具备能够在该第2方向上进退的第2螺纹部件。

本发明还存在于具备上述刀片安装机构的前述刀片安装部的工具主体。

本发明还存在于上述刀片安装机构的楔子部件。

本发明还存在于上述刀片安装机构的调整部件。

本发明还存在于一种切削工具，前述切削工具在工具主体上拆装自如地装配有切削刀片，并应用了上述刀片安装机构。该切削工具可以为绕旋转轴线旋转的旋转切削工具。在刀片安装机构具备上述第2调整部件的情况下，前述第2螺纹部件的前述第2方向可以是与该旋转切削工具的旋转轴线大致平行的方向。

附图说明

图1是涉及本发明的一实施方式的切削工具的立体图。

图2是图1的切削工具的、图1的区域II的放大图。

图3是图1的切削工具的、图17的区域III的放大图。

图4是图1的切削工具上的切削刀片的立体图。

图5是图4的切削刀片的俯视图。

图6是图1的切削工具上的楔子部件的立体图。

图7是图6的楔子部件的俯视图。

图8是图6的楔子部件的主视图。

图9是图6的楔子部件的右侧视图。

图10是图6的楔子部件的左侧视图。

图11是图6的楔子部件的后视图。

图12是图6的楔子部件的仰视图。

图13是图1的切削工具上的调整部件的立体图。

图14是图13的调整部件的俯视图。

图15是图1的切削工具上的***的立体图。

图16是图1的切削工具上的、去掉了螺纹部件的第2调整部件的立体图。

图17是图1的切削工具的俯视图。

图18是图1的切削工具的、沿着图3的XVIII－XVIII线的局部的剖视图。

图19是图1的切削工具的、沿着图3的XIX－XIX线的局部的剖视图。

图20A是图1的切削工具的、沿着图3的XXA－XXA线的局部的剖视示意图。

图20B是表示从图20A的状态使切削刀片的位置错动的状态的剖视示意图。

图21是图1的切削工具的工具主体的立体图。

具体实施方式

参照附图对涉及本发明的一实施方式的切削工具1进行说明。

如图1所示，该实施方式的旋转切削工具1是具备大致圆盘状的工具主体3的侧切削器，更详细地讲是切齿器。工具主体3为大致圆盘形状，具有对置的2个端面3a、3b、和在这2个端面之间延伸的外周部3c。在工具主体3上形成有贯通孔3d，以便将2个端面3a、3b贯通。通过在贯通孔3d中嵌入设在未图示的心轴或工作机械的主轴等上的轴部，工具主体3被安装于心轴或工作机械的主轴等。使具备工具主体3的旋转切削工具1以贯通孔3d的中心轴线A为旋转轴线而旋转。在外周部3c上形成有多个刀片安装部21。在各刀片安装部21上安装切削刀片2。

切削刀片2如图4及图5所示，为板状，具备2个对置的端面2a、2b、和在这2个端面之间延伸的周侧面2c。切削刀片2具备在一个端面2a与周侧面2d的交叉部处延伸的切削刃2d。切削刃2d形成为能够切削加工截面形状弯曲的槽。特别地，切削刀片2形成为能够用于切齿加工，所以切削刃2d具有齿形曲线形状（例如渐开线曲线形状）。因而，安装了切削刀片2的切削工具1从上述记载也可知，为所谓的总型工具。

在切削刀片2中，有右利手的切削刀片2和左利手的切削刀片2。右利手的切削刀片2和左利手的切削刀片2交替地在工具主体3的外周部3c上配置为交错状。切削刀片2在工具主体3上关于工具主体3的端面3a、3b每个单侧配置6个、合计12个。因而，被定位在2个端面3a、3b的一个端面3a侧的切削刀片2是右利手的切削刀片，被定位在另一个端面3b侧的切削刀片2是左利手的切削刀片。图4及图5所示的是右利手的切削刀片2。左利手的切削刀片2为与右利手的切削刀片2镜像对称的形状，所以省略说明。

