CN105749712A - 一种组合式喷漆房 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式喷漆房，所述喷漆房内设置有送风模块、干湿组合模块、生物过滤模块和排风模块，其中，所述送风模块和排风模块分别设置在喷漆房相对的两侧墙壁上，所述干湿组合模块、生物过滤模块和排风模块串联连接；所述干湿组合模块和生物过滤模块重叠连接设置在排风模块所在的喷漆房墙壁内，其中，所述干湿组合模块包括嵌装在墙体内的过滤部件和喷淋部件；所述生物过滤模块包括嵌装在墙体内的生物填料层。本发明净化效率高、整体性好、安装便利，改善了工人的工作环境，有效维护了工人的身心健康。

Description

一种组合式喷漆房
技术领域
本发明涉及喷漆漆雾及废气净化领域，具体涉及一种新型组合式喷漆房。
背景技术
随着经济的快速发展，工业得到了国家的大力支持，其中涂装行业作为表面处理行业的重要组成部分，涉及行业广泛，包括车辆生产喷涂、建材表面喷涂等，由此兴起的喷涂行业发展迅速，然而在喷涂过程中由于油漆等的使用，产生大量混杂漆雾漆渣的废气，含有漆雾的有机挥发性废气成分复杂、危害大，极大地影响了生产企业周边的环境以及人体的身心健康，引起居民投诉等问题。通过选用合理的治理方式，对喷涂产生的漆雾和废气进行有效治理，具有极大的经济和社会价值。
常见的漆雾净化方式有干法和湿法两大类。干法漆雾净化是利用滤材的物理拦截方式拦截捕捉漆雾，但是滤材经常被漆渣堵塞，需要定期更换，滤材损耗大，成本高，同时也存在火灾隐患，上述因素在很大程度上限制了干法漆雾治理技术的应用。湿法漆雾净化则是利用“相似相溶”原理通过水或有机溶剂等对漆雾进行捕捉，但是湿法工艺设备构建较为繁琐，工作量大，而且现有湿法工艺难以捕捉漆雾中的疏水颗粒，治理具有局限性。
上述漆雾净化方法结合喷漆房设置，干法漆雾净化需要经常对滤材进行更换或检修，影响喷漆工作效率；湿法漆雾净化则需要挖设地坑，用于设置喷淋水等回收净化设备，施工成本较高。
发明内容
本发明解决的技术问题是：针对现有的漆雾治理技术应用在喷漆房的问题和不足，提供一种新型的组合式喷漆房，净化效率高、结构简单、整体性好、安装方便、运行成本低，不仅减小了环境污染，同时维护了人体的身心健康。
本发明采用如下技术方案实现：
一种组合式喷漆房，所述喷漆房内设置有送风模块、干湿组合模块、生物过滤模块和排风模块，其中，所述送风模块和排风模块分别设置在喷漆房相对的两侧墙壁上，所述干湿组合模块、生物过滤模块和排风模块串联连接；
所述干湿组合模块和生物过滤模块重叠连接设置在排风模块所在的喷漆房墙壁内，其中，
所述干湿组合模块包括嵌装在墙体内的过滤部件和喷淋部件；
所述生物过滤模块包括嵌装在墙体内的生物填料层。
进一步的，所述送风模块包括送风通道，所述送风通道布置成中空的喷漆房墙体，并设置进风口用于连接送风风机，其中位于内侧的墙面采用叠置的过滤棉和均流板。
进一步的，所述干湿组合模块的过滤部件为等间距排布的金属过滤板，所述喷淋部件设置在金属过滤板的上方。
进一步的，所述金属过滤板按照上下两层排列，两层金属过滤板之间交错布置。
进一步的，所述喷淋部件包括冲洗喷嘴和微气泡高压喷嘴，其中冲洗喷嘴用于对金属过滤板进行冲洗，微气泡高压喷嘴用于形成水雾进行漆雾捕捉和废气净化。
进一步的，所述生物过滤模块的生物填料层通过格栅板上下排列至少两层，并均与干湿组合模块连通，每层生物填料层的上方均设有喷头。
优选的，所述生物填料层采用多微孔生物陶粒。
进一步的，所述排风模块的出风口设置在最底层的生物填料层下方，并朝底部倾斜设置，在出风口设置排风机。
进一步的，所述干湿组合模块和生物过滤模块的顶部分别设有检修口。
在本发明中，还包括循环水***，所述循环水***包括设置在干湿组合模块和生物过滤模块底部的循环水箱，所述循环水箱内设置水泵，并通过水管分别连接至干湿组合模块和生物过滤模块内部的喷淋部件。
本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：
1)本发明集喷漆房、送风模块、干湿组合模块、生物过滤模块、排风模块于一体，整体性好；
2)本发明新型组合式喷漆房结构紧凑，将送风模块、干湿组合模块以及生物过滤模块嵌装成喷漆室墙体，无需挖地坑，施工便捷，工作量小，构建和安装便利，可广泛应用于涂装作业中漆雾和废气的治理；
3)本发明通过金属过滤板对漆雾进行高效过滤拦截，并定期切换冲洗喷嘴，开启循环水***对金属过滤板进行冲洗，防止金属过滤板堵塞，或者开启微气泡高压喷嘴产生大量微气泡水雾对漆雾和废气进行初步捕捉净化，综合利用了干式和湿式漆雾治理的优势，净化效率高；
4)本发明金属过滤板采用上下两层错位设置，有效提升漆雾治理效率及喷淋效率；
5)本发明经过干湿组合式漆雾治理及初步废气净化后的废气进入生物过滤模块，相比独立设置的生物装置，占地面积小，集成度高；
6)本发明采用上述新型组合式喷漆房可以达到高效去除喷漆漆雾和废气的目的，有效保护环境，维护工人的身心健康。
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是实施例中的组合式喷漆房内部示意图。
图2是实施例中的组合式喷漆房A向剖视图，为干湿组合模块的正面示意图。
图3是实施例中的组合式喷漆房B向剖视图，为生物过滤模块的正面示意图。
图中标号：1、送风风机；2、进风口；3、送风通道；4、过滤棉；5、均流板；6、喷枪；7、检修口；8、冲洗喷嘴；9、微气泡高压喷嘴；10、金属过滤板；11、喷头；12、生物填料层；13、格栅板；14、排风机；15、出风口；16、水管；17、水泵；18、循环水箱。
具体实施方式
实施例
参加图1，图示中的组合式喷漆房为本发明的优选实施方式，具体包括送风风机1、进风口2、送风通道3、过滤棉4、均流板5、检修口7、冲洗喷嘴8、微气泡高压喷嘴9、金属过滤板10、喷头11、生物填料层12、格栅板13、排风机14、出风口15、水管16、水泵17和循环水箱18。
具体的，本实施例的喷漆房可分为送风模块、干湿组合模块、生物过滤模块和排风模块，其中送风模块和排风模块分别设置在喷漆房相对的两侧墙壁上，干湿组合模块和生物过滤模块重叠连接设置在排风模块所在的喷漆房墙壁内，并与排风模块串联连接，送风模块向喷漆房内送入新鲜空气，同时通过排风模块将带有漆雾的空气经过干湿组合模块、生物过滤模块，含有漆雾的空气通过干湿组合模块进行漆雾捕捉以及生物过滤模块进行生化降解后达标排放。
具体的，送风风机1、进风口2、送风通道3、过滤棉4和均流板5组成送风模块，送风通道3布置成中空的喷漆房墙体，并在顶部设置进风口2，送风风机1安装于进风口处，叠置的过滤棉4和均流板5布置成该墙体内侧的墙面，本实施例中的送风风机1采用轴流风机，均流板5采用金属网孔板，孔径20mm，过滤棉4对送入喷漆房内的空气进行杂质过滤。
结合参见图2，干湿组合模块主要包括上下两层金属过滤板10、以及冲洗喷淋、微气泡净化组件和水循环***等，冲洗喷淋及微气泡净化组件包括冲洗喷嘴8、微气泡高压喷嘴9和水管16等。定期切换冲洗喷嘴8和微气泡高压喷嘴9，开启冲洗喷淋***对滤板进行冲洗，防止滤板堵塞，或者开启微气泡高压喷嘴，形成大量微气泡对漆雾和废气进行初步捕捉净化。嵌装在墙体内的金属过滤板10采取上下两层设置，每层金属过滤板等间距布置，上下两层金属过滤板采取错位方式布置，以防上层金属过滤板上的漆渣掉至下层影响过滤板漆雾捕捉效率，每层金属过滤板上方均设置冲洗喷嘴8和微气泡高压喷嘴9，减小了喷淋距离，确保得到有效喷淋。
结合参见图3，生物过滤模块主要包括生物填料层12、格栅板13、循环喷淋组件以及水循环***，循环喷淋组件包括喷头11和水管16，设置在生物填料层12的顶部。生物填料层12采用多微孔生物陶粒，粒径25～30mm，生物填料层通过格栅板13布置上下两层，其上培养优势菌种，对废气进行两级生化降解，最终达标排放。
在干湿组合模块上部和生物过滤模块上部、侧面均设置有检修口7。
循环水***包括设置在干湿组合模块和生物过滤模块底部的循环水箱18，循环水箱18内设置水泵17，并通过水管16分别连接至干湿组合模块内的冲洗喷嘴8、微气泡高压喷嘴9和生物过滤模块内部的喷头11。通过在循环水箱中添加漆雾絮凝剂，定期将漆渣打捞清除。
