CN109926532B - 轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置 - Google Patents
轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109926532B CN109926532B CN201910211021.0A CN201910211021A CN109926532B CN 109926532 B CN109926532 B CN 109926532B CN 201910211021 A CN201910211021 A CN 201910211021A CN 109926532 B CN109926532 B CN 109926532B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- die
- product
- unit
- flash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 62
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract description 69
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置,通过闭式多工位成形模具对毛坯依次进行独立的压扁、双杯挤压、成形、冲孔、切边工艺,实现轴承外圈的优化成形;该轮毂轴承外圈成形模具,依次排列的压扁单元、双杯挤压单元、成形单元、冲孔单元和切边单元,每个单元的上模及其对应的下模分别设置于模架上模板和模架下模板上,该模架上模板中设有缸体式氮气弹簧,能够根据设备顶出运动曲线设计成形模具,实现成形生产过程中无跳料模式。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属热成形领域的技术,具体涉及一种轮毂轴承外圈锻件的多工位精密成形工艺及其实现装置。
背景技术
轮毂轴承关键件是汽车底盘中的重要组成零部件,而轮毂轴承外圈属于轮毂轴承关键件其中较为重要的一类。现有轮毂轴承外圈成形工艺及模具设计,利用开式多工位(多台设备连线) 热模锻工艺改善了产品流线问题,但由于多台设备连线生产过程中热量流失快,导致产品硬度不合格,且未能改善产品料废多,产品精度低的问题。此外,在生产过程通过机械手或步进梁来对各个工位毛坯搬送,机械搬送的装置对产品从模具出来瞬间要求平稳无移位,这才可以保证产品准确夹持进下一单元中,但这一问题未被彻底解决,成为阻碍自动化生产的难题。因此如何保证产品从模具中平稳准确被夹持同样是急需解决的问题。
发明内容
本发明针对现有上述问题存在的不足,提出一种轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置,通过多工位成形对坯料塑性成形过程进行优化材料分配,在此基础上增加上下模具导向结构设计、闭式成形工艺设计以及增加氮气弹簧压料结合顶出料设计技术,解决了成形过程精度低、料废多的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明涉及一种轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺,通过闭式多工位成形模具对毛坯依次进行独立的压扁、双杯挤压、成形、冲孔、切边工艺,实现轴承外圈的优化成形。
本发明涉及一种实现上述工艺的轮毂轴承外圈成形模具,包括:依次排列的压扁单元、双杯挤压单元、成形单元、冲孔单元和切边单元,其中:每个单元的上模及其对应的下模分别设置于模架上模板和模架下模板上,该模架上模板中设有缸体式氮气弹簧,能够根据设备顶出运动曲线设计成形模具,实现成形生产过程中无跳料模式。
所述的成形工位的成形上模的外形直径比成形单元的成形下模的内腔直径小0.15mm/ 单边,实现成形过程中的导向作用达到产品高精度的要求。
所述的成形单元的成形下模的飞边外轮廓部位的尺寸,通过以下方式得到:通过三维模拟方式获得最先充填完全形成飞边位置,并得到此位置的飞边宽度;然后根据最小飞边宽度值对产品飞边形状进行修改调整,得到缩小后的飞边形状;根据缩小后的飞边形状将成形工位关键模具设计为闭式模具,从而解决了由于优先充填完全位置的飞边过大且飞边不均衡的问题。
本发明涉及一种基于上述闭式多工位成形模具的控制方法,当成形处理完成后,通过控制下顶料杆顶出成形工位的完成品的同时,控制模架上模板向上移动,此时位于模具上模板内的氮气弹簧作相对运动,即顶出成形上模中顶杆以稳定产品;当成形下模的内腔内气体排空后,控制下顶杆继续向上移动并将成形工位的完成品机械刚性顶出成形下模的内腔,当下顶出杆移动到末端后,启动下模板中液压装置将成形工位的完成品顶出,从而继续保持产品平稳移动。
技术效果
与现有技术相比,本发明采用了包括压扁、双杯挤压、成形、冲孔、切边的多工位精密成形工艺,优化了产品在成形过程中前期的材料分配,减小了成形时的吨位,解决了成形过程中不必要飞边的产生,实现了轮毂轴承外圈的少飞边精密成形工艺,避免了由于飞边形成产生的材料浪费。成形工位关键模具结构设计为闭式模具,上模成形时处在下模的模腔内,将上模与下模的间隙缩小,提高了产品尺寸精度,并在上模边缘设置储料槽降低了材料波动对模具寿命的影响。双杯挤压、成形工位利用氮气弹簧结合顶出运动曲线设计,实现产品顶出模腔前氮气弹簧一直保持压料作用,保证生产过程中无跳料等异常情况发生。