在图5的俯视图中，形成在切削刀片2的右下方的曲线状的棱线部为切削刃2d。在边缘部形成切削刃2d的端面2a是前面，这里特别地被称作上表面。在边缘部形成切削刃2d的周侧面2c中的侧面（这里是弯曲侧面2e）为后面。但是，切削刃2d也可以延伸至曲线状棱线部以外，由此弯曲侧面2e以外的周侧面2c的部分也可以构成后面。另外，切削刃的形状及安装在工具主体上的切削刀片2的数量、配置等并不限定于该实施方式，可以对应被加工物的形状和切削条件适当调整。

切削工具1为了将切削刀片2固定或安装（即装配）到工具主体3上，具有刀片安装机构100（即应用刀片安装机构100）。刀片安装机构100具备楔子部件10、调整部件30、***（位置调整用部件）50和第2调整部件60，它们分别拆装自如地安装在刀片安装部21上。

在图1及图17中表示借助刀片安装机构100切实地安装着切削刀片2的旋转切削工具1。在图17中，以作为旋转切削工具1的旋转轴线的贯通孔3d的中心轴线A（在图17中没有图示）平行于纸面的方式表示切削工具1。因而，图18的剖视图及图19的剖视图分别是与中心轴线A正交的平面上的旋转切削工具1的局部的剖视图。此外，图20A及图20B分别是与中心轴线A平行的平面上的旋转切削工具1的局部的剖视示意图。以下，基于这些组装图及剖视图，对刀片安装机构100详细地说明。首先，对应用了刀片安装机构100的工具主体3的刀片安装部21进行说明。

工具主体3在外周部（或外周面）3c上具备多个支承壁部3e。各支承壁部3e以相对于中心轴线A大致向径向突出的方式延伸。支承壁部3e在绕贯通孔3d的中心轴线A的周向上等间隔地配置。在切削工具1中，支承壁部3e的数量与安装在工具主体3上的切削刀片2的数量一致。因而，这里工具主体3具有12个支承壁部3e。但是，支承壁部3e的数量也可以与安装在工具主体3上的切削刀片2的数量不一致。

借助在周向上彼此相邻的2个支承壁部3e，在它们之间形成刀片安装部21。即，若着眼于2个相邻的支承壁部30e，将它们的一个作为第1支承壁部3e1，将另一个作为第2支承壁部3e2（参照图21的下方的支承壁部），则刀片安装部21由后壁面3h、前壁面3i和底壁面3j大致划区形成，前述后壁面3h为在绕中心轴线A的旋转方向R上前方侧的第1支承壁部3e1的朝向旋转方向后方的后壁面3h、前述前壁面3i为在绕中心轴线A的旋转方向R上后方侧的第2支承壁部3e2的朝向旋转方向前方的前壁面3i、前述底壁面3i为在这些壁面3h、3i之间延伸的底壁面3j。这样具有3个壁面3h、3i、3j作为内壁面的刀片安装部21为槽状或袋状，所以以下可以称作袋。但是，袋21形成为，越靠径向外侧，其空间区域越扩展。这主要是因为，刀片安装机构100为了将切削刀片2切实地安装，采用楔子部件10。另外，各刀片安装部21在中心轴线A方向上敞开，但也可以在中心轴线A方向上具有用于支承切削刀片2的1个以上的壁面。另外，安装右利手的切削刀片2的袋21与安装左利手的切削刀片2的袋21具有（相对于与贯通孔3d的中心轴线A正交并穿过外周部3c的假想平面（未图示））大致左右对称的关系。

各袋21具有基于后面详述的楔子部件10与调整部件30的位置关系的台阶部3f、及形成在台阶部3s上以适合于调整部件30的形状的凹部3g、和用于与后述的螺纹部件卡合的多个螺纹孔。台阶部3f形成为在后壁面3h与底壁面3j的交叉区域处在中心轴线A方向上延伸。凹部3g以将台阶部3f向底壁面3j侧切口的方式形成。这样，台阶部3f及凹部3g关于第1及第2支承壁部中的绕中心轴线A的旋转方向R上的前方侧的第1支承壁部3e1的后壁面3h而设置。

