CN201253675Y - 一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具 - Google Patents
一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201253675Y CN201253675Y CNU2008201206694U CN200820120669U CN201253675Y CN 201253675 Y CN201253675 Y CN 201253675Y CN U2008201206694 U CNU2008201206694 U CN U2008201206694U CN 200820120669 U CN200820120669 U CN 200820120669U CN 201253675 Y CN201253675 Y CN 201253675Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- plate
- extrusion casting
- counterdie
- core print
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具,涉及一种外形相同、内腔形状、尺寸不同的系列产品采用一套模具生产的设计思路。其由上压板、上垫板、压头、下模、复位杆、芯头、下模底板、连杆、下立板、下垫板、下顶板、下压板、顶杆等组成,其特征是所述的芯头相对下模是可更换的分体结构。通过更换不同的芯头,可以实现不同产品的挤压铸造生产,从而结束了一套模具只能生产一种铸件的历史,实现了一套模具能制造出多种外形尺寸相同、内腔形状和尺寸不同的系列产品,达到了减少模具费用投入、节省更换模具时间、提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具。
背景技术
挤压铸造是将一定量熔融金属液直接注入敞口的挤压铸造模具,随后合模,实现金属液充填流动,并在机械静压力作用下,发生高压凝固和少量塑性变形,从而获得毛坯或零件的一种金属加工方法。挤压铸造可以消除铸件内部的气孔、缩孔和疏松等缺陷,产生局部的塑性变形,使铸件组织致密。加之,在压力下结晶,还有明显的细化晶粒、加快凝固速度和使组织均匀化的作用。因而,挤压铸件的力学性能一般要高于其它普通铸件,而接近甚至达到同种合金的锻件水平,同时它没有锻件中通常存在的各向异性。挤压铸造工艺的适用性较强,使用的合金不受铸造性能好坏的限制,它不仅适用于铸造性能好的铸造合金,而且也适用于铸造性能不好的变形合金。
为了实现挤压铸造效果,对挤压铸造铝合金铸件特别是铸造性能较差的变形铝合金铸件需要加上足够的压力(直接挤压铸造铸件通常需采用100MPa以上的比压),因此在挤压铸造生产投影面积较大的铸件时,需采用较大吨位的油压机等铸造设备,从而限制了一模多件多型号的设计思路。目前在模具制造时通常采用一套模具生产一种铸件的形式。因为模具中的芯头与下模是做成一体的,这就对外形相同、内腔形状和尺寸、产品高度不一样的系列产品来说,需制造多套模具,存在模具费用投入大、更换模具费力费时等问题。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具,它能通过快速更换芯头实现外形相同的系列产品铸件的挤压铸造生产。
本实用新型是这样实现的:一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具,其包括上模的压头通过上垫板与上压板固定,下模与下模底板、下立板和下压板固定,下模中的芯头连接在与下垫板、下顶板固定的连杆上,复位杆穿过下模和下模底板固定在下垫板和下顶板上,该下垫板和下顶板设在下压板上,并可由顶杆顶升,其特征在于所述的芯头相对下模是可更换的分体结构。
与现有技术相比,本实用新型采用了分体结构的芯头和下模,通过更换不同形状和尺寸的芯头,实现不同内腔形状和尺寸的系列产品的挤压铸造生产,从而结束了一套模具只能生产一种铸件的历史,实现了一套模具能制造出多种外形相同、内腔形状和尺寸、产品高度不一致的系列产品的生产模式,达到了减少模具费用投入、节省更换模具时间、提高生产效率的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型顶出缸体芯头后的结构示意图。
图3是本实用新型更换成缸盖芯头后的模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型的具体结构再进行详细描述。
如图1所示,图中:1—上压板、2—上垫板、3—压头、4—下模、5—复位杆、6—缸体芯头、7—下模底板、8—连杆、9—下立板、10—下垫板、11—下顶板、12—下压板、13—顶杆、14—缸盖芯头。
下面以缸体缸盖为例的通用型挤压铸造模具介绍如下:模具的上模压头3通过上垫板2与上压板1固定,下模4与下模底板7、下立板9依次叠合与下压板12固定,缸体芯头6或缸盖芯头14与下模4分体并可更换,它们螺纹连接在穿过下模底板的连杆8上,该连杆底端与叠合安装的下垫板10、下顶板11固定,复位杆5穿过下模4和下模底板7,与下垫板10和下顶板11固定,该下垫板和下顶板设在下压板12上,并由连接油压机顶出缸的顶杆13顶升,随同复位杆和连杆可作升降运动,上升时顶起芯头,下行由油压机下压实现。
本实用新型在外形相同的条件下,只要通过更换不同的芯头,就可以实现不同产品的挤压铸造生产。其快速更换芯头的工作过程是:启动油压机,油压机横梁带动上模的压头3、上垫板2和上压板1上移,打开缸体缸盖通用型挤压铸造模具。然后连接在油压机顶出缸的顶杆13随顶出缸上升,顶起与下模分体的缸体芯头6、连杆8、下垫板10、下顶板11和复位杆5,直至缸体芯头6完全高出下模4的位置,如图2所示,此时旋出缸体芯头6,装上缸盖芯头14,退回顶杆13。再启动油压机横梁,带动压头3、上垫板2和上压板1下行,直至复位杆5与下模4齐平,如图3所示,最后完成芯头的更换工作。
所述的缸体芯头6和缸盖芯头14是根据产品不同内腔尺寸、形状和高度的要求制造的。可通过更换不同的缸体芯头6和缸盖芯头14,实现一套模具挤压铸造生产相同外形、不同内腔尺寸、形状和高度的同一系列缸体缸盖产品。
Claims (1)
1、一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具,其包括上模的压头(3)通过上垫板(2)与上压板(1)固定,下模(4)与下模底板(7)、下立板(9)和下压板(12)固定,下模中的芯头连接在与下垫板(10)、下顶板(11)固定的连杆(8)上,复位杆(5)穿过下模(4)和下模底板(7)固定在下垫板(10)和下顶板(11)上,该下垫板和下顶板设在下压板(12)上,并可由顶杆(13)顶升,其特征在于所述的芯头相对下模(4)是可更换的分体结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201206694U CN201253675Y (zh) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | 一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201206694U CN201253675Y (zh) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | 一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201253675Y true CN201253675Y (zh) | 2009-06-10 |