附图说明
图1为本发明工序示意简图;
图中由左至右依次为压扁、双杯挤压、成形、冲孔、切边各工位基本形状;
图2和图3为实施例中切边单元设计示意图;
图4为成形单元稳定顶出模具结构示意图;
图5为图4放大示意图;
图中:下模顶料杆1、缸体式氮气弹簧2、毛坯3、上模4、下模5、模架上模板6、模架下模板7、下模顶出行程I、上模顶出行程K、上下模间隙为0.15mm/单边;
图6为缸体式氮气弹簧示意图;
图中:活塞杆201、缸体203、缸盖202、充气机构204、缸底205、密封圈206。
具体实施方式
如图1所示,本实施例包括依次独立处理的压扁、双杯挤压、成形、冲孔、切边五道处理工艺,其中:
所述的压扁是指:通过压扁单元的上模、下模对毛坯进行挤压,将其高度降低的同时直径放大至比正挤单元直径小0.5mm~1mm范围内,并通过压扁工序去除加热后产生的氧化皮。
所述的双杯挤压是指:通过预成形单元的上模、下模将压扁后的半成品头部直径放大,从而减小成形工位的模具成形载荷,同时将产品形状挤压为接近成形单元产品形状,实现成形单元产品成形过程中的流线分布优化。
所述的成形是指:通过成形单元的上模、下模对半成品进行成形处理至所需要的形状尺寸,成形过程中通过使用缸体式氮气弹簧,结合顶出运动曲线实现顶出过程中产品相对模具静态平稳顶出下模的。
如图4所示,所述的缸体式氮气弹簧2包括:缸体203、缸盖202和缸底205组成的壳体部分以及设置于壳体部分内的活塞杆201,其中壳体部分内部通过充气机构204注入高压氮气,在成形过程时活塞杆受载荷力作用伸入缸体内并压缩缸体内气体,变形完成后,载荷力释放,活塞杆受缸体内高压气体作用伸出缸体,并作用于上模结构上与下模同时对产品施加反方向载荷,实现产品与上下模相对静止。
所述的冲孔是指:通过冲孔单元的上模、下模作用下将半成品芯部多余材料去除,实现后续产品车削过程中的成本降低。
所述的切边是指:通过切边单元的上模、下模作用下将半成品外部飞边多余材料去除,完成轮毂轴承外圈制备。
本实施例通过以下步骤完成目标产品工艺设计及模具结构设计:
步骤1:从最终目标产品反向设计各工位形状,依次递推设计得到冲孔、成形、双杯挤压、压扁工位产品形状。
步骤2:设计成形工位飞边形状:如图2所示,按照常规模具设计模具图纸,然后建立成形单元上模、下模三维模型,使用三维模型进行仿真并模拟得到最终产品最先充满位置F及其对应的飞边宽度X,将此宽度设至 为最小飞边宽度;如图3所示,根据最小飞边宽度值X对产品飞边形状进行修改调整,绘制优化后的飞边形状,按照产品原有轮廓沿形放大X值,可得到优化缩小后的飞边形状,图3中虚线G为飞边未优化前的飞边形状。
步骤3:根据设计完成的多工位形状进行模具设计,模具设计时使用缸体式氮气弹簧,结合顶出运动曲线,设计完成全部工位闭式模具装配图。
步骤4:根据模具图纸设计制造模具部件时按照上模外形直径比下模内腔直径小0.15mm/单边要求执行,实现各单元导向作用。
步骤5:在生产时将加热后的棒料依次通过压扁、双杯挤压、成形、冲孔、切边模具进行压力加工,完成最终产品制造。
与现有技术相比,本发明中的压扁工序能够为去除产品加热后表面氧化皮;预成形工序能够为优化产品材料分配并优化产品材料流动方向控制,实现产品流线优化作用;成形工序能够为成形产品外形尺寸,其中成形工序中对产品飞边优化设计,并根据优化后的飞边设计成形工位闭式模具,可提高产品材料利用率约15%,并提升产品的同轴度精度0.5以内的要求,其中使用氮气弹簧装置实现产品成形后顶出过程的稳定顶出,保证在自动化生产中的产品顶出稳定性,可大幅度提高生产效率。冲孔工序能够为将产品芯部多余材料去除,可有效节约产品锻造成本及锻后机加工成本。切边工序能够为将产品外部多余飞边材料去除。
上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本发明原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整,本发明的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限,在其范围内的各个实现方案均受本发明之约束。
Claims (1)
1.一种轮毂轴承外圈的优化实现方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:从最终目标产品反向设计各工位形状,依次递推设计得到冲孔、成形、双杯挤压、压扁工位产品形状;
步骤2:设计成形工位飞边形状:按照常规模具设计模具图纸,然后建立成形单元上模、下模三维模型,使用三维模型进行仿真并模拟得到最终产品最先充满位置F及其对应的飞边宽度X,将此宽度设 至 为最小飞边宽度;根据最小飞边宽度值X对产品飞边形状进行修改调整,绘制优化后的飞边形状,按照产品原有轮廓沿形放大X值,得到优化缩小后的飞边形状;
步骤3:根据设计完成的多工位形状进行模具设计,模具设计时使用缸体式氮气弹簧,结合顶出运动曲线,设计完成全部工位闭式模具装配图;