如图1至图3所示，旋转切削工具1的切削刀片2使用楔子部件10被安装。楔子部件10如图6至图12所示，设计为，借助楔子作用将切削刀片2固定于袋21。如图3所示，楔子部件10使用楔子用安装部件20被固定或安装于袋21。楔子用安装部件20被做成紧固螺纹件。楔子部件10被配置在袋21中。在该旋转切削工具1中，在袋21上设有螺纹孔3k。特别地，该螺纹孔3k设在台阶部3f上，在与底壁面3j交叉的方向上延伸（参照图21）。紧固螺纹件20与螺纹孔3k螺纹接合，在袋21中，随着绕其中心轴线的旋转在其中心轴线的方向上能够进退。通过将紧固螺纹件20拧紧以使其朝向袋21的里侧或径向内侧移动，楔子部件10被向袋21的里侧或内侧推入。楔子部件10被推入到袋21的后壁面3h与作为朝向工具旋转方向R的前方侧的抵接面的切削刀片2的上表面2a之间来给它们带来推压力，由此，切削刀片2被稳固地固定于工具主体3。当为了将切削刀片2拆下而使楔子部件10松弛时，使紧固螺纹件20松弛以使其朝向袋21的径向外侧移动。楔子部件10的进退方向是与紧固螺纹件20的进退方向大致平行的方向。在该旋转切削工具1中，根据图19可知，紧固螺纹件20的进退方向为相对于切削刀片2的上表面2a倾斜的方向。特别地，紧固螺纹件20的倾斜方向（即螺纹孔3k的中心轴线的倾斜方向）被设定为紧固螺纹件20越向径向外侧后退则越远离切削刀片2的上表面2a，且沿着与中心轴线A正交的假想平面（图19）被设定。若像这样紧固螺纹件20的进退方向被设为相对于切削刀片2的上表面2a倾斜的方向，则当使紧固螺纹件20松弛时，楔子部件10容易从切削刀片2离开。另外，关于图6至图12所示的楔子部件10的形状见后述，所以这里省略其说明。

在图13及图14中表示调整部件30。调整部件30是与切削刀片2接触（对其作用）、用于调整切削刀片2的切削刃的位置的部件。调整部件30具备大致长方体状的主体部30a、设于该主体部的长度方向的大致中央位置的螺纹孔部30b、和具有与该螺纹孔部30b对置的位置关系的作为卡合部的锯齿31。

主体部30a具有在长度方向上分别延伸的4个面、和在这些4个面之间延伸的相对较小的2个面。关于主体部30a的4个长度方向上的面中的2个对置的面，形成有螺纹孔部30b和锯齿31。锯齿31形成在与以突出的方式形成有螺纹孔部30b的面30d对置的面30e上。这里，如图14所示那样设定在主体部30a的长度方向上延伸并将主体部30a大致二等分的第1假想面S1。第1假想面S1与2个面30d、30e大致平行地延伸。螺纹孔部30b以从主体部30a向第1假想面S1的一边侧（面30d侧）突出的方式形成，相对于第1假想面S1位于与锯齿31大致相反的一侧。当设定与第1假想面S1正交并以将主体部30a二等分的方式延伸的第2假想面S2时，第2假想面S2以包含螺纹孔部30b的螺纹孔30c的中心轴线30f的方式延伸。形成有锯齿31的面30e及以突出的方式形成有螺纹孔部30b的面30d这2个对置的面以外的面构成为平面。特别地，在图14中与纸面平行地表示的面30g构成为调整部件30的与切削刀片2的抵接面，为平面，但也可以不是平面。另外，螺纹孔部30b的从主体部30a突出的形状被设计为，螺纹孔部30b嵌入至袋21的凹部3g中。

锯齿31具有多个凹凸，更详细地讲具有锯齿形状（细齿状）。锯齿31也可以仅为1个凸部或1个凹部，但具有多个凹凸。锯齿31的凹部（谷槽）及凸部（峰部）与第2假想平面S2大致平行地延伸，与螺纹孔30c的中心轴线30f大致平行地延伸。锯齿31的凸部或凹部决定袋21中的调整部件30的进退方向。因而，锯齿31与后述的作为***50的卡合部的锯齿彼此卡合，承担作为调整部件30的引导部的功能。另外，锯齿31只要是能够防止袋21中的调整部件30的倾斜的形状（即只要是能够切实地引导调整部件30的形状），可以是任意的形状。

