CN105749761A - 一种超滤滤芯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超滤滤芯的制备方法,包括:配置各物料的组分,在75℃?85℃下充分搅拌溶液8?10小时,制成混合均匀的纺丝液料;将上述溶液倒入纺丝液料罐,在常温下静止脱泡10h?12h;将脱泡后的纺丝液料通过计量泵以15ml/min的速度挤入喷丝板的环隙获得中空纤维,中空纤维经过10cm的空气间隙后,进入外凝固槽凝固;通过卷绕辊以18m/min的速度卷绕收集中空纤维,并将制得的中空纤维放入40℃?60℃去离子水槽中保存。本发明解决了聚醚砜制备的中空纤维表面孔隙多的问题,中空纤维的规整性提高,膜结构变得更紧密,性能更优异,亲水性更好。
Description
技术领域
本发明涉及净水设备的制备方法,特别是一种超滤滤芯的制备方法。
背景技术
随着工业化的不断推进,环境污染和水资源污染严重的问题日益严峻,水资源的日益污染,对人们饮水问题也是带来极大的不便。现有***大多采用超滤滤芯,现有超滤滤芯包括若干中空膜丝,中空膜丝形状就像吸管般的管状细线,其制作难度也相当困难。
专利申请号:201410219787.0公开了一种***滤芯,其特征在于由以下原料制作而成(以重量百分比计):紫砂矿72%~80%,高岭土7%~15%,贝壳粉4%~12%,稻壳粉5%~13%。本发明还涉及***滤芯的制作方法,包括以下步骤:1)配料,2)球磨,3)注浆,4)修坯,5)烧成,6)检验,7)成品,本发明的***滤芯净化效果较佳,功能多样,***滤芯制作方法操作简便,能较好的控制滤芯的质量,避免制造过程中产生较多的次品。但本申请与该专利相对比来说,其制作配方不同,制作工艺也不相同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种超滤滤芯的制备方法,本申请解决了聚醚砜制备的中空纤维表面孔隙多的问题,中空纤维的规整性提高,膜结构变得更紧密,性能更优异。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种超滤滤芯的制备方法,由以下百分比原料制作而成:聚醚砜15%-25%,纤维素6%-10%,二甲基乙酰胺35%-50%,没食子酸2%-6%,甘油8%-15%。
优选的,由以下百分比原料制作而成:聚醚砜20%-25%,聚乙二醇40%-50%,聚氯乙烯5%-8%,没食子酸2%-8%,甘油8%-15%。
优选的,包括以下制备步骤:
S1、配置各物料的组分,在75℃-85℃下充分搅拌溶液8-10小时,制成混合均匀的纺丝液料;
S2、将上述溶液倒入纺丝液料罐,在常温下静止脱泡10h-12h;
S3、将脱泡后的纺丝液料通过计量泵以15ml/min的速度挤入喷丝板的环隙获得中空纤维,中空纤维经过10cm的空气间隙后,进入外凝固槽凝固;
S4、通过卷绕辊以18m/min的速度卷绕收集中空纤维,并将制得的中空纤维放入40℃-60℃去离子水槽中保存。
优选的,在步骤S4之后还包括将中空纤维通过无机酸浸泡去除残留的甘油,再通过70℃-80℃的水清洗残留无机酸,并在乙醇中浸泡后,在80℃-102℃的温度下烘干,烘干时间为4h-6h。
优选的,在步骤S4之后,还包括制备中空纤维筒的步骤:
将若干中空纤维集成束,将中空纤维束穿过筒体,剪切所述中空纤维,使中空纤维的长度长于筒体1cm-2cm;
将环氧树脂填充入筒体与中空纤维束的空隙;
切割中空纤维束,使得中空纤维束与筒体齐平。
优选的,设定筒体材料为UPVC。
本发明的有益效果是:本发明解决了聚醚砜制备的中空纤维表面孔隙多的问题,中空纤维的规整性提高,膜结构变得更紧密,性能更优异,亲水性更好。
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1:一种超滤滤芯的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤S1、按聚醚砜15%,纤维素8%,二甲基乙酰胺50%,没食子酸6%,甘油21%配置各物料的组分,在75℃下充分搅拌溶液8小时,制成混合均匀的纺丝液料;
步骤S2、将上述溶液倒入纺丝液料罐,在常温下静止脱泡10h;
步骤S3、将脱泡后的纺丝液料通过计量泵以15ml/min的速度挤入喷丝板的环隙获得中空纤维,中空纤维经过10cm的空气间隙后,进入外凝固槽凝固;
步骤S4、通过卷绕辊以18m/min的速度卷绕收集中空纤维,并将制得的中空纤维放入40℃去离子水槽中保存;
步骤S5、将若干中空纤维集成束,将中空纤维束穿过筒体,剪切所述中空纤维,使中空纤维的长度长于筒体1cm;
步骤S6、将环氧树脂填充入筒体与中空纤维束的空隙;
步骤S7、切割中空纤维束,使得中空纤维束与筒体齐平。
实施例2:
一种超滤滤芯的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤S1、按聚醚砜25%,纤维素10%,二甲基乙酰胺45%,没食子酸6%,甘油14%配置各物料的组分,在85℃下充分搅拌溶液10小时,制成混合均匀的纺丝液料;
步骤S2、将上述溶液倒入纺丝液料罐,在常温下静止脱泡12h;
步骤S3、将脱泡后的纺丝液料通过计量泵以15ml/min的速度挤入喷丝板的环隙获得中空纤维,中空纤维经过10cm的空气间隙后,进入外凝固槽凝固;
步骤S4、通过卷绕辊以18m/min的速度卷绕收集中空纤维,并将制得的中空纤维放入60℃去离子水槽中保存;
步骤S5、将若干中空纤维集成束,将中空纤维束穿过筒体,剪切所述中空纤维,使中空纤维的长度长于筒体2cm;
步骤S6、将环氧树脂填充入筒体与中空纤维束的空隙;
步骤S7、切割中空纤维束,使得中空纤维束与筒体齐平。
实施例3:
一种超滤滤芯的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤S1、按聚醚砜20%,纤维素9%,二甲基乙酰胺50%,没食子酸6%,甘油15%配置各物料的组分,在80℃下充分搅拌溶液9小时,制成混合均匀的纺丝液料;
步骤S2、将上述溶液倒入纺丝液料罐,在常温下静止脱泡11h;
步骤S3、将脱泡后的纺丝液料通过计量泵以15ml/min的速度挤入喷丝板的环隙获得中空纤维,中空纤维经过10cm的空气间隙后,进入外凝固槽凝固;
步骤S4、通过卷绕辊以18m/min的速度卷绕收集中空纤维,并将制得的中空纤维放入50℃去离子水槽中保存;
步骤S5、将若干中空纤维集成束,将中空纤维束穿过筒体,剪切所述中空纤维,使中空纤维的长度长于筒体2cm;
步骤S6、将环氧树脂填充入筒体与中空纤维束的空隙;
步骤S7、切割中空纤维束,使得中空纤维束与筒体齐平。
实施例4:
一种超滤滤芯的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤S1、按聚醚砜25%,聚乙二醇50%,聚氯乙烯5%,没食子酸8%,甘油12%配置各物料的组分,在75℃下充分搅拌溶液8小时,制成混合均匀的纺丝液料;
步骤S2、将上述溶液倒入纺丝液料罐,在常温下静止脱泡10h;
步骤S3、将脱泡后的纺丝液料通过计量泵以15ml/min的速度挤入喷丝板的环隙获得中空纤维,中空纤维经过10cm的空气间隙后,进入外凝固槽凝固;
步骤S4、通过卷绕辊以18m/min的速度卷绕收集中空纤维,并将制得的中空纤维放入40℃去离子水槽中保存;
步骤S5、将若干中空纤维集成束,将中空纤维束穿过筒体,剪切所述中空纤维,使中空纤维的长度长于筒体1cm;
步骤S6、将环氧树脂填充入筒体与中空纤维束的空隙;
步骤S7、切割中空纤维束,使得中空纤维束与筒体齐平。
实施例5;
一种超滤滤芯的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤S1、按聚醚砜20%,聚乙二醇50%,聚氯乙烯8%,没食子酸8%,甘油14%配置各物料的组分,在75℃-85℃下充分搅拌溶液8-10小时,制成混合均匀的纺丝液料;
步骤S2、将上述溶液倒入纺丝液料罐,在常温下静止脱泡10h-12h;
步骤S3、将脱泡后的纺丝液料通过计量泵以15ml/min的速度挤入喷丝板的环隙获得中空纤维,中空纤维经过10cm的空气间隙后,进入外凝固槽凝固;
步骤S4、通过卷绕辊以18m/min的速度卷绕收集中空纤维,并将制得的中空纤维放入40℃-60℃去离子水槽中保存;
步骤S5、将若干中空纤维集成束,将中空纤维束穿过筒体,剪切所述中空纤维,使中空纤维的长度长于筒体1cm-2cm;
步骤S6、将环氧树脂填充入筒体与中空纤维束的空隙;
步骤S7、切割中空纤维束,使得中空纤维束与筒体齐平。
实施例6:
一种超滤滤芯的制备方法,包括以下制备步骤:
步骤S1、按聚醚砜30%,聚乙二醇40%,聚氯乙烯8%,没食子酸8%,甘油14%配置各物料的组分,在75℃-85℃下充分搅拌溶液8-10小时,制成混合均匀的纺丝液料;
步骤S2、将上述溶液倒入纺丝液料罐,在常温下静止脱泡10h-12h;
步骤S3、将脱泡后的纺丝液料通过计量泵以15ml/min的速度挤入喷丝板的环隙获得中空纤维,中空纤维经过10cm的空气间隙后,进入外凝固槽凝固;
步骤S4、通过卷绕辊以18m/min的速度卷绕收集中空纤维,并将制得的中空纤维放入40℃-60℃去离子水槽中保存;
步骤S5、将若干中空纤维集成束,将中空纤维束穿过筒体,剪切所述中空纤维,使中空纤维的长度长于筒体1cm-2cm;
步骤S6、将环氧树脂填充入筒体与中空纤维束的空隙;
步骤S7、切割中空纤维束,使得中空纤维束与筒体齐平。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种超滤滤芯的制备方法,其特征在于,由以下百分比原料制作而成:聚醚砜15%-25%,纤维素6%-10%,二甲基乙酰胺35%-50%,没食子酸2%-6%,甘油8%-15%。
2.根据权利要求1所述一种超滤滤芯的制备方法,其特征在于,由以下百分比原料制作而成:聚醚砜20%-25%,聚乙二醇40%-50%,聚氯乙烯5%-8%,没食子酸2%-8%,甘油8%-15%。
3.根据权利要求1所述一种超滤滤芯的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
S1、配置各物料的组分,在75℃-85℃下充分搅拌溶液8-10小时,制成混合均匀的纺丝液料;
S2、将上述溶液倒入纺丝液料罐,在常温下静止脱泡10h-12h;
S3、将脱泡后的纺丝液料通过计量泵以15ml/min的速度挤入喷丝板的环隙获得中空纤维,中空纤维经过10cm的空气间隙后,进入外凝固槽凝固;
S4、通过卷绕辊以18m/min的速度卷绕收集中空纤维,并将制得的中空纤维放入40℃-60℃去离子水槽中保存。
4.根据权利要求1或3所述一种超滤滤芯的制备方法,其特征在于,在步骤S4之后还包括将中空纤维通过无机酸浸泡去除残留的甘油,再通过70℃-80℃的水清洗残留无机酸,并在乙醇中浸泡后,在80℃-102℃的温度下烘干,烘干时间为4h-6h。
5.根据权利要求1或3所述一种超滤滤芯的制备方法,其特征在于,在步骤S4之后,还包括制备中空纤维筒的步骤:
将若干中空纤维集成束,将中空纤维束穿过筒体,剪切所述中空纤维,使中空纤维的长度长于筒体1cm-2cm;
将环氧树脂填充入筒体与中空纤维束的空隙;
切割中空纤维束,使得中空纤维束与筒体齐平。
6.根据权利要求1或5所述一种超滤滤芯的制备方法,其特征在于,设定筒体材料为UPVC。
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