CN105754028A - 一种造纸涂料的流变剂合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种造纸涂料的流变剂合成方法,包括以下步骤:(1)、按一定比例将水、高分子低聚物型乳化剂、非离子表面活性剂、PH缓冲剂、还原剂、油性分散介质、混合单体加入配制罐;(2)、高速搅拌,将单体乳化;(3)、取样;(4)、将乳化后物料加入反应釜,向反应釜内通入蒸汽,蒸汽将物料加热到40?70度;(5)、加入引发剂量的25%,开启外部的冷却水,保持温度稳定;(6)、第二次加入25%的引发剂的量;(7)、第三次加入25%的引发剂的量;(8)、第四次加入25%的引发剂的量,并控制冷却水的流量来使得反应温度提高2度;(9)、取样化验,化验合格后,过滤包装。本发明改善涂料的流变性,进而改善涂层的遮盖性,平滑度及粗糙度,实用性强,具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸涂料的流变剂制备方法,尤其涉及一种向造纸涂料中添加一种新型的致密立体网状结构超大分子量的共聚物、改善涂料的流变性的流变剂合成方法。
背景技术
随着时代的进步及人们生活水平的提高,高档食品和化妆品包装纸需求越来越多,相应地,制造包装纸的造纸涂层的用量也在逐年增加。造纸涂料的主要成分是颜料、胶粘剂、流变剂、分散剂、润滑剂、抗水剂、消泡剂等。其中的流变剂对涂料的运行性能和涂层的涂布效果起到非常重要的作用。理想的涂料要具备的主要特征:在低剪切条件下具有比较高的粘度在高剪切条件下具有比较低的粘度,使涂料具有较好的动态保水性。
现有技术中,受流变剂生产工艺的影响,用于生产所采用的造纸涂层的流变性(具体是触变性和粘弹性)普遍不理想,并进一步引起涂层的遮盖性、平滑度及粗糙度达不到要求,增加涂层纸的制造难度。另外,目前使用的造纸涂料制造成本较高,缩减厂家的利润空间,增加消费者的经济负担。
发明内容
基于此,本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种改善涂料遮盖性的流变剂合成方法。
一种造纸涂料的流变剂合成方法,包括以下步骤:
(1)、准备一定量的水、高分子低聚物型乳化剂、非离子表面活性剂、PH缓冲剂、还原剂、油性分散介质、混合单体及引发剂,按一定比例将水、高分子低聚物型乳化剂、非离子表面活性剂、PH缓冲剂、还原剂、油性分散介质、混合单体加入到配料罐;
(2)、将物料加入到配料罐,使用配料罐的搅拌桨转速到达1000~3000RPM, 搅拌桨对物料进行高速搅拌,将预乳化单体充分乳化;
(3)、取样,物料静置10分钟,观察乳化情况,不分层为合格状态如果取样的情况为合格状态,进一步进行步骤()处理,反之,继续对配料罐内的物料进行步骤(2)处理;
(4)、物料加入到反应釜,同时,开启反应釜,使反应釜的搅拌桨转速到达30~300RPM,搅拌桨对物料进行搅拌,将均匀混合预乳化的物料,向反应釜内通入蒸汽,蒸汽将物料加热到40-70度;
(5)、温度稳定后,停止加热,排空反应釜夹套内的蒸汽,加入引发剂量的25%,观察反应釜温度,开始上升代表反应开始,然后开启外部的冷却水,对整个反应反应釜进行降温,保持内部温度稳定;
(6)、反应20分钟后,第二次加入25%的引发剂的量,保持温度稳定;
(7)、反应20分钟后,第三次加入25%的引发剂的量,保持温度稳定;
(8)、反应20分钟后,第四次加入25%的引发剂的量,并控制冷却水的流量来使得反应温度提高2度;合成过程中,采用分批次加入引发剂的方法保证合成出来高分子量的聚合物,并且达到800—1200万的分子量。而且反应后得到的产物的分子链结构形态为“梳状”,更适合流变剂的使用要求。
(9)、反应60分钟后,降温,取样化验,化验合格后,过滤包装。
本发明的有益效果在于:
1、改善涂料的流变性,进而改善涂层的遮盖性,平滑度和粗糙度。
2、用油作为分散体制作一种致密立体网状结构超大分子量的共聚物。聚合物的分子量可以达到800—1200万,分子链的结构形态为“梳状”,使流变剂更符合使用要求。
3、使用高分子低聚物作为表面活性剂,相对于传统表面活性剂性能提高较多。
4、将高分子聚合物添加到造纸涂料中,改善涂料的遮盖性。
5、降低涂料中高成本煅烧土和丁苯胶乳的用量,降低涂料成本。
6、降低荧光增白剂,更加环保,并可降低废纸回收成本。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来,下面对本发明作进一步说明。
本发明提供一种造纸涂料的流变剂合成方法,其包括以下步骤:
(1)、准备一定量的水、高分子低聚物型乳化剂、非离子表面活性剂、PH缓冲剂、还原剂、油性分散介质、混合单体及引发剂,按一定比例将水、高分子低聚物型乳化剂、非离子表面活性剂、PH缓冲剂、还原剂、油性分散介质、混合单体加入配制罐。所述混合单体由主单体、交联单体、酸性单体组成,各组分的质量百分比具体如下:
所述油性分散介质为白油、石蜡油、矿物油、石脑油、柴油、煤油的一种或多种物质组合;所述高分子低聚物乳化剂的主要原料为聚丙烯酸聚丙烯酸酯共聚物钠盐,其原料可以为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、马来酸酐、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯中不同组合的酸脂混合物。
