CN105774281A - 一种压敏胶印刷转贴工艺 - Google Patents

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陈福良
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Abstract

本发明公开了一种压敏胶印刷转贴工艺，其首先将压敏胶通过丝网印刷的方式印刷在离型膜上，而后通过UV灯照射进行固化，最后进行转贴，该压敏胶优选为UV感压胶。UV感压胶可以通过印刷光固后等同于双面胶进行转帖，由双面胶的5到8个工序降到现在的三步，极大的减少了制备工序，节省了大量的人工和时间成本。即通过该工艺不仅工序简单同时又具有双面胶的全部功能，可以完美替代双面胶的使用，并且更加的节能和环保。

Description

一种压敏胶印刷转贴工艺
技术领域
本发明涉及印刷转贴技术领域，具体地是涉及一种压敏胶印刷转贴工艺。
背景技术
随着社会的迅速发展，各种胶带已经成为电子、五金、电器等行业不可缺少的物品，尤其是双面胶。但是双面胶的制备过程较为繁琐，其一般是按图纸同模具冲型，需要使用5到8个工序制作，并且双面胶离型纸产生的废料多，不够节能和环保。尤其是使用在键盘上的双面胶，其主要作用在于两个部件的粘结固定。因产品尺寸大而且按键孔位多，并且按键与按键的间距较小，还有产品结构及为了客户组装的方便，因此键盘胶产品在制作时，需要的工序更为繁杂，诸如包含冲胶、去废、贴合、再冲胶、贴合、冲孔、冲把手、冲外形等。并且冲型工艺产生的废料不环保，且所需要的双面胶很细，不容易冲型、废料多。
发明内容
本发明旨在提供一种压敏胶印刷转贴工艺，其制备工艺简单，没有废料产生，并且节能环保。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种压敏胶印刷转贴工艺，其特征在于，包括如下步骤:
S1:将压敏胶通过丝网印刷的方式印刷在离型膜上；
S2:通过UV灯照射进行固化；
S3:转贴。
优选地，所述压敏胶为UV感压胶。
优选地，所述步骤S1具体包括：
S11:制作胶版，在压敏胶水内添加粘着剂后充分搅拌；
S12:使用不锈钢网版或者PET网版，在室温下进行印刷，印刷在离型膜上。
优选地，所述粘着剂为UV型感压粘着剂。
优选地，所述不锈钢网版80-150网目/inch。
优选地，所述PET网版60-200网目/inch。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的压敏胶印刷转贴工艺，UV感压胶可以通过印刷光固后等同于双面胶进行转帖，由双面胶的5到8个工序降到现在的三步，极大的减少了制备工序，节省了大量的人工和时间成本。即通过该工艺不仅工序简单同时又具有双面胶的全部功能，可以完美替代双面胶的使用，并且更加的节能和环保。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
一种压敏胶印刷转贴工艺，其特征在于，包括如下步骤:
S1:将压敏胶通过丝网印刷的方式印刷在离型膜上；
S2:通过UV灯(金属卤素灯120W/cm)照射进行固化；
S3:转贴(等同于双面胶的转贴方法，此处不再赘述)。
优选地，所述压敏胶为UV感压胶。众所周知，目前印刷胶的种类有油性胶、水性胶和UV感压胶。但是能够在离型膜上印刷的只有UV感压胶最合适。因为油性胶是易挥发性胶，印刷后会在离型膜上扩散。而水性胶可以是自然干燥和加热干燥后印刷在离型膜上后，不会马上干燥定型，所以会在离型膜上扩散，不能成形。
优选地，所述步骤S1具体包括：
S11:制作胶版，在压敏胶水内添加粘着剂后充分搅拌(优选在三辊机中进行研磨和搅拌)；
S12:使用不锈钢网版或者PET网版，在室温下(20-30℃，避开阳光直射)进行印刷，印刷在离型膜上。
优选地，所述粘着剂为UV型感压粘着剂。更为优选地，所述UV型感压粘着剂为RAYTACK-10N油墨，其是一种印刷操作性、印刷精度和粘着保持力优良的UV固化型丝印用感压粘着剂。通过UV照射，能够获得具有优良粘着性的皮膜，由于其中不含有机溶剂成分，是一种低臭气型的油墨。其能在低温下迅速固化，尺寸精度高，不易堵网。且印刷膜厚度变化少，并能印刷厚膜。
优选地，所述不锈钢网版80-150网目/inch。
优选地，所述PET网版60-200网目/inch。
表1为在不同固化条件下的物性测定结果
表1
UV感压胶可以通过印刷光固后等同于双面胶进行转帖，由双面胶的5到8个工序降到现在的三步，极大的减少了制备工序，节省了大量的人工和时间成本。即通过该工艺不仅工序简单同时又具有双面胶的全部功能，可以完美替代双面胶的使用，并且更加的节能和环保。
在一优选实施例中，将压敏胶印刷转贴工艺应用在电脑键盘领域，替代双面胶，并能够保证实现与双面胶相同的功能。其具体过程为：
S1:将压敏胶通过丝网印刷的方式印刷在离型膜上；
S2:通过UV灯(金属卤素灯120W/cm)照射进行固化；
S3:转贴(撕去离型膜，转印于电脑键盘部件上)。
其在生产过程中，只需要按照图纸制作胶版，而后经过印刷和固化后就可以简单的进行转贴。其需要搭配轻重离型膜，不能产生反剥离现象，粘性可以达到15N/25mm以上。并且工艺较传统的双面胶工艺简单很多，省去了很多步骤，而且不会产生废料，节能环保。
在一优选实施例中，所述粘着剂包括如下重量百分比计的组分为：
甲基丙烯酸12％
丙烯酸丁酯8％
聚酯丙烯酸酯10％
丙烯酸羟乙酯10％
壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)10％
十二烷基硫酸钠15％
高官能团聚氨酯丙烯酸酯10％
UV高支化聚酯丙烯酸树脂5％
助剂2％
光引发剂10％
填料8％。
所述助剂为有机硅助剂流平剂、分散剂、润湿剂、平滑剂中的一种或者多种；所述填料为哑粉、滑石粉、碳酸钙中的一种或一种以上的混合物。所述光引发剂为夺氢类光引发剂、裂解类光引发剂或叔氨类助光引发剂的混合物，其用于提供粘着剂的光吸收、引发交联反应的功能。所述UV高支化聚酯丙烯酸树脂的制备方法如下：通过甲基四氢苯酐和环氧丙醇的开环聚合反应，一步法制备UV高支化聚酯，聚酯的数均摩尔质量为1500-2500，支化度在0.45-0.72之间，再用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性UV高支化聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸树脂。UV高支化聚酯丙烯酸树脂高浓低粘，可以有效提高固化速度，同时颜料润湿性佳，充分满足高速印刷的需求。即具有易合成、树脂润湿分散性好且网点再现性能优越、适于高速印刷，印刷速度可以达到220m/min。所述聚酯丙烯酸酯(粘度：10000～80000，25℃，mPa.s)的水墨平衡性能好，颜料润湿性好，流平性能好，用于提供粘着剂的水墨平衡功能；所述高官能团聚氨酯丙烯酸酯(粘度：10000～80000，25℃，mPa.s)，官能团为六个或六个以上，固化速度快，硬度高，耐磨性能好。
该粘着剂的印刷适性好，UV固化速度快，非常适合高速作业，生产效率高，一般只需0.01-0.1秒即可彻底干燥，具有良好耐水、耐油、抗污性能；符合环保要求，不含有机挥发物，对人体皮肤刺激性较小，利于工作人员的健康，也利于持续改善环境和防止污染。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也应落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种压敏胶印刷转贴工艺，其特征在于，包括如下步骤:
S1:将压敏胶通过丝网印刷的方式印刷在离型膜上；
S2:通过UV灯照射进行固化；
S3:转贴。
2.如权利要求1所述的压敏胶印刷转贴工艺，其特征在于：所述压敏胶为UV感压胶。
3.如权利要求1或2所述的压敏胶印刷转贴工艺，其特征在于：所述步骤S1具体包括：
S11:制作胶版，在压敏胶水内添加粘着剂后充分搅拌；
S12:使用不锈钢网版或者PET网版，在室温下进行印刷，印刷在离型膜上。
4.如权利要求3所述的压敏胶印刷转贴工艺，其特征在于：所述粘着剂为UV型感压粘着剂。
5.如权利要求3所述的压敏胶印刷转贴工艺，其特征在于：所述不锈钢网版80-150网目/inch。
6.如权利要求3所述的压敏胶印刷转贴工艺，其特征在于：所述PET网版60-200网目/inch。
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