CN105790037A - 一种换向器制作工艺 - Google Patents

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06—Manufacture of commutators

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Abstract

本发明公开了一种换向器制作工艺，其特征在于包括以下步骤：①换向铜片的冲制；②换向铜片的排片，并在相邻换向铜片间插上云母片；③在上加强环槽内放上与换向铜片数量相同的陶瓷珠；④上加强环槽内的全部陶瓷珠放置到位后，对上加强环槽的顶部进行冲压；⑤在下加强环槽内放上与换向铜片数量相同的陶瓷珠；⑥下加强环槽内的全部陶瓷珠放置到位后，对下加强环槽的顶部进行冲压；⑦将陶瓷珠与换向铜片的结合体放入压注模具的模孔，在注入电木粉后，换向铜片、陶瓷珠与电木粉紧密结合，换向器制作完成。本发明所制作的换向器耐高温性能好、高速运转时的外径变化与片间段差小，提高工作可靠性及使用寿命，同时成本低。

Description

一种换向器制作工艺
【技术领域】
本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种换向器的制作工艺。
【背景技术】
传统的换向器，为加强换向铜片与电木粉之间的结合强度，提升换向器产品的机械性能和超速性能，换向器内部往往采用带加强环的结构，为避免片间导电，加强环要采用绝缘材料，目前基本上采用的是玻璃纤维材料，而玻璃纤维材料的加强环的耐高温性能不好，高温时容易变形，所以在换向器作高速运转时，由于高温，换向器的外径变化与片间段差较大，严重影响换向器的工作可靠性及使用寿命，同时纤维材料的加强环的成本也相对较高。
【发明内容】
鉴于背景技术的不足，本发明的目的旨在提供一种换向器制作工艺，利用该工艺可使制作的换向器耐高温性能好、高速运转时的外径变化与片间段差小，提高工作可靠性及使用寿命，同时成本低。
本发明是采取如下技术方案来完成的：
一种换向器制作工艺，其特征在于包括以下步骤：①换向铜片的冲制，并在换向铜片的上下端面冲制出上下加强环槽；②换向铜片在排片塑料套内进行排片，并在相邻换向铜片间插上云母片；③在上加强环槽内放上与换向铜片数量相同的陶瓷珠，陶瓷珠在相邻换向铜片中间得到定位，陶瓷珠的两侧与加强环槽的侧向槽口相抵接触；④上加强环槽内的全部陶瓷珠放置到位后，对上加强环槽的顶部进行冲压，形成的冲压变形将陶瓷珠固紧在上加强环槽内；⑤在下加强环槽内放上与换向铜片数量相同的陶瓷珠，陶瓷珠在相邻换向铜片中间得到定位，陶瓷珠的两侧与下加强环槽的侧向槽口相抵接触；⑥下加强环槽内的全部陶瓷珠放置到位后，对下加强环槽的顶部进行冲压，形成的冲压变形将陶瓷珠固紧在下加强环槽内；⑦将陶瓷珠与换向铜片的结合体放入压注模具的模孔，在注入电木粉后，换向铜片、陶瓷珠与电木粉紧密结合，换向器制作完成。
采用上述技术方案所制作的换向器，换向器内部利用多个陶瓷珠围成一圈来形成加强环结构。由于陶瓷比玻璃纤维有更好的耐高温优点，陶瓷珠围成一圈所形成的加强环不易变形，所以能使换向器在高速运转时，不受高温影响，换向器的外径变化与片间段差更小，从而有效提高换向器产品的工作可靠性及使用寿命。由于陶瓷珠的成本很低，所以使制作的换向器具有更低的成本。
【附图说明】
本发明有如下附图：
图1为本发明所制作的换向器的结构示意图，
图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
如图所示，本发明的一种换向器制作工艺，包括以下步骤：①换向铜片6的冲制，并在换向铜片6的上下端面冲制出上加强环槽5和下加强环槽7；②换向铜片6在排片塑料套内进行排片，并在相邻换向铜片6间插上云母片1；③在上加强环槽5内放上与换向铜片6数量相同的陶瓷珠2，陶瓷珠2在相邻换向铜片6中间得到定位，陶瓷珠2的两侧与上加强环槽5的侧向槽口相抵接触；④上加强环槽5内的全部陶瓷珠2放置到位后，对上加强环槽5的顶部进行冲压，形成的冲压变形4将陶瓷珠2固紧在上加强环槽5内；⑤在下加强环槽7内放上与换向铜片6数量相同的陶瓷珠2，陶瓷珠2在相邻换向铜片6中间得到定位，陶瓷珠2的两侧与下加强环槽7的侧向槽口相抵接触；⑥下加强环槽7内的全部陶瓷珠2放置到位后，对下加强环槽7的顶部进行冲压，形成的冲压变形8将陶瓷珠2固紧在下加强环槽7内；⑦将陶瓷珠2与换向铜片6的结合体放入压注模具的模孔，在注入电木粉3后，换向铜片6、陶瓷珠2与电木粉3紧密结合，换向器制作完成。

Claims (1)

1.一种换向器制作工艺，其特征在于包括以下步骤：①换向铜片的冲制，并在换向铜片的上下端面冲制出上下加强环槽；②换向铜片在排片塑料套内进行排片，并在相邻换向铜片间插上云母片；③在上加强环槽内放上与换向铜片数量相同的陶瓷珠，陶瓷珠在相邻换向铜片中间得到定位，陶瓷珠的两侧与加强环槽的侧向槽口相抵接触；④上加强环槽内的全部陶瓷珠放置到位后，对上加强环槽的顶部进行冲压，形成的冲压变形将陶瓷珠固紧在上加强环槽内；⑤在下加强环槽内放上与换向铜片数量相同的陶瓷珠，陶瓷珠在相邻换向铜片中间得到定位，陶瓷珠的两侧与下加强环槽的侧向槽口相抵接触；⑥下加强环槽内的全部陶瓷珠放置到位后，对下加强环槽的顶部进行冲压，形成的冲压变形将陶瓷珠固紧在下加强环槽内；⑦将陶瓷珠与换向铜片的结合体放入压注模具的模孔，在注入电木粉后，换向铜片、陶瓷珠与电木粉紧密结合，换向器制作完成。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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