CN105784281A - 空调室内机的检漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调室内机的检漏方法，包括如下步骤：S1、将蒸发器组件的出口管用堵头密封；S2、从蒸发器组件的入口管将氢气和至少一种附加气体形成的气体混合物注入蒸发器组件内，待蒸发器组件内的压力达到设定压力后停止灌注；S3、采用氢气检漏仪检测所述蒸发器组件的各焊点，若氢气检漏仪出现报警，则蒸发器组件存在泄漏，查找出泄漏点后结束检漏；若氢气检漏仪不报警，则蒸发器组件检漏合格，进入下一道安装工序。本发明的空调室内机的检漏方法，提高了空调室内机的检漏准确率，降低了空调器的检漏成本，提高了空调室内机的生产效率和产品质量。同时，减少了直接排放到大气中的卤素含量，环保且更加安全。

Description

空调室内机的检漏方法

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别是涉及一种空调室内机的检漏方法。

背景技术

在空调的生产过程中，常使用氦检漏技术查找微小的泄露。而保压测试和水浴法长用来检测较大的泄露。长期以来，氦检测技术是制冷、空调行业中唯一的监测小泄露的方法。

目前，分体内机、柜机检漏用介质为冷媒，检漏方式采用HLD5000冷媒吸入器检漏仪检测，但存在以下问题：(1)按照平均每台分体内机都灌注一定量的冷媒，客户装机后需排放掉冷媒，这样会造成冷媒的浪费，检漏成本较高；(2)冷媒直接排放至大气中会破坏大气的臭氧层，造成环境污染；(3)HLD5000冷媒吸入器检漏仪的误报警高，不能有效检验出卤素泄露，检漏效率较低。

发明内容

鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种空调室内机的检漏方法，提高了空间室内机的检漏准确率，且降低了检漏成本，提高了空调室内机的质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种空调室内机的检漏方法，包括如下步骤：

S1、将蒸发器组件的出口管用堵头密封；

S2、从所述蒸发器组件的入口管将氢气和至少一种附加气体形成的气体混合物注入所述蒸发器组件内，待所述蒸发器组件内的压力达到设定压力后停止灌注；

S3、采用氢气检漏仪检测所述蒸发器组件的各焊点，若所述氢气检漏仪出现报警，则所述蒸发器组件存在泄漏，查找出泄漏点后结束检漏；若所述氢气检漏仪不报警，则所述蒸发器组件检漏合格，进入下一道安装工序。

在其中一个实施例中，所述至少一种附加气体为氮气、氦气和二氧化碳中的一种或多种。

在其中一个实施例中，0.3Mpa≤所述设定压力≤0.8Mpa。

在其中一个实施例中，所述氢气在所述气体混合物中的含量小于8％，且大于1％。

在其中一个实施例中，在所述蒸发器组件检漏合格后还包括如下步骤：

用堵头密封蒸发器组件的入口管进行保压。

在其中一个实施例中，还包括如下步骤：

将组装好所述蒸发器组件的空调室内机打包封箱后放置设定时间；

采用所述氢气检漏仪检测所述室内机的包装箱内的气体，若所述氢气检漏仪出现报警，则所述蒸发器组件存在泄漏，结束检漏；若所述氢气检漏仪不报警，则所述蒸发器组件检漏合格。

在其中一个实施例中，所述设定时间为2-24小时。

在其中一个实施例中，在所述蒸发器组件检漏合格后还包括回收所述气体混合物的步骤。

本发明的有益效果是：

本发明的空调室内机的检漏方法，通过将氢气和至少一种附加气体形成的气体混合物灌注至蒸发器组件内进行检漏，提高了空调室内机的检漏准确率，降低了空调器的检漏成本，且通过使用高精度的氢气检漏仪进行检测，从而提高了空调室内机的生产效率和产品质量。同时，由于采用气体混合物替代原有的冷媒作为检漏介质，减少了直接排放到大气中的卤素含量，环保且更加安全。

附图说明

图1为本发明的空调室内机的检漏方法一实施例的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本发明的空调室内机的检漏方法作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明并不用于限定本发明。

参见图1所示，本发明一实施例的空调室内机的检漏方法，包括如下步骤：

S1、将蒸发器组件的出口管用堵头密封，这样为蒸发器组件的检漏创造了条件，便于密闭蒸发器组件。

S2、从蒸发器组件的入口管将氢气和至少一种附加气体形成的气体混合物注入蒸发器组件，待蒸发器组件内的压力达到设定压力后停止灌注；优选地，至少一种附加气体为氮气、氦气和二氧化碳中的一种或多种，且氢气在气体混合物中的含量小于8％，且大于1％，在实际的检漏过程中，应根据具体生产过程确定氢气含量的大小，以上范围内的氢气含量是最安全的。