螺纹部件40与调整部件30的螺纹孔30c螺纹接合。螺纹孔30c在其内表面上具备螺纹峰。螺纹部件40也与袋21接触。具体而言，螺纹部件40形成为，还与形成于袋21的螺纹孔3m螺纹接合。螺纹孔3m被定位于凹部3g，以与底壁面3j交叉、特别地在这里呈直角的方式延伸。并且，调整部件30在螺纹部件40的中心轴线方向（即螺纹孔3m的中心轴线方向）上相对于袋21能够进退。该旋转切削工具1的螺纹部件40具备扭转方向不同的2个螺纹部分40a、40b，构成为所谓的左右螺纹。由图18可知，螺纹部件40的2个螺纹部分在螺纹部件40的轴线40c的方向上排列配置，2个螺纹部分的一个螺纹部分40a与调整部件30的螺纹孔30c螺纹接合，另一个螺纹部分40b与袋21的螺纹孔3m螺纹接合。螺纹部件40的2个螺纹部分的扭转方向彼此互不相同，因此，将在卡合于调整部件30和袋21的状态下的螺纹部件40绕其中心轴线40c转动，由此，调整部件30在袋21中在螺纹部件40的中心轴线40c的方向上能够进退。螺纹部件40的中心轴线40c（即螺纹孔3m的中心轴线）在图18中与纸面平行，所以这里由与螺纹孔3m的卡合带来的螺纹部件40的进退沿着与贯通孔3d的中心轴线A正交的假想平面发生。另外，螺纹部件40能够相对于绕中心轴线40c的螺纹的旋转角度自由地设定其进退移动量，例如能够设得相对较大，所以即使在供与螺纹部件40的一端（中心轴线40c方向上的螺纹部分40a侧的端部）的卡合部卡合的扳手转动的空间较狭窄的情况下，调整部件30的位置调整也较容易。该旋转切削工具1的调整部件30的全长（沿第1假想面的长度）为约70mm。调整部件30的厚度（沿第2假想面的螺纹孔部30的最大长度）为约15mm。但是，调整部件30的大小并不限定于此。

如图6至图12所示，楔子部件10整体上具有楔子形状，构成为具有大致6面体的外形。楔子部件10还具有螺纹卡合部10a和槽11，前述螺纹卡合部10a用于安装楔子部件。楔子部件10具备能够与将袋21划区形成的支承壁部3e的后壁面3h抵接的前抵接面10c、和大致对置于该前抵接面10c并能够与切削刀片2的上表面2a抵接的后抵接面10d。槽11设在后抵接面10c上。螺纹卡合部10a相对于槽11被定位在前抵接面10c附近，特别地在这里形成为向前抵接面10c敞开。

楔子部件10的前抵接面10c和后抵接面10d为了在袋21中在工具旋转方向R上将切削刀片切实地固定，形成为楔子形状，相对于彼此呈非平行。进而，如图3所示，楔子部件10的前抵接面10c和后抵接面10d相对于彼此带有倾斜，使得当被配置在袋21中时，在中心轴线A方向上越靠切削刃2d侧越尖细。因而，防止楔子部件10在袋21中向切削刃2d侧偏移运动。

螺纹卡合部10a如图6所示，构成为，容纳并卡合作为楔子用安装部件的紧固螺纹件20的头部20a，并且紧固螺纹件20的螺纹部20b朝向楔子部件10的外侧突出。紧固螺纹件20与袋21的螺纹孔3k螺纹接合（参照图19）。螺纹卡合部10a向紧固螺纹件20的接近是通过下述动作进行的：经由形成在楔子部件10上的接近孔10b***扳手或螺丝刀。扳手或螺丝刀与紧固螺纹件20的头部20a的卡合凹部卡合。另外，接近孔10b具有紧固螺纹件20的头部20a无法穿过的大小。

楔子部件10的槽11为用于供用来使调整部件30用的螺纹部件40转动的扳手或螺丝刀穿过的槽。因而，如后述那样，当在袋21的径向内侧（或里侧）配置调整部件30、在其径向外侧配置楔子部件10时，槽11在螺纹部件40的旋转轴（中心轴线40c）的延长线上延伸，带来作业空间。槽11形成为扳手或螺丝刀能够出入的大小，例如为具有比它们的轴部的截面积大的截面积的槽。

槽11也可以为贯通孔。此外，楔子部件10也可以分割为多个地配置。在楔子部件10由多个部件构成的情况下，只要楔子部件10的结构部件不在螺纹部件40的旋转轴的延长线上覆盖或堵塞以便能够确保相对于螺纹部件40的作业空间即可。在楔子部件10由多个部件构成的情况下，优选地，楔子用安装部件20也为多个。但是，并不限定于此。只要能够一体地安装楔子部件10的多个结构部件，楔子用安装部件20也可以为1个部件。即，楔子用安装部件20可以由比楔子部件10的零件数少的个数的部件构成。该旋转切削工具1的槽11的宽度为约8mm。但是，并不限定于此。楔子部件10只要是发挥楔子作用、并且供用于使螺纹部件40转动的扳手或螺丝刀能够作业地穿过楔子部件10的形状，可以是任意的形状或分割形状。

如图1至图3所示，在旋转切削工具1的工具主体3的袋21上，安装有图15所示的***50。***50在工具主体3的工具旋转方向R（即周向）上配置在切削刀片2的后方侧，配置在将袋21划区形成的前壁面3i与切削刀片2的下表面2b之间。***50具备用于使用螺纹件将***50安装到袋21上的螺纹卡合部（抵接部）50a、50b、和用于安装后述的第2调整部件60的螺纹孔50c、50d。另外，如图18、图19所示，螺纹部件53、54分别与螺纹卡合部50a、50b卡合。

***50为板状，具备2个对置的端面50e、50f、和在它们之间延伸的周侧面50g。并且，***50具有与切削刀片2的形状类似的形状。***50设计为，实质性地决定切削刀片2的初始设定位置，使得当如图1所示那样配置了切削刀片2时，切削刀片2的切削刃2d在工具主体3的径向外周侧及旋转轴线A方向上以既定量向***50的外侧突出。***50的2个端面中的一个端面50e构成为与切削刀片2的（与作为前面的上表面2a对置的）下表面2b接触的抵接面。***50在端面50e上具备与调整部件30的锯齿31对应的锯齿51。锯齿51以与调整部件30的锯齿31卡合的方式形成为锯齿形状，构成卡合部。锯齿51可以构成为各种各样的凹部或凸部、或它们的复合体，但优选的是做成锯齿形状。但是，锯齿51并不限定于此。***50的锯齿51只要能够对应调整部件30的锯齿31、决定调整部件30的进退方向并防止调整部件30的倾斜，可以是任意的形状。另外，***50的端面50f构成为与袋21的前壁面3i接触的抵接面。并且，螺纹卡合部50a、50b分别形成为将2个端面50e、50f贯通的带台阶的孔。此外，螺纹孔50c、50d分别形成于周侧面50g，与彼此平行的2个端面50e、50f大致平行地延伸。另外，锯齿51形成在下述突出部分上：所述突出部分形成为整体从端面50e在端面50e、50f的对置方向上向外侧突出。如图19所示，在袋21中，能够在***50的该突出部分和调整部件30之上、这里主要在调整部件30之上载置切削刀片2。

***50如图18、图19所示，通过使螺纹部件53、54经由***50的孔螺纹接合于袋21的螺纹孔，而被安装到工具主体3上，作为工具主体3的一部分发挥功能。也可以不使用***50，而使切削刀片2及调整部件30直接接触在工具主体3的前壁面3i上。但是，若使用***50，则容易精度良好地形成锯齿51那样的卡合部。另外，***50的卡合部50a、50b并不限定于是带台阶的贯通孔，可以应用槽或凹部等已知的各种各样的形状。