所述非离子表面活性剂主要为PEG400(平均分子量400的乙二醇单体的聚合体)、PEG600(平均分子量600的乙二醇单体的聚合体)、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯中的一种或多种物质组成;所述引发剂为偶氮二异丁腈AIBN、过硫酸钾KPS、过硫酸铵APS、过氧化二苯甲酰BPO、双 氧水、硝酸铈铵中的一种或多种物质组成;所述还原剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、甲醛次硫酸氢钠中的一种或多种物质组成。
所述主单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸乙氧基二甘醇酯、甲氧基丙烯酸三乙二醇酯、丙烯酸2-乙基己基二甘醇酯、甲氧基丙烯酸聚乙二醇酯、甲氧基丙烯酸二丙烯醇酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、苯氧基二甘醇酯、苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸四氢糠醇酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸-2-羟基丁酯、2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯中的一种或多种物质组成。
所述酸性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、衣康酸、富马酸中的一种或多种物质组成;所述交联单体为乙二醇二甲基丙烯酸、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丁二醇双丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二酰基化物、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种物质组成;所述PH缓冲剂为碳酸氢钠,碳酸钠中的一种或两种组成,在合成过程中使用了PH缓冲剂,提高了流变剂使用过程的PH使用宽度,使得涂料的PH值7—10的范围都适合。
(2)、使配制罐的搅拌桨转速达到1000~3000RPM,搅拌桨对物料进行高速搅拌,将混合单体充分乳化;
(3)、取样,将物料静置5分钟,观察乳化情况,不分层为合格状态如果取样的情况为合格状态,进一步进行步骤(4)处理,反之,继续对反应釜内的物料进行步骤(2)处理。
(4)、物料加入到反应釜,同时,开启反应釜,使反应釜的搅拌桨转速到达30~300RPM,搅拌桨对物料进行搅拌,将均匀混合预乳化的物料,向反应釜内通入蒸汽,蒸汽将物料加热到40-70度;
(5)、温度稳定后,停止加热,排空夹套内蒸汽,加入引发剂量的25%,观察反应釜温度,开始上升代表反应开始,然后开启外部的冷却水,对整个反应反应釜进行降温,保持内部温度稳定;
(6)、反应20分钟后,第二次加入25%的引发剂的量,保持温度稳定;
(7)、反应20分钟后,第三次加入25%的引发剂的量,保持温度稳定;
(8)、反应20分钟后,第四次加入25%的引发剂的量,并控制冷却水的流量来使得反应温度提高2度;合成过程中,采用分批次加入引发剂的方法保证合成出来高分子量的聚合物,并且达到800—1200万的分子量。而且反应后得到的产物的分子链结构形态为“梳状”,更适合流变剂的使用要求。最后一次加完引发剂后将反应温度提高2度,有利于残余单体的充分反应,降低最终产品中残余单体的含量,降低产品的气味。
(9)、反应60分钟后,降温,取样化验,化验合格后,过滤包装。
以下为本发明的几个较佳实施例的生产配方:
实施例一
按实施例一配方所生产的流变剂为白色半透明乳液,室温下粘度范围为500--2000cps,保存半年稳定。长时间保存有轻微分层现象,搅拌均匀后不影响 使用。
实施例二
按实施例二配方所生产的流变剂为白色半透明乳液,室温下粘度范围为1000--3000cps,保存半年稳定。长时间保存有轻微分层现象,搅拌均匀后不影响使用。
实施例三
按实施例三配方所生产的流变剂为白色半透明乳液,室温下粘度范围为500--2000cps,保存半年稳定。长时间保存有轻微分层现象,搅拌均匀后不影响使用。
本发明的有益效果在于:
1、改善涂料的流变性,从而改善涂层的遮盖性,平滑度和粗糙度。
2、用油作为分散体制作一种致密立体网状结构超大分子量的共聚物。聚合物的分子量可以达到800—1200万,分子链的结构形态为“梳状”,使流变剂更符合使用要求。
3、使用高分子低聚物作为表面活性剂,相对于传统表面活性剂性能提高较多。
4、将高分子聚合物添加到造纸涂料中,改善涂料的遮盖性。
5、降低涂料中高成本煅烧土和丁苯胶乳的用量,降低涂料成本。
6、降低荧光增白剂,更加环保,并可降低废纸回收成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的若干种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以 所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种造纸涂料的流变剂合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、准备一定量的水、高分子低聚物型乳化剂、非离子表面活性剂、PH缓冲剂、还原剂、油性分散介质、混合单体及引发剂,按一定比例将水、高分子低聚物型乳化剂、非离子表面活性剂、PH缓冲剂、还原剂、油性分散介质、混合单体加入到配料罐;
(2)、将物料加入到配料罐,使用配料罐的搅拌桨转速到达1000~3000RPM,搅拌桨对物料进行高速搅拌,将预乳化单体充分乳化;
(3)、取样,物料静置10分钟,观察乳化情况,不分层为合格状态如果取样的情况为合格状态,进一步进行步骤( )处理,反之,继续对配料罐内的物料进行步骤(2)处理;
(4)、物料加入到反应釜,同时,开启反应釜,使反应釜的搅拌桨转速到达30~300RPM,搅拌桨对物料进行搅拌,将均匀混合预乳化的物料,向反应釜内通入蒸汽,蒸汽将物料加热到40-70度;(5)、温度稳定后,停止加热,排空反应釜的夹套内蒸汽,加入引发剂量的25%,观察反应釜温度,开始上升代表反应开始,然后开启外部的冷却水,对整个反应反应釜进行降温,保持内部温度稳定;
(6)、反应20分钟后,第二次加入25%的引发剂的量,保持温度稳定;
(7)、反应20分钟后,第三次加入25%的引发剂的量,保持温度稳定;
(8)、反应20分钟后,第四次加入25%的引发剂的量,并控制冷却水的流量来使得反应温度提高2度;
(9)、反应60分钟后,降温,取样化验,化验合格后,过滤包装。
2.如权利要求1所述的一种造纸涂料的流变剂合成方法,其特征在于,所述所述混合单体由主单体、交联单体、酸性单体组成,各组分的质量百分比具体如下:
3.如权利要求2所述的一种造纸涂料的流变剂合成方法,其特征在于,所述主单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸乙氧基二甘醇酯、甲氧基丙烯酸三乙二醇酯、丙烯酸2-乙基己基二甘醇酯、甲氧基丙烯酸聚乙二醇酯、甲氧基丙烯酸二丙烯醇酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、苯氧基二甘醇酯、苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸四氢糠醇酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸-2-羟基丁酯、2-羟基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯中的一种或多种物质组成。
4.如权利要求2所述的一种造纸涂料的流变剂合成方法,其特征在于,所述酸性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、衣康酸、富马酸中的一种或多种物质组成;所述交联单体为乙二醇二甲基丙烯酸、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丁二醇双丙烯酸酯、1.6-己二醇二丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二酰基化物、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种物质组成。
5.如权利要求1所述的一种造纸涂料的流变剂合成方法,其特征在于,所述油性分散介质为白油、石蜡油、矿物油、石脑油、柴油、煤油中的一种或多种物质组合。
6.如权利要求1所述的一种造纸涂料的流变剂合成方法,其特征在于,所述高分子低聚物乳化剂的主要原料为聚丙烯酸聚丙烯酸酯共聚物钠盐,其原料可以为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、马来酸酐、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯中的不同组合的酸脂混合物。
7.如权利要求1所述的一种造纸涂料的流变剂合成方法,其特征在于,所述非离子表面活性剂主要为PEG400、PEG600、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯中的一种或多种物质组成。
8.如权利要求1所述的一种造纸涂料的流变剂合成方法,其特征在于,所述引发剂为偶氮二异丁腈AIBN、过硫酸钾KPS、过硫酸铵APS、过氧化二苯甲酰BPO、双氧水、硝酸铈铵中的一种或多种物质组成。
9.如权利要求1所述的一种造纸涂料的流变剂合成方法,其特征在于,所述还原剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、甲醛次硫酸氢钠中的一种或多种物质组成。
10.如权利要求1所述的一种造纸涂料的流变剂合成方法,其特征在于,所述PH缓冲剂为碳酸氢钠,碳酸钠中的一种或两种组成。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |