CN110434966A - 一种环保人造板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保人造板的生产工艺,是按下列步骤进行:(1)原料预处理;(2)单板干燥、切割;(3)热压;(4)覆面;(5)封边、裁边;(6)除甲醛;(7)成品。采用上述技术方案,因为在预处理过程中,将板材放入防水溶剂中浸泡,提高了产品板的防水能力;因为表面用酒精清洗,可以杀菌,减少细菌的滋生;因为生产过程中增加了除甲醛的步骤,可以使产品板的甲醛含量低,提高产品安全性。
Description
技术领域
本发明涉及人造板加工生产领域,具体为一种环保人造板的生产工艺。
背景技术
木材工业作为一种具有资源可再生、加工能耗少、环境污染小的环境友好型低碳产业,就有良好的发展前景。近十几年来,人造板工业迅猛发展,使其成为木材工业中最具发展活力的重要部分。从“资源—产品—废弃物”的过程转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环经济模式。
我国人造板产业的发展已经处于从量变到质变的阶段,森林资源的限伐和保护日趋严格,生产过程中环境保护的要求越来越高,对板材的品质也讲有更高的标准。2002年1月国家颁布GB18580-2001《室内装饰材料、人造板及其制品中甲醛释放量》,作为强调标准,并于2003年7月执行。但到目前为止,市场上销售的人造板仍然大部分属于不合格产品,其游离甲醛的含量仍然远远超标。尽管部分生产厂家使用了低毒性脲醛树脂胶黏剂,脲醛树脂胶黏剂由甲醛与尿素合成,游离甲醛释放对室内环境污染及对人体健康的危害始终存在。
发明内容
本发明提供一种环保人造板的生产工艺。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种环保人造板的生产工艺,是按下列步骤进行:
(1)原料预处理:将代加工的板材用砂纸进行砂光打磨,打磨后表面除尘处理,再将板材放入防水溶剂中浸泡,浸泡好后自然晾干,再将晾干的板材的表面进行酒精清洗处理后晾干。
(2)单板干燥、切割:将步骤(1)处理后的人造板放入烘干箱,60—70℃热风烘干30—40min,处理至含水量8%—10%。
(3)热压:在热压机中采用两段式热压法进行热压生产,热压粘胶剂为改性胶黏剂。
(4)覆面:以饰面板为覆面,将步骤(3)处理后的人造板两面均匀的涂覆上改性胶黏剂并覆贴上饰面板,在饰面板上滚涂聚氨酯底漆层,70—80℃热风烘干30—40min。
(5)封边、裁边:将步骤(4)处理后的人造板封边处理后,输送到修边装置内,依次切除封边条的前端多余部分和上端多余部分,再将人造板输送至倒角装置内,依次削磨倒角边封边条。
(6)除甲醛:将步骤(5)处理后的人造板放置在密闭的空间内,通入氮气,喷洒除甲醛溶剂,加热至50—70℃,保温2—3h,再降温至20—30℃,保温2—5h。
(7)成品:将步骤(6)处理后的人造板堆垛、打包。
进一步的,所述的人造板可以是中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板。
进一步的,步骤(1)中酒精的浓度为75%。
进一步的,步骤(4)中聚氨酯底漆为水性聚氨酯底漆。
进一步的,步骤(3)、(4)中改性胶黏剂为改性脲醛树脂胶、改性酚醛树脂胶、改性聚醋酸乙烯乳液胶。
进一步的,步骤(6)中除甲醛溶剂由下述重量份的原料制得,钛白粉10—16份、磷酸钠粉末0.3—0.7份、碳酸钙粉末2—5份、二甲苯0.01—0.03份、金属锰粉1.5—2.5份,天那水50—70份。
进一步的,步骤(6)中所述的加热的速率为10—15℃/h,所述的降温的速率为8—12℃/h。
采用上述技术方案,因为在预处理过程中,将板材放入防水溶剂中浸泡,提高了产品板的防水能力;因为表面用酒精清洗,可以杀菌,减少细菌的滋生;因为生产过程中增加了除甲醛的步骤,可以使产品板的甲醛含量低,提高产品安全性。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一:
一种环保人造板的生产工艺,人造板可以是中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板,按下列步骤进行:
(1)原料预处理:将代加工的板材用砂纸进行砂光打磨,打磨后表面除尘处理,再将板材放入防水溶剂中浸泡,浸泡好后自然晾干,再将晾干的板材的表面进行酒精清洗处理后晾干,酒精的浓度为75%。
(2)单板干燥、切割:将步骤(1)处理后的人造板放入烘干箱,60℃热风烘干30min,处理至含水量8%。
(3)热压:在热压机中采用两段式热压法进行热压生产,热压粘胶剂为改性胶黏剂,改性胶黏剂为改性脲醛树脂胶、改性酚醛树脂胶、改性聚醋酸乙烯乳液胶。
(4)覆面:以饰面板为覆面,将步骤(3)处理后的人造板两面均匀的涂覆上改性胶黏剂并覆贴上饰面板,在饰面板上滚涂聚氨酯底漆层,聚氨酯底漆为水性聚氨酯底漆,70℃热风烘干30min。
(5)封边、裁边:将步骤(4)处理后的人造板封边处理后,输送到修边装置内,依次切除封边条的前端多余部分和上端多余部分,再将人造板输送至倒角装置内,依次削磨倒角边封边条。
(6)除甲醛:将步骤(5)处理后的人造板放置在密闭的空间内,通入氮气,喷洒除甲醛溶剂,除甲醛溶剂由下述重量份的原料制得,钛白粉10份、磷酸钠粉末0.3份、碳酸钙粉末2份、二甲苯0.01份、金属锰粉1.5份,天那水50份,加热至50℃,保温2h,再降温至20℃,保温2h,所述的加热的速率为10℃/h,所述的降温的速率为8℃/h。
(7)成品:将步骤(6)处理后的人造板堆垛、打包。
实施例二:
一种环保人造板的生产工艺,人造板可以是中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板,按下列步骤进行:
(1)原料预处理:将代加工的板材用砂纸进行砂光打磨,打磨后表面除尘处理,再将板材放入防水溶剂中浸泡,浸泡好后自然晾干,再将晾干的板材的表面进行酒精清洗处理后晾干,酒精的浓度为75%。
(2)单板干燥、切割:将步骤(1)处理后的人造板放入烘干箱,65℃热风烘干35min,处理至含水量9%。
(3)热压:在热压机中采用两段式热压法进行热压生产,热压粘胶剂为改性胶黏剂,改性胶黏剂为改性脲醛树脂胶、改性酚醛树脂胶、改性聚醋酸乙烯乳液胶。
(4)覆面:以饰面板为覆面,将步骤(3)处理后的人造板两面均匀的涂覆上改性胶黏剂并覆贴上饰面板,在饰面板上滚涂聚氨酯底漆层,聚氨酯底漆为水性聚氨酯底漆,75℃热风烘干35min。
(5)封边、裁边:将步骤(4)处理后的人造板封边处理后,输送到修边装置内,依次切除封边条的前端多余部分和上端多余部分,再将人造板输送至倒角装置内,依次削磨倒角边封边条。
(6)除甲醛:将步骤(5)处理后的人造板放置在密闭的空间内,通入氮气,喷洒除甲醛溶剂,除甲醛溶剂由下述重量份的原料制得,钛白粉13份、磷酸钠粉末0.5份、碳酸钙粉末4份、二甲苯0.02份、金属锰粉2份,天那水60份,加热至60℃,保温2.5h,再降温至25℃,保温3h,所述的加热的速率为12℃/h,所述的降温的速率为10℃/h。
(7)成品:将步骤(6)处理后的人造板堆垛、打包。
实施例三:
一种环保人造板的生产工艺,人造板可以是中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板,按下列步骤进行:
(1)原料预处理:将代加工的板材用砂纸进行砂光打磨,打磨后表面除尘处理,再将板材放入防水溶剂中浸泡,浸泡好后自然晾干,再将晾干的板材的表面进行酒精清洗处理后晾干,酒精的浓度为75%。
(2)单板干燥、切割:将步骤(1)处理后的人造板放入烘干箱,70℃热风烘干40min,处理至含水量10%。
(3)热压:在热压机中采用两段式热压法进行热压生产,热压粘胶剂为改性胶黏剂,改性胶黏剂为改性脲醛树脂胶、改性酚醛树脂胶、改性聚醋酸乙烯乳液胶。
(4)覆面:以饰面板为覆面,将步骤(3)处理后的人造板两面均匀的涂覆上改性胶黏剂并覆贴上饰面板,在饰面板上滚涂聚氨酯底漆层,聚氨酯底漆为水性聚氨酯底漆,80℃热风烘干40min。