如图1、图3及图16所示，刀片安装机构100还具备第2调整部件60。第2调整部件60具备主体部60d，所述主体部60d具有平板形状。第2调整部件60还具备用于切削刃2d的位置调整的调整螺纹件61，因此在主体部60d上具备螺纹接合该调整螺纹件61的螺纹孔60a。根据需要使调整螺纹件61与切削刀片1接触，由此能够进行切削刃2d的位置调整。第2调整部件60以下述方式被安装：作为第2螺纹部件的调整螺纹件61的中心轴线与中心轴线A大致平行，并且调整螺纹件61能够作用于切削刀片2。第2调整部件60的主体部60d通过使安装螺纹件（参照图1）螺纹接合于安装在工具主体3上的***50的螺纹孔50c、50d并拧紧，被安装到工具主体3（这里是***50）上。因而，第2调整部件60在主体部60d上具备用于借助安装螺纹件来安装的卡合部（抵接部）60b、60c。第2调整部件60的卡合部60b、60c与***50的卡合部50a、50b同样，是带台阶的贯通孔，但可以应用槽或凹部等已知的各种各样的形状。此外，借助第2调整部件60的切削刃的位置调整的方法并不限定于借助调整螺纹件61的方法。但是，该实施方式那样的借助调整螺纹件的调整方法如后述那样是简便的方法且是优选的。另外，在图16中，在第2调整部件60的螺纹孔60a的内表面上形成有螺纹峰。

切削刀片2的切削刃2d周边的材料可以从下述材料中选择：超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼等硬质材料或在这些硬质材料的表面覆盖了PVD或CVD涂层膜的材料、或金刚石。此外，切削刃以外的部分的材料也优选为同样的硬质材料等。

接着，对以上说明的使用刀片安装机构100的切削刀片2的安装次序的一例进行说明。但是，以下的说明并不排除其他的顺序。

首先，在袋21上安装***50。另外，在***50上，在该时间点上也可以安装第2调整部件60。然后，定位调整部件30。调整部件30配置为，螺纹孔部30b被定位于袋21的凹部3g，并且锯齿31与***50的锯齿51卡合。由此，调整部件30能够随着锯齿31、51的卡合而仅在工具主体3的大致径向的既定方向（螺纹部件40的中心轴线40c的方向）上实质地移动，能够抵接于例如袋21的底壁面3j。另外，当配置调整部件30时，螺纹部件40具备上述结构，所以螺纹接合到调整部件30的螺纹孔30c和袋21的螺纹孔3m中。然后，将楔子部件10配置到调整部件30的螺纹孔部30b的径向外侧。然后，将切削刀片2以其上表面2a朝向工具旋转方向R的方式配置在袋21的调整部件30的主体部30a的径向外侧（即在工具主体3的径向上的主体部30a的外侧）。即，将切削刀片2向楔子部件10的工具旋转方向后方且***50的工具旋转方向前方的空间***，直到抵接在调整部件30上。另外，也可以在切削刀片2的配置后，将楔子部件10配置到调整部件30的螺纹孔部30b的径向外侧。

这样，在各种部件被配置于切削刀片2的周围的状态下将紧固螺纹件20切实地拧紧，由此，能够借助楔子部件10的楔子作用将切削刀片2切实地安装在袋21上。另外，此时，在将切削刀片10相对于***50、调整部件30及第2调整部件60进行推压的同时将紧固螺纹件20拧紧，由此切削刃2d的位置借助它们的相对的位置关系被决定。

然后，当将切削刀片2的切削刃2d的位置相对于工具主体3的中心轴线（旋转轴线）A在大致径向上进行调整时，在使楔子部件10松弛的状态下，将扳手或螺丝刀朝螺纹部件40***到楔子部件10的槽11中。然后，使螺纹部件40旋转以使调整部件30向径向外侧移动，由此，借助调整部件30，切削刀片2向径向外侧移动，能够改变切削刀片2的切削刃2d的位置。同样，使螺纹部件40旋转以使调整部件30向径向内侧移动，由此，追随于调整部件30的移动，切削刀片2向径向内侧移动，能够改变切削刀片2的切削刃2d的位置。然后，在调整切削刃2d的位置后，将楔子部件10切实地固定在袋21上，由此切削刀片2的安装完成。这样，在配置了楔子部件10及切削刀片2的状态下，能够容易地调整切削刀片2的切削刃2d的位置。