排风模块的出风口15设置在最底层的生物填料层下方，并在出风口设置排风机，其中，出风口15倾斜设置，避免激荡起的循环水飞溅进入排风机管道。
本实施例的工作过程如下：组合式喷漆房采用侧送侧排的通风方式，进风由顶部的送风风机1经进风口2送入送风通道3，经过高效过滤棉4的过滤清洁后，从均流板5送入喷漆作业区，喷气作业区内，操作工人利用喷枪6进行喷涂作业。喷涂作业过程中产生的含漆雾废气经上下两层金属过滤板10对漆雾进行高效拦截捕捉，通过定期切换冲洗喷嘴8和微气泡高压喷嘴9，开启冲洗喷淋***对滤板进行冲洗，防止滤板堵塞，或者开启微气泡高压喷嘴9形成微气泡净化***对漆雾和废气进行初步净化。经漆雾捕捉和废气初步净化后的废气进入生物过滤模块，经格栅板13上的生物填料层12上培养的生物菌种对废气进行进一步净化，最终从出风口15经排风机14达标排放。喷漆房内气流走向如图1中箭头所示，在送排风***的合理气流组织作用下，为操作工人提供均匀新鲜空气，改善劳动条件，减少环境污染。
参见图2，干湿组合模块中的金属过滤板10采取上下两层错位设置，并定期利用水泵17将循环水箱18内的循环水通过水管16送至冲洗喷嘴8或微气泡高压喷嘴9分别进行冲洗喷淋或微气泡净化。
参见图3，生物过滤模块设计两级过滤，从漆雾捕捉模块出来的废气通过格栅板13上载的生物填料层12上培养的生物菌种进行生化降解净化，并定期利用水泵17将循环水箱18内的循环水通过水管16送至喷头11进行喷淋加湿。水泵17前设置滤网或过滤器，以防造成堵塞。
以上仅为本发明具体实施案例说明，不能以此限定本发明的权利保护范围。凡根据本发明申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本发明保护的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式喷漆房，其特征在于：所述喷漆房内设置有送风模块、干湿组合模块、生物过滤模块和排风模块，其中，所述送风模块和排风模块分别设置在喷漆房相对的两侧墙壁上，所述干湿组合模块、生物过滤模块和排风模块串联连接；
所述干湿组合模块和生物过滤模块重叠连接设置在排风模块所在的喷漆房墙壁内，其中，
所述干湿组合模块包括嵌装在墙体内的过滤部件和喷淋部件；
所述生物过滤模块包括嵌装在墙体内的生物填料层。
2.根据权利要求1所述的一种组合式喷漆房，所述送风模块包括送风通道，所述送风通道布置成中空的喷漆房墙体，并设置进风口用于连接送风风机，其中位于内侧的墙面采用叠置的过滤棉和均流板。
3.根据权利要求1所述的一种组合式喷漆房，所述干湿组合模块的过滤部件为等间距排布的金属过滤板，所述喷淋部件设置在金属过滤板的上方。
4.根据权利要求3所述的一种组合式喷漆房，所述金属过滤板按照上下两层排列，两层金属过滤板之间交错布置。
5.根据权利要求4所述的一种组合式喷漆房，所述喷淋部件包括冲洗喷嘴和微气泡高压喷嘴，其中冲洗喷嘴用于对金属过滤板进行冲洗，微气泡高压喷嘴用于形成水雾进行漆雾捕捉和废气净化。
6.根据权利要求1所述的一种组合式喷漆房，所述生物过滤模块的生物填料层通过格栅板上下排列至少两层，并均与干湿组合模块连通，每层生物填料层的上方均设有喷头。
7.根据权利要求6所述的一种组合式喷漆房，所述生物填料层采用多微孔生物陶粒。
8.根据权利要求7所述的一种组合式喷漆房，所述排风模块的出风口设置在最底层的生物填料层下方，并朝底部倾斜设置，在出风口设置排风机。
9.根据权利要求1所述的一种组合式喷漆房，所述干湿组合模块和生物过滤模块的顶部分别设有检修口。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种组合式喷漆房，还包括循环水***，所述循环水***包括设置在干湿组合模块和生物过滤模块底部的循环水箱，所述循环水箱内设置水泵，并通过水管分别连接至干湿组合模块和生物过滤模块内部的喷淋部件。
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