CN206343039U - 一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置，包括地坑风道、第一排风机、湿式处理箱、循环水池、净化室、第二排风机以及排风管；地坑风道连接在喷漆室的底部，在喷漆室的进风口上设有地面格栅，在地面格栅下方设有漆雾过滤棉；地坑风道的出风口连接第一排风机的进风口，第一排风机的出风口安装在湿式处理箱的顶部；循环水池安装在湿式处理箱的下方；在湿式处理箱内设有隔水板，在隔水板上设有水旋器；在循环水池底部设有水泵；循环水池与净化室相连通；在净化室内设有多层活性炭过滤器；第二排风机分别连接净化室和排风管。该净化处理装置吸附漆雾废气效率高，改善了工作环境，保证了设备的使用性能，降低了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体净化处理装置，尤其是一种用于涂装生产线尾气、废气净化处理的处理装置。
背景技术
目前涂装行业中后处理尾气、废气净化大多漆雾处理采用片式无纺布和片式或Ｍ型活性碳过滤方式，过滤面积小，风速大，吸附率低，更换频率高，漆雾废气处理量比较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的片式无纺布和片式或Ｍ型活性碳过滤方式，过滤面积小，风速大，吸附率低，更换频率高，漆雾废气处理量比较低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置，包括地坑风道、第一排风机、湿式处理箱、循环水池、净化室、第二排风机以及排风管；地坑风道的进风口用于连接安装在喷漆室的底部上，并在喷漆室的进风口上设有地面格栅，在地面格栅下方设有漆雾过滤棉；地坑风道的出风口连接至第一排风机的进风口，第一排风机的出风口连接安装在湿式处理箱的顶部；循环水池安装在湿式处理箱的下方，并与湿式处理箱的底部相连通；在湿式处理箱内水平设有隔水板，在隔水板上至少贯穿设置有两个水旋器；在循环水池底部设有水泵，水泵的出水口管道连接至隔水板上方；循环水池通过地坑管道与净化室的进气口相连通；在净化室内设有多层活性炭过滤器；第二排风机的进气口连接至净化室的出气口，第二排风机连接至排风管。
采用在喷漆室的进风口上设有地面格栅和漆雾过滤棉，能够将生产线尾气、废气中的大的颗粒捕捉到漆雾过滤棉上，起到初步过滤作用；采用水旋器能够对涂装生产线尾气进行洗涤雾化，确保后期净化效果；采用第一排风机和第二排风机构成强劲的送风和排风通路，使得喷漆室中的漆雾能够快速有效地排出净化；采用水泵将循环水池的水抽到隔水板上方，为水旋器提供水源。
作为本实用新型的进一步限定方案，在喷漆室内设有向地坑风道的进风口处倾斜的导流板。采用导流板能够将漆雾引导至地坑风道的进风口处。
作为本实用新型的进一步限定方案，多层活性炭过滤器由至少三层活性炭过滤板水平间隔设置，并在相邻活性炭过滤板之间倾斜设置隔板。采用隔板能够将气体引导向活性炭过滤板处进行过滤。
作为本实用新型的进一步限定方案，多层活性炭过滤器位于净化室的进气口与出气口之间的风道上。将多层活性炭过滤器设置在风道上能够确保过滤效果。
作为本实用新型的进一步限定方案，在排风管的出风口处设有锥形的防雨帽。采用防雨帽能够防止排风管内进水倒灌。
本实用新型的有益效果在于：（1）采用在喷漆室的进风口上设有地面格栅和漆雾过滤棉，能够将生产线尾气、废气中的大的颗粒捕捉到漆雾过滤棉上，起到初步过滤作用；（2）采用水旋器能够对涂装生产线尾气进行洗涤雾化，确保后期净化效果；（3）采用第一排风机和第二排风机构成强劲的送风和排风通路，使得喷漆室中的漆雾能够快速有效地排出净化；（4）采用水泵将循环水池的水抽到隔水板上方，为水旋器提供水源。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图。
图中:1、地面格栅，2、漆雾过滤棉，3、地坑风道，4、循环水池，5、水旋器，6、水泵，7、多层活性炭过滤器，8、第二排风机，9、排风管，10、净化室，11、湿式处理箱，12、第一排风机，13、喷漆室，14、导流板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置，包括地坑风道3、第一排风机12、湿式处理箱11、循环水池4、净化室10、第二排风机8以及排风管9。