此外，当将切削刀片2的切削刃2d的位置在工具主体3的中心轴线A的方向上改变时，在使楔子部件10松弛的状态下，用例如螺丝刀使第2调整部件60的调整螺纹件61旋转。例如，当使切削刀片2的切削刃2d在中心轴线A方向上向外侧移动时，使调整螺纹件61绕其中心轴线旋转以向螺纹孔60a进一步拧入，由此，从图20A的状态起，如在图20B中用箭头表示的那样使切削刀片2移动。另外，该移动根据下述描述能够容易地理解：在图20A中切削刀片2抵接在第2调整部件60的主体部60d上，而在图20B中切削刀片2接触于调整螺纹件61而从第2调整部件60的主体部60d离开。另外，在图20A及图20B中，准确地说，与图18、图19同样，调整部件30从工具主体3的底壁面3j离开，但为了使调整螺纹件61的移动及由此带来的作用的理解更容易，使调整部件30抵接在底壁面31上。

如以上所述，在本实施方式的切削工具1中，在配置了楔子部件10的状态下，能够从楔子部件10的径向外侧向用来安装调整部件30并使其移动的螺纹部件40接近。由此，在配置了楔子部件10及切削刀片2的状态下，能够调整调整部件30的位置（特别是径向位置），能够容易且迅速地调整切削刀片2的切削刃2d的位置。进而，该切削刃2d的位置调整通过使螺纹部件40动作来进行，所以能够任意地设定切削刃的位置调整量。由此，在研磨了切削刃时等能够更适当地调整切削刃的位置。

进而，在与借助调整部件30的切削刃的位置的调整方向（即径向的调整方向）交叉的、特别地在这里为大致正交的调整方向（即中心轴线A方向的调整方向）上，能够用第2调整部件60调整切削刃2d的位置。借助该第2调整部件60的调整螺纹件61的切削刃的位置调整也是借助螺纹机构的位置调整，所以能够任意地设定切削刃的位置调整量。并且，能够像这样在2个彼此大致正交的方向（即径向及轴向）上调整切削刃的位置，所以能够精度更好地将切削刃定位。另外，也可以变更刀片安装机构，使得借助调整部件30的切削刃的位置的调整方向与借助第2调整部件60的切削刃的位置的调整方向交叉但不正交。

本发明并不限定于以上说明的实施方式，包含各种各样的其他的实施方式。相对于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种各样的变更及追加。例如，用涉及本发明的切削工具加工的槽的形状并不限定于齿轮的齿型。此外也并不限定于侧切削器，本发明还能够应用于正面铣刀等使用楔子部件用于切削刀片的安装的旋转切削工具等。

在本发明中，包括由权利要求书限定的本发明的思想所包含的所有的变形例和应用例、等价物。

Claims (13)

1.一种刀片安装机构（100），前述刀片安装机构（100）用于将切削刀片（2）拆装自如地安装于工具主体（3）的刀片安装部（21），其特征在于，

具备调整部件（30）和楔子部件（10），

前述调整部件（30）在前述刀片安装部（21）中配置在前述切削刀片（2）的内侧来作用于该切削刀片（2），螺纹部件（40）与在前述调整部件（30）及前述刀片安装部（21）的至少一个上形成的至少1个螺纹孔螺纹接合，该调整部件（30）通过使该螺纹部件（40）旋转，能够在该螺纹部件（40）的中心轴线的方向上进退，

前述楔子部件（10）在前述刀片安装部（21）中与前述切削刀片（2）一起配置在前述调整部件（30）的外侧，该楔子部件（10）被安装成，借助楔子用安装部件（20）来给前述切削刀片（2）和前述刀片安装部（21）的内壁面带来推压力，

