CN105751665A - 四面弹性胶皮的制造方法 - Google Patents
四面弹性胶皮的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105751665A CN105751665A CN201410781941.3A CN201410781941A CN105751665A CN 105751665 A CN105751665 A CN 105751665A CN 201410781941 A CN201410781941 A CN 201410781941A CN 105751665 A CN105751665 A CN 105751665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side elastic
- rubber
- cloth material
- finished product
- nonelastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种四面弹性胶皮的制造方法,其主要包含有以下步骤:步骤A:取一不具拉伸弹性的无弹性布材,并将假性粘合糊剂涂层于该无弹性布材上;步骤B:取一具备四面可弹性拉伸的四面弹性布材,并该四面弹性布材与该无弹性布材上的假性粘合糊剂进行假性热溶贴合成一复合布材;步骤C:将该复合布材上的四面弹性布材进行上胶;步骤D:将完成上胶的复合布材送上一胶布机,与一胶皮半成品进行真性热溶贴合;步骤E:将已完成贴合的复合布材与胶皮半成品进行后制处理;步骤F:将复合布材上的无弹性布材剥离,即得到四面弹性胶皮成品;藉此,由本发明所制造的四面弹性胶皮,能保持拉伸弹性,以利运用于产业上。
Description
技术领域
本发明涉及胶皮制造领域,具体涉及一种四面弹性胶皮的制造方法。
背景技术
按,常见的胶皮,主要由PVC或TPU所制成,其运用的产业甚广,如鞋子的鞋面、座椅的座垫、球具的握把带等。
然而,由于胶皮易被拉破,因此无法单独使用,必须先在胶皮的一侧面黏贴布材后,才能维持胶皮的平整性及抗拉性,以利运用。但,由于在将布材与胶皮黏贴的过程中,机器必须先勾抓于布材上,使该布材维持在预定的张力下,才能将胶皮与该布材胶合黏贴。但,如此一来,由于布材会被拉张,因此若使用具备四面拉伸弹性的弹性布材时,其弹性布材会被过度拉伸,导致与胶皮黏贴后,便再无可被拉伸的弹性或其弹性被大幅地缩减。
因此目前在产业上所见的胶皮成品,皆与不具四面拉伸弹性的无弹性布进行黏贴,使得运用在产业上加工时(如欲作成鞋面车缝、或欲作成座垫装钉时),其拉伸弹性不佳,而有容易产生皱折及加工不易的问题。
发明内容
有鉴于此,为改善先前技术中,现有胶皮有着无法与具四面弹性的弹性布材进行黏贴,及弹性布材在与胶皮黏贴的过程中会被过度拉伸,导致与胶皮黏贴后,便再无可被拉伸的弹性或其弹性被大幅地缩减等问题;缘此,本发明乃提供一种四面弹性胶皮的制造方法,其主要包含有以下步骤:步骤A:取一不具拉伸弹性的无弹性布材,并将假性粘合糊剂涂层于该无弹性布材上;步骤B:取一具备四面可弹性拉伸的四面弹性布材,并该四面弹性布材与该无弹性布材上的假性粘合糊剂进行假性热溶贴合成一复合布材;步骤C:将该复合布材上的四面弹性布材进行上胶;步骤D:将完成上胶的复合布材送上一胶布机,与一胶皮半成品进行真性热溶贴合;步骤E:将已完成贴合的复合布材与胶皮半成品进行后制处理;步骤F:将复合布材上的无弹性布材剥离,即得到四面弹性胶皮成品;藉此,由本发明所制造的四面弹性胶皮,能保持拉伸弹性,以利运用于产业上。
附图说明
图1为本发明四面弹性胶皮的制造方法的制造步骤流程图。
具体实施方式
为使贵审查委员能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同,兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下:
请参阅图1,为本发明一较佳实施例所提供的一种四面弹性胶皮的制造方法,主要包含有以下步骤:
步骤A:取一不具拉伸弹性的无弹性布材(如平织布),并将假性粘合糊剂(如PU黏着剂)依轮裱或刀表方式涂层于该无弹性布材上。
步骤B:取一具备四面可弹性拉伸的四面弹性布材,并该四面弹性布材与步骤A中无弹性布材上的假性粘合糊剂进行假性热溶贴合成一复合布材。
步骤C:将该复合布材上的四面弹性布材进行上糊或转贴热溶胶以完成上胶;
步骤D:将完成上胶的复合布材送上一胶布机,与一胶皮半成品(如由塑料、PVC、TPU、PU、VAC、TPO所制成的胶皮),进行真性热溶贴合。
步骤E:将已完成贴合的复合布材与胶皮半成品,送上压花机、发泡机、处理机,进行压花、发泡与处理。
步骤F:将已经压花、发泡与处理后的复合布材与胶皮半成品,送上一剥离机,并将该复合布材上的无弹性布材剥离,即得到四面弹性胶皮成品。
是以,上述即为本发明一较佳实施例所提供的一种四面弹性胶皮的制造方法介绍,接着再将其特点介绍如下:
由于本发明在步骤B时,以将不具拉伸弹性的无弹性布材黏贴于该四面弹性布材的一侧上,因此在步骤D中,将该四面弹性布材与该胶皮半成品黏贴时,所使用的机器勾抓于该无弹性布材上,因该无弹性布材不具拉伸弹性,因此该胶皮半成品及该四面弹性布材皆不会在黏贴的过程中被拉伸,而能保持该胶皮半成品及该四面弹性布材的弹性,使在将该胶皮半成品与该四面弹性布材胶合黏贴后,所得到的四面弹性胶皮仍能保持具备适当的四面拉伸弹性。
另外,上述步骤D中所指的胶皮半成品,亦可为乳胶皮半成品。
以上所揭,仅为本发明所提供的较佳实施例而已,并非用以限制本发明的实施范围,凡本技术领域内的相关技艺者根据本发明所为的均等变化,皆应属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种四面弹性胶皮的制造方法,其特征在于其包含有以下步骤:
步骤A:取一不具拉伸弹性的无弹性布材,并将假性粘合糊剂涂层于该无弹性布材上;
步骤B:取一具备四面可弹性拉伸的四面弹性布材,并该四面弹性布材与该无弹性布材上的假性粘合糊剂进行假性热溶贴合成一复合布材;
步骤C:将该复合布材上的四面弹性布材进行上胶;
步骤D:将完成上胶的复合布材送上一胶布机,与一胶皮半成品进行真性热溶贴合;
步骤E:将已完成贴合的复合布材与胶皮半成品进行后制处理;
步骤F:将复合布材上的无弹性布材剥离,即得到四面弹性胶皮成品。
2.依据权利要求1所述的四面弹性胶皮的制造方法,其中,该无弹性布材为平织布。
3.依据权利要求1所述的四面弹性胶皮的制造方法,其中,于步骤A中,该假性粘合糊剂以轮裱或刀表中的任一种方式涂层于该无弹性布材上。
4.依据权利要求1所述的四面弹性胶皮的制造方法,其中,于步骤C中,是以上糊或转贴热溶胶中的任一种方式进行对四面弹性布材的上胶。
5.依据权利要求1所述的四面弹性胶皮的制造方法,其中,于步骤D中,该胶皮半成品为塑料、PVC、TPU、PU、VAC、TPO中的任一种所制成。
6.依据权利要求1所述的四面弹性胶皮的制造方法,其中,于步骤E中,是将已完成贴合的复合布材与胶皮半成品送上压花机、发泡机、处理机中的任一种,进行压花、发泡与处理的任一种后制处理。