步骤4:根据模具图纸设计制造模具部件时按照上模外形直径比下模内腔直径小0.15mm/单边要求执行,实现各单元导向作用;
步骤5:通过闭式多工位成形模具对毛坯依次进行独立的压扁、双杯挤压、成形、冲孔、切边工艺,实现轴承外圈的优化成形,其中:
所述的压扁是指:将其高度降低的同时直径放大至比正挤单元直径小0.5mm~1mm范围内,并通过压扁工序去除加热后产生的氧化皮;
所述的双杯挤压是指:通过预成形单元的上模、下模将压扁后的半成品头部直径放大,从而减小成形工位的模具成形载荷,同时将产品形状挤压为接近成形单元产品形状,实现成形单元产品成形过程中的流线分布优化;
所述的成形是指:通过上模、下模对半成品进行成形处理至所需要的形状尺寸,成形过程中通过使用缸体式氮气弹簧,结合顶出运动曲线实现顶出过程中产品相对模具静态平稳顶出下模;
所述的缸体式氮气弹簧包括:缸体、缸盖和缸底组成的壳体部分以及设置于壳体部分内的活塞杆,其中壳体部分内部通过充气机构注入高压氮气,在成形过程时活塞杆受载荷力作用伸入缸体内并压缩缸体内气体,变形完成后,载荷力释放,活塞杆受缸体内高压气体作用伸出缸体,并作用于上模结构上与下模同时对产品施加反方向载荷,实现产品与上下模相对静止;
所述的闭式多工位成形模具包括:依次排列的压扁单元、双杯挤压单元、成形单元、冲孔单元和切边单元,其中:每个单元的上模及其对应的下模分别设置于模架上模板和模架下模板上,该模架上模板中设有缸体式氮气弹簧,能够根据设备顶出运动曲线设计成形模具,实现成形生产过程中无跳料模式;
所述的缸体式氮气弹簧包括:缸体、缸盖和缸底组成的壳体部分以及设置于壳体部分内的活塞杆,其中壳体部分内部通过充气机构注入高压氮气,在成形过程时活塞杆受载荷力作用伸入缸体内并压缩缸体内气体,变形完成后,载荷力释放,活塞杆受缸体内高压气体作用伸出缸体,并作用于上模结构上与下模同时对产品施加反方向载荷,实现产品与上下模相对静止;
所述的成形工位的成形上模的外形直径比成形单元的成形下模的内腔直径小0.15mm/单边,实现成形过程中的导向作用达到产品高精度的要求;
所述的成形单元的成形下模的飞边外轮廓部位的尺寸,通过以下方式得到:通过三维模拟方式获得最先充填完全形成飞边位置,并得到此位置的飞边宽度;然后根据最小飞边宽度值对产品飞边形状进行修改调整,得到缩小后的飞边形状;根据缩小后的飞边形状将成形工位关键模具设计为闭式模具;当成形处理完成后,通过控制下顶料杆顶出成形工位的完成品的同时,控制模架上模板向上移动,此时位于模具上模板内的氮气弹簧作相对运动,即顶出成形上模中顶杆以稳定产品;当成形下模的内腔内气体排空后,控制下顶杆继续向上移动并将成形工位的完成品机械刚性顶出成形下模的内腔,当下顶出杆移动到末端后,启动下模板中液压装置将成形工位的完成品顶出,从而继续保持产品平稳移动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910211021.0A CN109926532B (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910211021.0A CN109926532B (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109926532A CN109926532A (zh) | 2019-06-25 |
CN109926532B true CN109926532B (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=66987652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910211021.0A Active CN109926532B (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109926532B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112496220A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-16 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种轮毂单元法兰盘闭式锻造工艺 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7377042B2 (en) * | 2004-07-13 | 2008-05-27 | National Machinery Llc | Method of cold-forming near net shape metal roller blanks for anti-friction bearings |
CN201572875U (zh) * | 2009-12-08 | 2010-09-08 | 黄石哈特贝尔精密锻造有限公司 | 一代轮毂轴承外圈双面成型工艺的锻造模具 |
CN103264265B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-04-22 | 安徽诚创工贸有限公司 | 一种刹车轮的挤压成形工艺 |
