CN104108186A - 聚乙烯垫子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚乙烯垫子的制造方法，包括如下步骤：将聚乙烯树脂发泡成型，制造成具有多孔的既定形状的聚乙烯泡沫；将薄膜覆盖在所述聚乙烯泡沫的表面，执行涂敷处理的覆膜，制造上部板和下部板；将所述聚乙烯泡沫作为软垫构件，将下部板叠压于软垫构件下部，将上部板叠压于所述软垫构件上部，临时制造聚乙烯垫子；通过第一次热加工，在所述软垫构件上加工出槽，由此，所述上部板和所述下部板形成相对立的剩余的粘合部分；及通过第二次热加工，对所述临时制造的聚乙烯垫子的边缘部分加热既定时间，之后通过压力机冲压而压缩，所述剩余的粘合部分粘合而形成具有既定宽幅的粘合边缘部，并且粘合边缘部的边缘外侧末端部分通过切削片截断。

Description

聚乙烯垫子及其制造方法

技术领域

本发明涉及聚乙烯垫子及其制造方法,更详细地涉及一种在对制造为叠层结构形态的聚乙烯垫子的边缘部分加热状态下，用压力机冲压而进行收尾工序时，通过在软垫构件上加工槽而形成剩余的粘合面，并对其进行热加工而形成具有既定宽幅的粘合边缘，以使更稳定地粘合在一起，并且，提高耐用性，以使即使对边缘部分施加负重，也不会容易地损伤收尾加工的粘合面的聚乙烯垫子及其制造方法。

背景技术

一般而言，垫子是一种广泛用于家庭的卧室或儿童房间、幼儿园设施、饭店等，并具有铺设在地板而阻隔地面凉气的绝热效果及缓冲效果等优点的生活用品。

该垫子一种形成为将保护层封装于发泡为一定厚度而形成的软垫构件的表面的结构。

对现有垫子(200)进行详细说明时，如图1所示，所述软垫构件(230)发泡成型为薄薄的板状形态，在其上面叠加有上部板(210)，该上部板绘制有各种花纹或图案，并便于就坐或放置食物，并且，其底面在叠层有直接接触地面，用于防止软垫构件(230)破损，并同时防止渗透湿气的下部板(220)的状态下，沿着其边缘缝制形成。

此时，用布缝缀包裹其边缘部分，边缘被缝制为收尾镶边(250)，而不使松开掉落。

在此，所述上部板(210)和下部板(220)由PP(polypropylene)、PE(polyethylene)或PVC(polyvinylchloride)材质的合成树脂材料构成，软垫构件(230)由PE发泡剂或聚氨酯泡沫、海绵等缓冲材料构成。

所述PVC具有重量感而防滑，缓冲效果优秀的优点，但与P.E相比，具有因价格高而增加成本的缺点，此外，PVC垫子使用称为邻苯二甲酸酯的可塑剂，称作邻苯二甲酸酯的物质为环境荷尔蒙，对人体有害。

但现有的垫子(200)在制造工艺上，存在了如下问题：用布缝缀边缘部分，通过缝纫进行斜线处理，需要投入大量时间和费用。

此外还存在如下问题，收尾镶边(250)在被缝缀于上部板(210)和下部板(220)的状态下，因缝制而形成包裹上部板(210)和下部板(220)的形态，在人的皮肤接触上部板(210)的状态下，发生倾斜时，因收尾镶边(250)而发生划破皮肤的危险，因异物掉落在上部板(210)而向外清扫时，挂卡于收尾镶边(250)上，而不容易扫至垫子外部，长期使用时，收尾镶边(250)散开，边缘部分发生松脱。

为解决此类问题而研发，在对临时制造的垫子的边缘部分加热的状态下，通过压力机冲压而进行收尾加工，边缘部分被加热压缩，其厚度接合地薄于内侧。

但，按如上所述方法制造的垫子仍存在如下问题：叠层在垫子中间部分的软垫构件(230)的粘合部位，因弹力，从其内侧越趋向边缘，越薄而形成一体化，但在收尾加工工艺中，被截断的位置稍微偏向内侧时，因软垫构件的弹力，收尾加工的边缘发生爆裂的情况，或在使用中，向垫子施加较大的负重时，也会发生相同的问题。

发明内容

（技术课题）

本发明是为解决如上所述的现有问题而研发，其目的为提供一种聚乙烯垫子及其制造方法，在对制造为叠层结构形态的聚乙烯垫子的边缘部分加热状态下，用压力机冲压而进行收尾工序时，通过在软垫构件上加工槽而形成剩余的粘合面，并对其进行热加工而进行收尾加工，边缘粘合部分具有既定宽幅，可更稳定地粘合在一起，并且，提高耐用性，以使即使对边缘部分施加负重，也不容易损伤收尾加工的粘合面。