优选地，0.3Mpa≤设定压力≤0.8Mpa。即当蒸发器组件内的压力达到0.3MPa～0.8MPa时，停止向蒸发器内灌注气体混合物。在实际的检漏过程中，应根据具体生产过程确定设定压力的大小。

S3、采用氢气检漏仪检测蒸发器组件的各焊点，若氢气检漏仪出现报警，则蒸发器组件存在泄漏，查找出泄漏点后结束检漏；若氢气检漏仪不报警，则蒸发器组件检漏合格，进入下一道安装工序。本实施例中的氢气检漏仪应选取满足生产要求、满足产品质量要求的氢气检漏仪，氢气检漏仪的具体型号应根据生产验证进行确定。

由于该空调室内机的检漏属于空调总装流水线上的一个基本步骤，因此，步骤S3中采用氢气检漏仪检测蒸发器组件的各个焊点的时间应小于或等于总装流水线的生产节拍，以满足总装流水线的生产节拍。同时，要求氢气检漏仪具有较高的灵敏性，即不能出现由翅片油气、阻尼块气味等造成的误报警现象。

为了进一步确保室内机不存在泄漏的情况，在蒸发器组件检漏合格后还包括如下步骤：

用堵头密封蒸发器组件的入口管进行保压。

较优地，还包括如下步骤：

将组装好蒸发器组件的空调室内机打包封箱后放置设定时间；优选地，设定时间为2-24小时。

采用氢气检漏仪检测室内机的包装箱内的气体，若氢气检漏仪出现报警，则蒸发器组件存在泄漏，结束检漏；若氢气检漏仪不报警，则蒸发器组件检漏合格。

由于空调室内机装箱后，包装箱内的物料多，气体的成分较为复杂，因此，在采用氢气检漏仪检测室内机的包装箱内的气体的过程中，需要调高氢气检漏仪的精度，使得氢气检漏仪能够从包装箱内的多种气体成分中检测出氢气的含量，从而判定该装配有蒸发器组件的室内机整机是否存在泄漏，保证检漏的准确性。

较优地，在蒸发器组件检漏合格后还包括回收气体混合物的步骤，这样可以节省原材料，降低空调室内机的检漏成本。

本发明的空调室内机的检漏方法，通过将氢气和至少一种附加气体形成的气体混合物灌注至蒸发器组件内进行检漏，提高了空调室内机的检漏准确率，降低了空调器的检漏成本，且通过使用高精度的氢气检漏仪进行检测，从而提高了空调室内机的生产效率和产品质量。同时，由于采用气体混合物替代原有的冷媒作为检漏介质，减少了直接排放到大气中的卤素含量，环保且更加安全。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种空调室内机的检漏方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将蒸发器组件的出口管用堵头密封；

S2、从所述蒸发器组件的入口管将氢气和至少一种附加气体形成的气体混合物注入所述蒸发器组件内，待所述蒸发器组件内的压力达到设定压力后停止灌注；

S3、采用氢气检漏仪检测所述蒸发器组件的各焊点，若所述氢气检漏仪出现报警，则所述蒸发器组件存在泄漏，查找出泄漏点后结束检漏；若所述氢气检漏仪不报警，则所述蒸发器组件检漏合格，进入下一道安装工序。

2.根据权利要求1所述的空调室内机的检漏方法，其特征在于，所述至少一种附加气体为氮气、氦气和二氧化碳中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的空调室内机的检漏方法，其特征在于，0.3Mpa≤所述设定压力≤0.8Mpa。

4.根据权利要求1所述的空调室内机的检漏方法，其特征在于，所述氢气在所述气体混合物中的含量小于8％，且大于1％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的空调室内机的检漏方法，其特征在于，在所述蒸发器组件检漏合格后还包括如下步骤：

用堵头密封蒸发器组件的入口管进行保压。

6.根据权利要求5所述的空调室内机的检漏方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将组装好所述蒸发器组件的空调室内机打包封箱后放置设定时间；

采用所述氢气检漏仪检测所述室内机的包装箱内的气体，若所述氢气检漏仪出现报警，则所述蒸发器组件存在泄漏，结束检漏；若所述氢气检漏仪不报警，则所述蒸发器组件检漏合格。

7.根据权利要求6所述的空调室内机的检漏方法，

所述设定时间为2-24小时。

8.根据权利要求1-4任一项所述的空调室内机的检漏方法，其特征在于：

在所述蒸发器组件检漏合格后还包括回收所述气体混合物的步骤。