CN105774191A - 刻字模制作工艺及其使用的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刻字模制作工艺及其使用的模具,该工艺的步骤中包括:(a)提供一模具,该模具包括模芯,所述模具具有容纳腔,并且在容纳腔内填充硬质合金粉,在模芯上设置凹面标识;其中,所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应;(b)加压模芯,使模芯具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉,从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品;(c)从模具中取出半成品,将半成品在温度环境下进行烧制,从而制成所需的刻字模。本发明制作方便,节约成本,并且通过该工艺制作的刻字模硬度高,耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种刻字模制作工艺及其使用的模具。
背景技术
目前,市面上许多产品的凸弧状表面都标注有各种文字标识或图案标识,为了防止这些文字或图案变模糊或无法辨认,一般采用刻字的方法来进行标识,现有的刻字模具制作方法一般为直接在金属模块上刻出凸面字体,此方法存在以下不足:硬度不够高,制作困难,生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种刻字模制作工艺,它制作方便,节约成本,并且通过该工艺制作的刻字模硬度高,耐用。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种刻字模制作工艺,该工艺的步骤中包括:
(a)提供一模具,该模具包括模芯,所述模具具有容纳腔,并且在容纳腔内填充硬质合金粉,在模芯上设置凹面标识;其中,所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应;
(b)加压模芯,使模芯具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉,从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品;
(c)从模具中取出半成品,将半成品在温度环境下进行烧制,从而制成所需的刻字模。
进一步,在步骤(a)中,所述硬质合金粉为钨钢粉。
进一步,在步骤(b)中,所述半成品进行修边处理。
进一步,所述印制标识为文字和/或图案。
进一步,在所述的步骤(c)中,所述温度环境为1400℃~1500℃。
进一步,所述模具还包括模腔体和模座,所述模腔体内开有和模芯相匹配以便将模芯穿入其内的通孔,所述通孔的一部分作为容纳腔,所述模座与模腔体连接,并且所述模座封住通孔的底端,所述凹面标识设置在模芯的底端。
进一步,在所述步骤(a)中,将适量硬质合金粉从模腔体的顶端装入孔内,再将模芯的底端穿入孔内。
进一步,在所述的步骤(c)中,从模具中取出半成品的方法为移开模座,从模腔体的底部取出半成品。
进一步,在所述的步骤(b)中,通过一液压成型装置加压模芯。
本发明还提供了一种刻字模制作工艺中使用的模具,它包括:
模芯,在所述模芯上设置凹面标识;其中,所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应;
模腔体,所述模腔体内开有和模芯相匹配以便将模芯穿入其内的通孔,所述通孔的一部分作为填充硬质合金粉的容纳腔;
模座,所述模座与模腔体连接,并且所述模座封住通孔的底端。
采用了上述技术方案后,本发明工艺将硬质合金粉装在模具内,通过液压成型装置压制成型,然后放在烤箱内高温烧制(约1400~1500℃),从而制成高强度高硬度的硬质合金刻字模,此方法制作方便,成品硬度高,耐用,节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的液压成型装置的结构示意图;
图2为本发明的模具的装配***图;
图3为本发明制作的刻字模的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1~3所示,一种刻字模制作工艺,该工艺的步骤中包括:
(a)提供一模具,该模具包括模芯1,所述模具具有容纳腔,并且在容纳腔内填充硬质合金粉,在模芯1上设置凹面标识;其中,所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应;
(b)加压模芯1,使模芯1具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉,从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品;
(c)从模具中取出半成品,将半成品在温度环境下进行烧制,从而制成所需的刻字模2。
在步骤(a)中,所述硬质合金粉为钨钢粉。
在步骤(b)中,所述半成品进行修边处理。
所述印制标识为文字和/或图案。
在所述的步骤(c)中,所述温度环境为1400℃~1500℃。
如图2所示,所述模具还包括模腔体3和模座4,所述模腔体3内开有和模芯1相匹配以便将模芯1穿入其内的通孔31,所述通孔31的一部分作为容纳腔,所述模座4与模腔体3连接,并且所述模座4封住通孔31的底端,所述凹面标识设置在模芯1的底端。
在所述步骤(a)中,将适量硬质合金粉从模腔体3的顶端装入孔内,再将模芯1的底端穿入孔内。
在所述的步骤(c)中,从模具中取出半成品的方法为移开模座4,从模腔体3的底部取出半成品。
在所述的步骤(b)中,通过一液压成型装置5加压模芯1。将装有硬质合金粉的模具放到液压成型装置5的工作平台上,启动液压装置移动平台5-5向下移动,同时推动模芯1挤压硬质合金粉,从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品。
实施例二
如图2所示,一种刻字模制作工艺中使用的模具,它包括:
模芯1,在所述模芯1上设置凹面标识;其中,所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应;
模腔体3,所述模腔体3内开有和模芯1相匹配以便将模芯1穿入其内的通孔31,所述通孔31的一部分作为填充硬质合金粉的容纳腔;
模座4,所述模座4与模腔体3连接,并且所述模座4封住通孔31的底端。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种刻字模制作工艺,其特征在于该工艺的步骤中包括:
(a)提供一模具,该模具包括模芯(1),所述模具具有容纳腔,并且在容纳腔内填充硬质合金粉,在模芯(1)上设置凹面标识;其中,所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应;
(b)加压模芯(1),使模芯(1)具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉,从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品;
(c)从模具中取出半成品,将半成品在温度环境下进行烧制,从而制成所需的刻字模(2)。
2.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺,其特征在于:在步骤(a)中,所述硬质合金粉为钨钢粉。
3.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺,其特征在于:在步骤(b)中,所述半成品进行修边处理。
4.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺,其特征在于:所述印制标识为文字和/或图案。
5.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺,其特征在于:在所述的步骤(c)中,所述温度环境为1400℃~1500℃。
6.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺,其特征在于:所述模具还包括模腔体(3)和模座(4),所述模腔体(3)内开有和模芯(1)相匹配以便将模芯(1)穿入其内的通孔(31),所述通孔(31)的一部分作为容纳腔,所述模座(4)与模腔体(3)连接,并且所述模座(4)封住通孔(31)的底端,所述凹面标识设置在模芯(1)的底端。
7.根据权利要求6所述的刻字模制作工艺,其特征在于:在所述步骤(a)中,将适量硬质合金粉从模腔体(3)的顶端装入孔内,再将模芯(1)的底端穿入孔内。
8.根据权利要求6所述的刻字模制作工艺,其特征在于:在所述的步骤(c)中,从模具中取出半成品的方法为移开模座(4),从模腔体(3)的底部取出半成品。
9.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺,其特征在于:在所述的步骤(b)中,通过一液压成型装置(5)加压模芯(1)。
10.一种如权利要求1~9中任一项所述的刻字模制作工艺中使用的模具,其特征在于,它包括:
模芯(1),在所述模芯(1)上设置凹面标识;其中,所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应;
模腔体(3),所述模腔体(3)内开有和模芯(1)相匹配以便将模芯(1)穿入其内的通孔(31),所述通孔(31)的一部分作为填充硬质合金粉的容纳腔;
模座(4),所述模座(4)与模腔体(3)连接,并且所述模座(4)封住通孔(31)的底端。
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CN110000438A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-12 | 朱萍香 | 一种硬质合金刻字模制备方法 |
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