前述螺纹部件（40）配置在前述楔子部件（10）的内侧，

前述楔子部件（10）构成为，能够从前述楔子部件（10）的外侧向前述螺纹部件（40）接近。

2.如权利要求1所述的刀片安装机构，其特征在于，

前述楔子部件（10）具有用来向前述螺纹部件（40）接近的槽（11）或贯通孔。

3.如权利要求1或2所述的刀片安装机构，其特征在于，

前述螺纹部件（40）具备扭转方向不同的2个螺纹部分，该2个螺纹部分中的一个与形成在前述调整部件（30）上的螺纹孔螺纹接合，并且另一个与形成在前述刀片安装部（21）上的螺纹孔螺纹接合。

4.如权利要求1或2所述的刀片安装机构，其特征在于，

前述调整部件（30）具有能够与设在前述刀片安装部上的卡合部卡合的卡合部（31），以便引导该调整部件在前述螺纹部件（40）的前述中心轴线的方向上移动。

5.如权利要求4所述的刀片安装机构，其特征在于，

前述调整部件（30）的前述卡合部（31）具有锯齿形状。

6.如权利要求4所述的刀片安装机构，其特征在于，

还具备配置于前述刀片安装部的***（50），

前述刀片安装部的前述卡合部（51）形成在该***（50）上。

7.如权利要求1或2所述的刀片安装机构，其特征在于，

还具备用来使前述切削刀片在与前述调整部件（30）伴随着前述螺纹部件（40）的旋转而移动的方向交叉的第2方向上移动的第2调整部件（60），该第2调整部件具备能够在该第2方向上进退的第2螺纹部件（61）。

8.一种刀片安装机构（100），前述刀片安装机构（100）用于将切削刀片（2）拆装自如地安装于工具主体（3）的刀片安装部（21），其特征在于，

具备调整部件（30）和楔子部件（10），

前述调整部件（30）在前述刀片安装部（21）中配置在前述切削刀片（2）的内侧来作用于该切削刀片（2），螺纹部件（40）与在前述调整部件（30）及前述刀片安装部（21）的至少一个上形成的至少1个螺纹孔螺纹接合，该调整部件（30）通过使该螺纹部件（40）旋转，能够在该螺纹部件（40）的中心轴线的方向上进退，

前述楔子部件（10）在前述刀片安装部（21）中与前述切削刀片（2）一起配置在前述调整部件（30）的外侧，该楔子部件（10）被安装成，借助楔子用安装部件（20）来给前述切削刀片（2）和前述刀片安装部（21）的内壁面带来推压力，

前述楔子部件（10）构成为，具有用来向前述螺纹部件（40）接近的槽（11）或贯通孔，且能够从前述楔子部件（10）的外侧向前述螺纹部件（40）接近。

9.如权利要求8所述的刀片安装机构，其特征在于，

前述螺纹部件（40）具备扭转方向不同的2个螺纹部分，该2个螺纹部分中的一个与形成在前述调整部件（30）上的螺纹孔螺纹接合，并且另一个与形成在前述刀片安装部（21）上的螺纹孔螺纹接合。

10.如权利要求8或9所述的刀片安装机构，其特征在于，

前述调整部件（30）具有能够与设在前述刀片安装部上的卡合部卡合的卡合部（31），以便引导该调整部件在前述螺纹部件（40）的前述中心轴线的方向上移动。

11.如权利要求10所述的刀片安装机构，其特征在于，

前述调整部件（30）的前述卡合部（31）具有锯齿形状。

12.如权利要求10所述的刀片安装机构，其特征在于，

还具备配置于前述刀片安装部的***（50），

前述刀片安装部的前述卡合部（51）形成在该***（50）上。

13.如权利要求8或9所述的刀片安装机构，其特征在于，

还具备用来使前述切削刀片在与前述调整部件（30）伴随着前述螺纹部件（40）的旋转而移动的方向交叉的第2方向上移动的第2调整部件（60），该第2调整部件具备能够在该第2方向上进退的第2螺纹部件（61）。