7.依据权利要求1所述的四面弹性胶皮的制造方法,其中,于步骤F中,是将该复合布材与半成品胶皮,送上一剥离机,以将该复合布材上的无弹性布材剥离。
8.依据权利要求1所述的四面弹性胶皮的制造方法,其中,上述步骤D中所指的胶皮半成品为乳胶皮半成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410781941.3A CN105751665A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 四面弹性胶皮的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410781941.3A CN105751665A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 四面弹性胶皮的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105751665A true CN105751665A (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56335708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410781941.3A Pending CN105751665A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 四面弹性胶皮的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105751665A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004249646A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Takara Yojo Shizai Kk | 防水・断熱シート |
CN202805855U (zh) * | 2012-09-14 | 2013-03-20 | 苏州市雄林新材料科技有限公司 | 一种无车缝热熔胶皮革 |
CN103045120A (zh) * | 2011-10-12 | 2013-04-17 | 厚生股份有限公司 | 抗静电胶皮的制造方法及其结构 |
CN203145203U (zh) * | 2013-03-21 | 2013-08-21 | 万春晴 | 天花板及墙壁缝隙弹性贴 |
CN103437195A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种免车缝的热熔胶tpu-pu皮革及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-16 CN CN201410781941.3A patent/CN105751665A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004249646A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Takara Yojo Shizai Kk | 防水・断熱シート |
CN103045120A (zh) * | 2011-10-12 | 2013-04-17 | 厚生股份有限公司 | 抗静电胶皮的制造方法及其结构 |
CN202805855U (zh) * | 2012-09-14 | 2013-03-20 | 苏州市雄林新材料科技有限公司 | 一种无车缝热熔胶皮革 |
CN203145203U (zh) * | 2013-03-21 | 2013-08-21 | 万春晴 | 天花板及墙壁缝隙弹性贴 |
CN103437195A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种免车缝的热熔胶tpu-pu皮革及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5144772B2 (ja) | 立体形状の飾り物付き人工ネイル及びその製造方法 | |
CN102599687B (zh) | 多层组合式鞋面部位及其制造方法 | |
US11337466B2 (en) | Method for manufacturing core-material-containing garment, and core-material-containing garment | |
US10562247B2 (en) | Method for manufacturing waterproof zipper | |
CN102742966A (zh) | 一种新型鞋底 | |
CN105751665A (zh) | 四面弹性胶皮的制造方法 | |
CN102673458A (zh) | 汽车扶手的包覆工艺 | |
CN207682992U (zh) | 一种3d打印鞋的设备 | |
TWI551450B (zh) | A method of manufacturing a rubber-way stretch properties | |
US20190281945A1 (en) | Sticker transfer assembly set and sticker transfer method using the same | |
US11421288B2 (en) | Ultra formed leather molding | |
CN104842844B (zh) | 一种模内贴毯生产工艺及其生产的汽车脚垫 | |
CN104108186A (zh) | 聚乙烯垫子及其制造方法 | |
JP2016216539A (ja) | ネイルチップ用接着シート | |
CN110976240A (zh) | 一种提高胶层载体透气性的涂胶工艺 | |
US20110005668A1 (en) | Method for producing a buffer pad | |
CN105818502A (zh) | 积层材及其制造方法 | |
KR101223894B1 (ko) | 휴대용 전자기기의 스킨패드 제조방법 및 스킨패드 | |
JP4009635B2 (ja) | ディスプレイ装置の球面皮貼り方法 | |
TWI688691B (zh) | 合成皮革 | |
CN206953696U (zh) | 便于粘贴使用的pu皮革 | |
CN114184544B (zh) | 用于纸基材料剥离强度测试的样件、制作方法及测试方法 | |
CN202156089U (zh) | 磨砂真皮仿革 | |
CN205710562U (zh) | 防拉伸压敏胶带 | |
KR101923406B1 (ko) | 스티커 전사 조립세트 및 이를 이용한 스티커 전사방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160713 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |