CN105751011A - 一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床，包括两个滑动连接于同一横向水平导轨上的主轴座、两套分别用于驱动该两个主轴座平移的主轴座平移机构、两个分别滑动连接于两组纵向水平导轨上的刀具座、以及两套分别用于驱动两个刀具座平移的刀具座平移机构；该两个所述主轴座上分别转动连接有一对横向相对的夹具，并且该对夹具的转轴均位于同一横向直线上，当两主轴座相互靠近后工件可在两夹具之间对接转移；两个所述刀具座分别位于左右两侧并分别用于对应加工两主轴座上的工件，通过刀具座平移实现进刀和退刀。

Description

一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床
技术领域
本发明涉及五金件加工机床技术领域，尤其涉及一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床。
背景技术
现有的加工机床在进行加工时，同时是先将工件夹装在主轴的夹具上，然后主轴带动工件旋转并利用刀具对工件进行加工。然而由于工件被夹具夹紧的时候，工件的后半部分会被夹具隐藏，无法进行加工，通常是一端加工完毕后取下工件再换向夹装到夹具上对工件另一端进行加工，其过程不仅复杂麻烦，而且工件从取下到重新装上夹具时，会由于各种原因产生误差，影响工件的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够一次在同一机床上对工件两端进行加工、提高加工精度的用于工件双头加工的双主轴加工数控机床。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床，包括两个滑动连接于同一横向水平导轨上的主轴座、两套分别用于驱动该两个主轴座平移的主轴座平移机构、两个分别滑动连接于两组纵向水平导轨上的刀具座、以及两套分别用于驱动两个刀具座平移的刀具座平移机构；该两个所述主轴座上分别转动连接有一对横向相对的夹具，并且该对夹具的转轴均位于同一横向直线上，当两主轴座相互靠近后工件可在两夹具之间对接转移；两个所述刀具座分别位于左右两侧并分别用于对应加工两主轴座上的工件，通过刀具座平移实现进刀和退刀。
进一步，两所述刀具座上均设有滑动连接于竖向导轨上的刀具固定架、用于驱动刀具固定架升降的刀具固定架升降机构、以及多个沿竖向排列于刀具固定架上的刀具，通过刀具固定架上下升降实现刀具切换。
进一步，所述刀具座平移机构包括与所述刀具座螺纹连接的纵向水平丝杆、以及用于驱动该纵向水平丝杆旋转的刀具座平移机构驱动电机。
进一步，所述刀具固定架升降机构包括与刀具固定架螺纹连接的竖向水平丝杆、以及用于驱动该竖向水平丝杆旋转的刀具固定架升降机构驱动电机。
进一步，所述主轴座平移机构包括与主轴座螺纹连接的横向水平丝杆31、以及用于驱动该横向水平丝杆旋转的主轴座平移机构驱动电机。
本发明的有益效果是：本发明的一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床，具有两个主轴座和两个分别对应加工两主轴座工件的刀具座，由于两个主轴座个滑动连接于同一横向水平导轨上，且两主轴座上的夹具的转轴均位于同一横向直线上，当工件的其中一端被对应刀具座的刀具加工完毕后，两个主轴座相互靠近后，其中一个夹具上的工件与另一夹具对接，此时只需将原来的夹具松开并让另一个夹具夹紧工件便可完成工件在两夹具之间的切换。工件切换夹具后，其待加工的另一端会裸露出来接受另一刀具座的加工，最终使工件两端完成加工。由于整个过程均在同一机床上完成，并且无需将工件取下再重新装上，能减小加工误差并提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
其中，1-主轴座，11-夹具，2-横向水平导轨，3-主轴座平移机构，31-横向水平丝杆，32-主轴座平移机构驱动电机，4-刀具座，41-刀具固定架，42-竖向导轨，43-刀具固定架升降机构，431-竖向水平丝杆，432-刀具固定架升降机构驱动电机，5-纵向水平导轨，6-刀具座平移机构。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见附图1所示，本发明的一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床，包括两个滑动连接于同一横向水平导轨2上的主轴座1、两套分别用于驱动该两个主轴座1平移的主轴座平移机构3、两个分别滑动连接于两组纵向水平导轨5上的刀具座4、以及两套分别用于驱动两个刀具座4平移的刀具座平移机构6。在本实施例中，所述主轴座平移机构3包括与主轴座1螺纹连接的横向水平丝杆31、以及用于驱动该横向水平丝杆31旋转的主轴座平移机构驱动电机32。所述刀具座平移机构6包括与所述刀具座4螺纹连接的纵向水平丝杆、以及用于驱动该纵向水平丝杆旋转的刀具座平移机构驱动电机。
该两个所述主轴座1上分别转动连接有一对横向相对的夹具11，并且该对夹具11的转轴均位于同一横向直线上，该两个主轴座1在主轴座平移机构3的驱动下沿横向水平导轨2平移，当两主轴座1相互靠近后工件可在两夹具11之间对接转移。
两个所述刀具座4分别位于左右两侧并分别用于对应加工两主轴座1上的工件，该两个刀具座4在两个刀具座平移机构6的驱动下分别沿纵向平移，从而实现进刀和退刀。在本实施例中，该两个刀具座4均位于机床的居中位置，同时刀具座4上均设有滑动连接于竖向导轨42上的刀具固定架41、用于驱动刀具固定架41升降的刀具固定架升降机构43、以及多个沿竖向排列于刀具固定架41上的刀具。所述刀具固定架升降机构43包括与刀具固定架41螺纹连接的竖向水平丝杆431、以及用于驱动该竖向水平丝杆431旋转的刀具固定架升降机构驱动电机432。刀具固定架41在刀具固定架升降机构43的驱动下沿竖向导轨42升降，通过刀具固定架41上下升降实现刀具切换
本实施例的双主轴加工机床的工作过程如下：先让工件在夹装在其中一个主轴座1的夹具11上，该主轴座1在其相应的主轴座1驱动机构的驱动下沿横向水平导轨2平移至其相应的刀具座4前，该对应的刀具座4在刀具座平移机构6的驱动下沿水平纵向导轨平移，使其刀具与工件接触进行加工，在加工过程中可根据实际情况切换刀具，切换刀具时利用刀具固定架升降机构43将所要求切换的刀具升降至相应的工位即可；完成其中一端的加工后，刀具座4反向移动实现退刀，然后两主轴座1沿横向水平导轨2平移靠近，当两者靠近到位后，工件与另一主轴座1上的夹具11对接，此时让该夹具11夹紧工件，再让原来的夹具11松开，即可实现工件在两夹具11之间转移，工件转移后其另一端未加工的部分会裸露出来，再重复前述的加工过程便可进行另一端加工，最终完成工件两端加工。由于整个过程均在同一机床上完成，并且无需将工件取下再重新装上，能减小加工误差并提高生产效率。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床，其特征在于：包括两个滑动连接于同一横向水平导轨（2）上的主轴座（1）、两套分别用于驱动该两个主轴座（1）平移的主轴座平移机构（3）、两个分别滑动连接于两组纵向水平导轨（5）上的刀具座（4）、以及两套分别用于驱动两个刀具座（4）平移的刀具座平移机构（6）；该两个所述主轴座（1）上分别转动连接有一对横向相对的夹具（11），并且该对夹具（11）的转轴均位于同一横向直线上，当两主轴座（1）相互靠近后工件可在两夹具（11）之间对接转移；两个所述刀具座（4）分别位于左右两侧并分别用于对应加工两主轴座（1）上的工件，通过刀具座（4）平移实现进刀和退刀。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床，其特征在于：两所述刀具座（4）上均设有滑动连接于竖向导轨（42）上的刀具固定架（41）、用于驱动刀具固定架（41）升降的刀具固定架升降机构（43）、以及多个沿竖向排列于刀具固定架（41）上的刀具，通过刀具固定架（41）上下升降实现刀具切换。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床，其特征在于：所述刀具座平移机构（6）包括与所述刀具座（4）螺纹连接的纵向水平丝杆、以及用于驱动该纵向水平丝杆旋转的刀具座平移机构驱动电机。
4.根据权利要求2所述的一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床，其特征在于：所述刀具固定架升降机构（43）包括与刀具固定架（41）螺纹连接的竖向水平丝杆（431）、以及用于驱动该竖向水平丝杆（431）旋转的刀具固定架升降机构驱动电机（432）。
5.根据权利要求1所述的一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床，其特征在于：所述主轴座平移机构（3）包括与主轴座（1）螺纹连接的横向水平丝杆（31）、以及用于驱动该横向水平丝杆（31）旋转的主轴座平移机构驱动电机（32）。
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