Family
ID=40736990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201206694U Expired - Fee Related CN201253675Y (zh) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | 一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201253675Y (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103128173A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-05 | 中石化上海工程有限公司 | 一种多合一y型换向阀的加工设备 |
CN104426306A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 现代重工业株式会社 | 用于制造转子的离心铸造装置 |
CN107058703A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-18 | 桂林福达重工锻造有限公司 | 一种离合器总成膜片热强压工装 |
CN107812915A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-03-20 | 昆山篙陵兴金属制品有限公司 | 一种多形状成型压铸装置 |
CN109266875A (zh) * | 2018-10-14 | 2019-01-25 | 昆山建金工业设计有限公司 | 一种铜元素和锡元素的复合材料装置 |
CN109371265A (zh) * | 2018-10-14 | 2019-02-22 | 昆山建金工业设计有限公司 | 一种银与金属元素的复合装置 |
WO2019114241A1 (zh) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 李进敏 | 铸造装置及其铸造方法 |
CN112207252A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-12 | 邹平天晟金属科技有限公司 | 一种汽车配件压铸模具 |
-
2008
- 2008-06-30 CN CNU2008201206694U patent/CN201253675Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103128173A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-05 | 中石化上海工程有限公司 | 一种多合一y型换向阀的加工设备 |
CN104426306A (zh) * | 2013-09-06 | 2015-03-18 | 现代重工业株式会社 | 用于制造转子的离心铸造装置 |
CN104426306B (zh) * | 2013-09-06 | 2017-04-12 | 现代重工业株式会社 | 用于制造转子的离心铸造装置 |
CN107058703A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-18 | 桂林福达重工锻造有限公司 | 一种离合器总成膜片热强压工装 |
WO2019114241A1 (zh) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 李进敏 | 铸造装置及其铸造方法 |
CN107812915A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-03-20 | 昆山篙陵兴金属制品有限公司 | 一种多形状成型压铸装置 |
CN109266875A (zh) * | 2018-10-14 | 2019-01-25 | 昆山建金工业设计有限公司 | 一种铜元素和锡元素的复合材料装置 |
CN109371265A (zh) * | 2018-10-14 | 2019-02-22 | 昆山建金工业设计有限公司 | 一种银与金属元素的复合装置 |
CN112207252A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-12 | 邹平天晟金属科技有限公司 | 一种汽车配件压铸模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201253675Y (zh) | 一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具 | |
CN201217019Y (zh) | 半固态挤压铸造铝合金活塞的模具 | |
CN201410557Y (zh) | 一种可局部增压的挤压铸造模具 | |
CN1082467A (zh) | 铝合金车轮的挤压铸造方法及设备 | |
CN103978184B (zh) | 一种压缩机用涡旋盘的半固态四方向挤压铸造模具 | |
CN101817029B (zh) | 六角螺母的冷挤压模具 | |
CN2788958Y (zh) | 金属液态压铸锻造双控一次成型压铸锻造机 | |
WO2018053939A1 (zh) | 铸件的挤压铸造方法 | |
CN201566151U (zh) | 一种粉末成型液压机 | |
CN2759644Y (zh) | 金属液态压铸锻造双控一次成型的模具 | |
CN100544858C (zh) | 金属液态压铸锻造双控一次成型的方法 | |
CN209379889U (zh) | 一种汽车铝合金方板零部件压铸模具 | |
CN104149274A (zh) | 基于生产汽车驾驶室盖板的模具结构 | |
CN101585246A (zh) | 粉体成型模具 | |
CN106623791A (zh) | 铝合金轮毂铸造模具 | |
KR100832248B1 (ko) | 알루미늄 휠 주조장치 | |
CN206614024U (zh) | 一种镁合金轮毂液态模锻成型模具 | |
CN2910412Y (zh) | 汽车刹车总泵主缸缸体液态模锻模具装置 | |
CN202943237U (zh) | 液态模锻合金性能评价用模具型腔结构 | |
CN201625678U (zh) | 六角螺母的冷挤压模具 | |
CN205967286U (zh) | 一种新型铸造模具 | |
CN205414130U (zh) | 一种汽车货箱型材成组冲压模具 | |
CN203155911U (zh) | 车轮锻造机 | |
CN218983119U (zh) | 一种多型腔压铸模具 | |
CN213997739U (zh) | 一种合金压铸模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090610 Termination date: 20160630 |