其中，地坑风道3的进风口用于连接安装在喷漆室13的底部上，并在喷漆室13的进风口上设有地面格栅1，在地面格栅1下方设有漆雾过滤棉2；地坑风道3的出风口连接至第一排风机12的进风口，第一排风机12的出风口连接安装在湿式处理箱11的顶部；循环水池4安装在湿式处理箱11的下方，并与湿式处理箱11的底部相连通；在湿式处理箱11内水平设有隔水板，在隔水板上至少贯穿设置有两个水旋器5，优选为三个水旋器5；在循环水池4底部设有水泵6，水泵6的出水口管道连接至隔水板上方；循环水池4通过地坑管道与净化室10的进气口相连通；在净化室10内设有多层活性炭过滤器7；第二排风机8的进气口连接至净化室10的出气口，第二排风机8连接至排风管9；在喷漆室13内设有向地坑风道3的进风口处倾斜的导流板14；多层活性炭过滤器7由至少三层活性炭过滤板水平间隔设置，优选为四层水平间隔设置，并在相邻活性炭过滤板之间倾斜设置隔板；多层活性炭过滤器7位于净化室10的进气口与出气口之间的风道上；在排风管9的出风口处设有锥形的防雨帽。
本实用新型的净化处理装置在工作时，首先通过第一排风机12将涂装喷漆室13中产生的漆雾和废气吸入经过地面格栅1和漆雾过滤棉2过滤后进入地坑通道3，从而将喷漆室13尾气、废气中的大的颗粒捕捉到漆雾过滤棉2上；再通过第一排风机12出的尾气和废气进入湿式处理箱11，再经过湿式处理箱11中的水旋器5对涂装生产线尾气进行洗涤雾化，其所用的循环水是通过水泵6将循环水池4中的水打到上层隔水板上方的，再经过净化室10中的多层活性炭过滤器7进一步吸附，再经过第二排风机8、排风管9达标排放；活性炭吸附饱和后，可进行再生处理继续使用，节约了运行成本。循环水池4中的水可以循环利用，不需要排放，定期加漆雾凝聚剂清理即可。
本实用新型相对于现有技术的优点在于：
1、涂装生产线尾气、废气净化处理装置可承载更大的工作风速，压损小，提高了涂装生产线尾气、废气处理量。
2、一道漆雾过滤棉2、多个水旋器5的洗涤，和多层活性炭过滤器7，扩大了吸附面积，增强了吸附能力，提高了尾气处理量，改善了工作环境，保证了设备使用性能。
3、漆雾过滤棉2、多层活性炭过滤器7，可方便定期更换。
4、循环水池4中的水可以循环利用，不需要排放，减少污染。
5、多层活性炭过滤器7可再生处理后可反复使用、降低运行成本。
Claims (5)
1.一种涂装生产线尾气、废气净化处理装置，其特征在于：包括地坑风道（3）、第一排风机（12）、湿式处理箱（11）、循环水池（4）、净化室（10）、第二排风机（8）以及排风管（9）；地坑风道（3）的进风口用于连接安装在喷漆室（13）的底部上，并在喷漆室（13）的进风口上设有地面格栅（1），在地面格栅（1）下方设有漆雾过滤棉（2）；地坑风道（3）的出风口连接至第一排风机（12）的进风口，第一排风机（12）的出风口连接安装在湿式处理箱（11）的顶部；循环水池（4）安装在湿式处理箱（11）的下方，并与湿式处理箱（11）的底部相连通；在湿式处理箱（11）内水平设有隔水板，在隔水板上至少贯穿设置有两个水旋器（5）；在循环水池（4）底部设有水泵（6），水泵（6）的出水口管道连接至隔水板上方；循环水池（4）通过地坑管道与净化室（10）的进气口相连通；在净化室（10）内设有多层活性炭过滤器（7）；第二排风机（8）的进气口连接至净化室（10）的出气口，第二排风机（8）连接至排风管（9）。
2.根据权利要求1所述的涂装生产线尾气、废气净化处理装置，其特征在于：在喷漆室（13）内设有向地坑风道（3）的进风口处倾斜的导流板（14）。
3.根据权利要求1所述的涂装生产线尾气、废气净化处理装置，其特征在于：多层活性炭过滤器（7）由至少三层活性炭过滤板水平间隔设置，并在相邻活性炭过滤板之间倾斜设置隔板。
4.根据权利要求1所述的涂装生产线尾气、废气净化处理装置，其特征在于：多层活性炭过滤器（7）位于净化室（10）的进气口与出气口之间的风道上。
5.根据权利要求1所述的涂装生产线尾气、废气净化处理装置，其特征在于：在排风管（9）的出风口处设有锥形的防雨帽。
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