（技术方案）

本发明的聚乙烯垫子的制造方法包括如下步骤：将聚乙烯树脂发泡成型，制造成具有多个孔隙的既定形状的聚乙烯泡沫；将薄膜覆盖在所述聚乙烯泡沫的表面，执行涂敷处理的覆膜，制造上部板和下部板；将所述聚乙烯泡沫作为软垫构件，将下部板叠压于软垫构件下部，将上部板叠压于所述软垫构件上部，临时制造聚乙烯垫子；通过第一次热加工，在所述软垫构件上加工出槽，由此，所述上部板和所述下部板形成相对立的剩余的粘合部分；及通过第二次热加工，对所述临时制造的聚乙烯垫子的边缘部分加热既定时间，之后通过压力机冲压而压缩，所述剩余的粘合部分粘合而形成具有既定宽幅的粘合边缘部，并且，粘合边缘部的边缘外侧末端部分通过切削片截断。

并且，本发明的聚乙烯垫子的制造方法，包括如下步骤：将聚乙烯树脂发泡成型，制造成具有多个孔隙的既定形状的聚乙烯泡沫；将薄膜覆盖在所述聚乙烯泡沫的表面，执行涂敷处理的覆膜，制造上部板和下部板；将所述上部板叠压于下部板的上部，临时制造聚乙烯垫子；通过第一次热加工，在所述上部板和下部板的聚乙烯泡沫中心部分上加工出槽，由此，所述表层和所述下部板形成相对立的剩余的粘合部分；及通过第二次热加工，对在所述临时制造的聚乙烯垫子的边缘部分加热一定时间之后，通过压力机冲压而压缩，所述剩余的粘合部分相接，形成具有一定宽幅的粘合边缘部，粘合边缘部的边缘外侧末端部分通过切削片截断。

并且，本发明的聚乙烯垫子的制造方法，其特征在于：在所述第一次热加工中，施加于聚乙烯垫子的边缘的热的温度为200～400℃、时间为2～10秒。

并且，本发明的聚乙烯垫子制造方法，其特征在于：涂敷于所述上部板或所述下部板的薄膜由热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)构成。

并且，本发明的聚乙烯垫子，其特征在于：根据所述制造方法制造。

（发明效果）

本发明具有如下效果：将槽加工在聚乙烯垫子的边缘部分的软垫构件上，形成剩余的粘合面，进行热加工收尾处理，边缘粘合部分具有一定的宽幅，并可更稳定地粘合在一起，并且，使得即使对边缘部分施加负重，也不会容易地损伤收尾加工的粘合面，并由此制造提高耐用性的垫子。

附图说明

图1为根据现有技术制造的郊外用垫子的剖视图；

图2为根据本发明制造的聚乙烯垫子的剖视图；

图3为本发明的聚乙烯垫子的制造工艺图；

图4a和图4b为用于说明聚乙烯垫子收尾加工工序的装置的示意运行状态图；

图5a为在图4a工艺整个步骤中，根据第一次热处理工艺制造的聚乙烯垫子的示意截面图；

图5b为在图4a工艺中根据第二次热加工工艺制造的聚乙烯垫子的示意截面图。

附图符号说明

1:聚乙烯垫子     10:下部板

12，32:粘合部分  20:软垫构件

20':聚乙烯泡沫   25:槽

30:上部板        40:薄膜

50:粘合边缘部    100:压力机

110:支架         120:压缩板

122:切削片       130:加热器

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例的聚乙烯垫子的制造方法和聚乙烯垫子进行详细说明。

图2为根据本发明制造的聚乙烯垫子的剖视图。

参照图2，如图所示，上部板(30)和软垫构件(20)及下部板(10)进行叠压而成为叠层，此时，薄膜(40)被覆膜于上部板(30)和下部板(10)的表面上，并形成压印图案或在薄膜(40)上印刷有各种花纹和颜色或广告图案等。

聚乙烯泡沫(20')本身为聚乙烯垫子的软垫构件(20)，将薄膜(40)覆膜于该聚乙烯泡沫(20')的表面时，成为上部板(30)或下部板(10)。

所述下部板(10)直接接触于地面，此类下部板(10)是将聚乙烯树脂发泡成型，将薄膜(40)覆膜于制造的聚乙烯泡沫的表面而制造。

所述软垫构件(20)叠压于下部板(10)的上部，该软垫构件(20)由将聚乙烯树脂发泡成型而制造的聚乙烯泡沫构成。

所述上部板(30)叠压于软垫构件(20)的上部，该上部板是将薄膜(40)覆膜于将聚乙烯树脂发泡成型而制造的聚乙烯泡沫的表面制造而成。

在此，涂敷于所述上部板(30)或所述下部板(10)的薄膜(40)也可由热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic Poly Urethane TPU)构成。

如上所述，由下部板(10)和软垫构件(20)及上部板(30)构成的聚乙烯垫子(1)的边缘部分被加热压缩，与其内侧相比，厚度被粘合地更薄。

并且，在软垫构件(20)上加工出槽，通过在上部板(30)和下部板(10)上形成剩余的粘合部分(32、12)，将所述剩余的粘合部分(32、12)进行热固化并进行收尾加工，由此，形成具有一定宽幅的粘合边缘部(50)，使垫子(1)的边缘的收尾加工部分更稳定地粘合在一起。

所述下部板(10)和上部板(30)的厚度较厚时，也可不将软垫构件(20)叠压于其中间，而直接叠压下部板(10)和上部板(30)，构成聚乙烯垫子(1)。

图3为本发明的聚乙烯垫子的制造工艺图。

如图3所示，将聚乙烯树脂和发泡剂等的原料供给至发泡成型器，进行加热，发泡剂进行发泡，由此，随着体积增大而制造成具有多孔的既定形状的聚乙烯泡沫(20')(S10)。

所述聚乙烯泡沫(20')本身为聚乙烯垫子的软垫构件(20)，将薄膜(40)覆膜于该聚乙烯泡沫(20')的表面时，形成上部板(30)或下部板(10)。

将薄膜(40)覆膜在按如上所述方法制造的聚乙烯泡沫(20')的表面上并执行涂敷处理的覆膜，制造上部板(30)和下部板(10)(S20)，在该工艺中，可形成压印图案，也可以使用印刷有各种花纹和颜色或广告图案等的薄膜(40)。

此时，对缠绕于滚轴的聚乙烯泡沫和缠绕于另一滚轴的薄膜加热，随着释放两滚轴并将薄膜覆盖于聚乙烯泡沫的表面，使结合而一体化。

之后，对缠绕于滚轴的上部板(30)或下部板(10)和缠绕于另一滚轴的聚乙烯泡沫(20')(软垫构件)(20)加热，将软垫构件(20)叠压于下部板(10)上部，或将上部板(30)叠压于软垫构件(20)上部，使结合而一体化，从而，临时制造聚乙烯垫子(1)(S30)。

该叠压工序不是被一次执行，将上部板(30)和软垫构件(20)叠压之后，再次叠压软垫构件(20)和下部板(10)，或叠压下部板(10)和软垫构件(20)，然后再次执行叠压软垫构件(20)和上部板(30)的第二工序。

之后，通过第一次热加工，在所述软垫构件(20)上加工出槽(25)，由此，所述上部板(30)和所述下部板(10)形成相对立的剩余的粘合部分(32、12)(S40)。

图5a为在收尾加工工艺的整个步骤中，通过所述S30步骤的第一次热处理工艺而制造的聚乙烯垫子的示意截面图。

对在所述S30步骤中形成的临时制造的垫子的中间的形成的最后的软垫构件(30)进行热加工处理，而去除边缘部分时，如图5a所示，所述上部板(30)和所述下部板(10)形成相对立的剩余的粘合部分(32、12)。

此时，通过第一次热加工形成的槽(25)的形态除如图5a所示的之外，更优选的，左右形成与楔子形态(〉〈)，或与圆弧(C)形状类似的曲线形状。

在此，根据所述软垫构件(20)的厚度，在第一次热加工中，优选地，对聚乙烯垫子(1)的软垫构件(20)边缘加热的温度为200～400℃，优选地，加热的时间为2～10秒。

之后，通过第二次热加工，对所述临时制造的聚乙烯垫子(1)的边缘部分加热既定时间之后，通过压力机(100)进行冲压并压缩，所述剩余的粘合部分相结合，形成具有既定宽幅的粘合边缘部(50)，并且，粘合边缘部(50)的边缘外侧末端部分通过切削片(122)截断，由此，完成聚乙烯垫子(1)的制造(S50)。

此时，优选地，加热的热量的温度根据聚乙烯垫子(1)的厚度为300～500℃，优选地，加热的时间为4～5秒。

图5b为在图4a工艺中根据第二次热加工工艺而制造的聚乙烯垫子的示意截面图。

如图5b所示，所述上部板(30)和所述下部板(10)使热粘合相对立的剩余的粘合部分(32、12)时，边缘部分不仅其厚度被粘合地薄于其内侧，而且形成具有既定宽幅的粘合边缘部(50)，由此，垫子(1)的边缘部分被更稳固地粘合在一起。

此外，在所述下部板(10)和上部板(30)的厚度为较厚的情况下，也可不将软垫构件(20)叠压至其中间，而直接叠压下部板(10)和上部板(30)，构成聚乙烯垫子(1)。

在此情况下，执行通过第一次热加工，将所述上部板(30)和下部板(10)的所叠压的分界面的聚乙烯泡沫的中心部分加工出槽(25)，而所述上部板和所述下部板形成相对立的剩余的粘合部分的步骤和通过第二次热加工，对所述临时制造的聚乙烯垫子的边缘部分加热一定时间，然后用压力机冲压并压缩，所述剩余的粘合部分结合，形成具有一定宽幅的粘合边缘部，并且粘合边缘部的边缘外侧末端部分通过切削片进行截断的步骤。

图4a和图4b为用于说明图3中显示的收尾加工工艺的装置的示意运行状态图。

但，根据本发明的优选实施例，所述收尾加工工艺整个步骤中，如图5a所示，对形成于根据所述S40步骤的第一次热处理工艺而临时制造的垫子的中间的最厚的软垫构件(30)进行热加工，并去除边缘部分时，所述上部板(30)和所述下部板(10)形成相对立的剩余的粘合部分(32、12)。

所述第一次热处理工艺之后，如图4a所示，在所述S30步骤中临时制造的聚乙烯垫子(1)位于支架(110)上，在连接于压力机(100)的下部的压缩板(120)位于与其分隔有既定距离的上部的状态下，使加热器(130)向前，通过对垫子(1)的边缘部分的加热一定时间的第二次热加工工艺，加热一定时间之后，随着用压力机(100)冲压并压缩，所述剩余的粘合部分相粘合，形成具有既定宽幅的粘合边缘部(50)。

下面，如图4b所示，加热器(130)向后退，而远离垫子(1)之后，压力机(100)下降，压缩板(120)对被放置于支架(110)上的垫子(1)的边缘部分进行冲压并压缩，此时，借助安装于压缩板(120)之间的切削片(122)，截断边缘的末端部分。

通过此方法，聚乙烯垫子(1)的边缘部分变薄而成为一体化，末端部分不是参差不齐地，而为光滑地一字型。

并且，对在软垫构件上加工出槽而形成的剩余的粘合部分进行热加工收尾处理，形成粘合边缘部，由此，边缘粘合部分具有一定宽幅，可被更稳定地粘合在一起，使得即使对边缘部分施加负重，也不会容易地损伤收尾加工的粘合面。

综上所述，本发明只用于对记载的具体的实施例进行详细地说明，本领域技术人员，应当理解：可以在本发明的技术思想范围内进行各种变形及修改，该变形及修改属于权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种聚乙烯垫子的制造方法，其特征在于，

包括以下步骤：

将聚乙烯树脂发泡成型，制造成具有多个孔隙的既定形状的聚乙烯泡沫；

将薄膜覆盖在所述聚乙烯泡沫的表面，执行涂敷处理的覆膜，制造上部板和下部板；

将所述聚乙烯泡沫作为软垫构件，将下部板叠压于软垫构件下部，将上部板叠压于所述软垫构件上部，临时制造聚乙烯垫子；

通过第一次热加工，在所述软垫构件上加工出槽，由此，所述上部板和所述下部板形成相对的剩余的粘合部分；

及通过第二次热加工，对所述临时制造的聚乙烯垫子的边缘部分加热既定时间，之后通过压力机冲压而压缩，所述剩余的粘合部分粘合而形成具有既定宽幅的粘合边缘部，并且，粘合边缘部的边缘外侧末端部分通过切削片截断。

2.一种聚乙烯垫子的制造方法，其特征在于，

包括如下步骤：

将聚乙烯树脂发泡成型，制造成具有多个孔隙的既定形状的聚乙烯泡沫；

将薄膜覆盖在所述聚乙烯泡沫的表面，执行涂敷处理的覆膜，制造上部板和下部板；

将上部板叠压于下部板上部，临时制造聚乙烯垫子；

通过第一次热加工在叠压所述上部板和下部板的分界面的聚乙烯泡沫的中心部分上加工出槽，由此，所述上部板和所述下部板形成相对的剩余的粘合部分；

及通过第二次热加工，对所述临时制造的聚乙烯垫子的边缘部分加热一定时间，之后通过压力机冲压而压缩，所述剩余的粘合部分相粘合，形成具有一定宽幅的粘合边缘部，并且，粘合边缘部的边缘外侧末端部分借助切削片截断。

3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯垫子的制造方法，其特征在于：

在所述第一次热加工中，对聚乙烯垫子的边缘加热的温度为200～400℃，时间为2～10秒。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯垫子的制造方法，其特征在于：

涂敷于所述上部板或所述下部板的薄膜由热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)构成。

5.一种聚乙烯垫子，其特征在于：

根据第1项或第2项的制造方法制造。