(5)封边、裁边:将步骤(4)处理后的人造板封边处理后,输送到修边装置内,依次切除封边条的前端多余部分和上端多余部分,再将人造板输送至倒角装置内,依次削磨倒角边封边条。
(6)除甲醛:将步骤(5)处理后的人造板放置在密闭的空间内,通入氮气,喷洒除甲醛溶剂,除甲醛溶剂由下述重量份的原料制得,钛白粉16份、磷酸钠粉末0.7份、碳酸钙粉末5份、二甲苯0.03份、金属锰粉2.5份,天那水70份,加热至70℃,保温3h,再降温至30℃,保温5h,所述的加热的速率为15℃/h,所述的降温的速率为12℃/h。
(7)成品:将步骤(6)处理后的人造板堆垛、打包。
实施例三为最佳实施例,甲醛含量也最小。
将木材切削成不同形状的单元,按一定方式重新组合为各种板材,可以改善木材的某些性质,如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高,小单元组成的板材均质性较好。
目前木材加工行业仍采用“三醛树脂”制造符合板材,此类胶黏剂对木材的水分含量有一定要求,需要经过干燥处理,能耗大;并且“三醛树脂”释放的游离甲醛危害很大。水性异氰酸酯胶黏剂属于不含甲醛系的胶粘剂,水性聚酰胺改性树脂是经环氧氯丙烷和改性不饱和酰胺改性而制得的,不释放对人体和环境有害的游离甲醛,从根本上彻底地解决了人造板甲醛释放的问题。
人造板进行封边处理,甲醛释放量会逐渐减小。
本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种环保人造板的生产工艺,其特征在于,是按下列步骤进行:
(1)原料预处理:将代加工的板材用砂纸进行砂光打磨,打磨后表面除尘处理,再将板材放入防水溶剂中浸泡,浸泡好后自然晾干,再将晾干的板材的表面进行酒精清洗处理后晾干;
(2)单板干燥、切割:将步骤(1)处理后的人造板放入烘干箱,60—70℃热风烘干30—40min,处理至含水量8%—10%;
(3)热压:在热压机中采用两段式热压法进行热压生产,热压粘胶剂为改性胶黏剂;
(4)覆面:以饰面板为覆面,将步骤(3)处理后的人造板两面均匀的涂覆上改性胶黏剂并覆贴上饰面板,在饰面板上滚涂聚氨酯底漆层,70—80℃热风烘干30—40min;
(5)封边、裁边:将步骤(4)处理后的人造板封边处理后,输送到修边装置内,依次切除封边条的前端多余部分和上端多余部分,再将人造板输送至倒角装置内,依次削磨倒角边封边条;
(6)除甲醛:将步骤(5)处理后的人造板放置在密闭的空间内,通入氮气,喷洒除甲醛溶剂,加热至50—70℃,保温2—3h,再降温至20—30℃,保温2—5h;
(7)成品:将步骤(6)处理后的人造板堆垛、打包。
2.根据权利要求1所述的一种环保人造板的生产工艺,其特征在于,所述的人造板可以是中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板。
3.据权利要求1所述的一种环保人造板的生产工艺,其特征在于,步骤(1)中酒精的浓度为75%。
4.根据权利要求1所述的一种环保人造板的生产工艺,其特征在于,步骤(4)中聚氨酯底漆为水性聚氨酯底漆。
5.根据权利要求1所述的一种环保人造板的生产工艺,其特征在于,步骤(3)、(4)中改性胶黏剂为改性脲醛树脂胶、改性酚醛树脂胶、改性聚醋酸乙烯乳液胶。
6.根据权利要求1所述的一种环保人造板的生产工艺,其特征在于,步骤(6)中除甲醛溶剂由下述重量份的原料制得,钛白粉10—16份、磷酸钠粉末0.3—0.7份、碳酸钙粉末2—5份、二甲苯0.01—0.03份、金属锰粉1.5—2.5份,天那水50—70份。
7.根据权利要求1所述的一种环保人造板的生产工艺,其特征在于,步骤(6)中所述的加热的速率为10—15℃/h,所述的降温的速率为8—12℃/h。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191112 |
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