CN103769799B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-03-02 | 江苏保捷锻压有限公司 | 带有轴向孔高锥台阶型锻件的锻造方法 |
CN107344279A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 江苏苏美达德隆汽车部件股份有限公司 | 一种汽车轮毂轴承挤压成形方法 |
CN206241179U (zh) * | 2016-11-29 | 2017-06-13 | 上海爱知锻造有限公司 | 一种曲轴切边校正一体化模架 |
CN107030187B (zh) * | 2017-05-11 | 2019-12-27 | 苏州神本精密机械有限公司 | 一种具有防跳料功能的模具 |
CN107214281B (zh) * | 2017-05-23 | 2019-11-29 | 辽宁五一八内燃机配件有限公司 | 一种船机连杆锻造制坯模具及使用方法 |
-
2019
- 2019-03-20 CN CN201910211021.0A patent/CN109926532B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109926532A (zh) | 2019-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102672096B (zh) | 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法 | |
CN109433985B (zh) | 一种变速器行星架多向数控联动精密成形工艺 | |
CN109746362A (zh) | 轮毂轴承法兰盘多工位精密成形工艺及其实现装置 | |
CN109692911B (zh) | 一种大型环壳零件整体成形装置和方法 | |
CN110508737A (zh) | 一种轮毂挤压成形方法 | |
CN107913967A (zh) | 一种钟形壳成形模具及其成形工艺 | |
CN103567338A (zh) | 金属件制造方法 | |
CN207267016U (zh) | 一种钟形壳成形模具 | |
CN109894491A (zh) | 一种转向摇臂轴热挤镦成形方法及其装置 | |
CN204817867U (zh) | 一种冷挤压模具 | |
CN109926532B (zh) | 轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置 | |
CN106424499B (zh) | 一种安全气囊点火器毛坯件的制造方法 | |
CN105436318B (zh) | 一种用于加工汽车起动机机壳的级进模 | |
CN106623742B (zh) | 一种高效的汽车镂空前轴锻造方法 | |
CN109175175B (zh) | 一种汽车转向球接头精密热加工成形方法 | |
CN208131816U (zh) | 一种带有自动下料机构的冲压模具 | |
CN109848664A (zh) | 一种汽车后桥从动齿轮坯锻件成形方法 | |
CN110238343A (zh) | 轮毂成形方法 | |
CN207154643U (zh) | 一种带手柄法兰球阀阀体锻件的锻造成形模组 | |
CN107671217A (zh) | 一种法兰球阀阀体锻件成形方法及其采用的制坯模 | |
CN106216525A (zh) | 焊接电极帽制造用冲压模具 | |
CN203649209U (zh) | 一种卧式全自动锁夹压制机 | |
CN113319238B (zh) | 一种复杂铝合金传动轴锻件多向锻造成形的方法 | |
CN101254517A (zh) | 高硅铝合金活塞模锻工艺与模具 | |
CN204638892U (zh) | 圆筒形钣金件的拉延模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 224100 No. 299, Nanxiang West Road, Dafeng Economic and Technological Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Qianchao Senwei Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 224100 No. 299, Nanxiang West Road, Dafeng Economic and Technological Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU SUNWAY PRECISION FORGING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
CP03 | Change of name, title or address |