CN105745242B - 用于聚氨酯弹性体的存储稳定的多元醇组合物 - Google Patents

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Abstract

一种聚氨酯反应体系包括具有至少一种聚异氰酸酯的异氰酸酯组分和具有存储稳定的多元醇组分的异氰酸酯反应性组分，所述存储稳定的多元醇组分在23℃下为单相液体混合物，其包括第一聚醚多元醇以及第二聚醚多元醇。第一聚醚多元醇的含量为以多元醇组分的总重量计20wt％至90wt％，为具有1500g/mol至1975g/mol的数均分子量的二醇类聚氧丙烯‑聚氧乙烯聚醚多元醇，并且具有以第一聚醚多元醇的总重量计26wt％至34wt％的聚氧乙烯含量。所述第二聚醚多元醇的含量为以多元醇组分总重量计10wt％至80wt％，具有750g/mol至4000g/mol的数均分子量并且具有高于23℃的熔点。

Description

用于聚氨酯弹性体的存储稳定的多元醇组合物
技术领域
实施例涉及一种用于形成聚氨酯弹性体的存储稳定的多元醇组合物以及使用所述存储稳定的多元醇组合物形成的聚氨酯弹性体。
背景技术
聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)可以用于形成用作(例如)如在美国专利第5,962,619号中所述的浇铸弹性体和如在美国专利第6,323,299号中所述的热塑性聚氨酯的弹性体。然而，鉴于对相分离的关注，对于PTMEG的使用存在限制。另外，PTMEG类预聚物倾向于具有高粘度，这使得形成弹性体的工艺更困难。因此，寻求降低或最小化相分离同时仍实现高性能的替代配方。另外，聚氧丙烯-聚氧乙烯聚醚多元醇(PO/EO)聚醚多元醇的发展最近已经引起了替换在涂料、粘合剂、密封剂和/或弹性体(CASE)应用以及热塑性聚氨酯(TPU)应用中的PTMEG以获得高性能有成本效益的聚氨酯体系(例如，如在美国专利第7,511,111号中所述)的关注。然而，仍需要既为存储稳定的液体又能够传递与仅基于PTMEG的体系相当的材料性能的多元醇体系。
发明内容
可通过提供一种聚氨酯反应体系实现实施例，所述聚氨酯反应体系包括具有至少一种聚异氰酸酯的异氰酸酯组分和具有在23℃为单相液体混合物的存储稳定的多元醇组分的异氰酸酯反应性组分，所述存储稳定的多元醇组分包括第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇。第一聚醚多元醇的含量为以多元醇组分的总重量计20wt％至90wt％，为具有1500g/mol至1975g/mol的数均分子量的二醇类聚氧丙烯-聚氧乙烯聚醚多元醇，并且具有以第一聚醚多元醇的总重量计26wt％至34wt％的聚氧乙烯含量。第二聚醚多元醇的含量为以多元醇组分的总重量计10wt％至80wt％，具有750g/mol至4000g/mol的数均分子量并且具有高于23℃的熔点。异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分的固化反应产物具有如根据ASTM D-2240所测量的大于60的肖氏A硬度、如根据ASTM D-638所测量的大于4500psi的极限拉伸强度以及如根据ASTM D-395B所测量的小于15％的在23℃下压缩永久变形。
具体实施方式
聚氨酯弹性体含有氨基甲酸酯部分并由包括异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分的起始材料制备。异氰酸酯组分包括至少一种聚异氰酸酯。异氰酸酯反应性组分包括多元醇组分(例如，其包括至少一种多元醇)并可包括任选的添加剂组分，所述任选的添加剂组分包括至少一种任选的添加剂(例如，催化剂、固化剂、增链剂、填充剂、稳定剂、表面活性剂、发泡剂和/或修饰所得终产物特性的其它添加剂)。起始材料内的相容性是至关重要的，因为当形成最终聚氨酯产物(诸如弹性体)时相分离和聚合同时出现。若相分离出现太早(例如)在形成异氰酸酯反应性组分的组分之间，则聚合将不完全。不完全聚合可产生低分子量聚合物和/或留下未反应的异氰酸酯基团，这可通过热诱导反应和/或与水反应(或导致在弹性体、粘合剂、密封剂等中缺陷的气泡形成)导致交联。因此，实施例涉及存储稳定的多元醇组分的使用，当用于形成异氰酸酯反应性组分时其为单相溶液的形式。根据实施例，高性能弹性体可以以低成本(例如在组分和/或工艺方面)形成。举例来说，通过使用根据实施例的存储稳定的多元醇，可以最小化和/或避免为了改善可加工性而加热多元醇和/或为了改善溶解性而混合。
一旦起始材料被混合，就将所得反应混合物固化以形成聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体可包括由硬链段和软链段组成的嵌段共聚物，并且这些聚氨酯弹性体可从软链段与硬链段的相分离中获得其强度。硬链段可包括异氰酸酯和增链剂组分的组合并且可以通过软链段而平衡。聚氨酯弹性体可包括分支和/或呈现交联。举例来说，聚氨酯弹性体可以是通过铸造方法制得的浇铸弹性体，其中起始材料在开启或闭合模具中至少部分固化。另一示例性实施例包括热塑性聚氨酯(TPU)弹性体，其基于具有小于或等于二的标称官能度的硬链段和软链段，并且可具有线性链。
在不意图由此理论束缚的情况下，与聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)类体系相比，关于用于CASE和TPU应用的常规多元醇(例如，聚丙二醇类多元醇)的机械性能的损失可以是归因于在软链段中应变诱导的结晶的缺乏和/或在常规的多元醇的链末端处导致分子量降低的不饱和度的存在。根据实施例，改善的二醇类聚醚多元醇传递在室温(例如，23℃)下处理的液体，单独或当与具有高于23℃的熔点的另一聚醚多元醇混合时存储稳定的低不饱和度，和/或相对于氨基甲酸酯硬链段化学物质(诸如由亚甲基二苯基二异氰酸酯和/或1，4-丁二醇组成的那些)的微相分离的优化以使得形成高性能聚氨酯体系。
根据示例性实施例，高性能聚氨酯体系的固化反应产物呈现高反应性。举例来说，实施例呈现了如根据ASTM D-2240所测量的大于60、大于70、大于75和/或大于80的肖氏A硬度。实施例呈现了如根据ASTM D-395B所测量的小于15％、小于13％、小于12％和/或小于10.5％的在23℃下的压缩永久变形。示例性实施例呈现了如根据ASTM D-395B所测量的小于50％、小于45％、小于40％和/或等于或小于39％的在70℃下的压缩永久变形。示例性实施例呈现了如根据ASTM D-638所测量的至少600％、至少1000％、至少1200％、至少1400％和/或至少1500％的在23℃下的断裂伸长率)。
根据示例性实施例，高性能聚氨酯体系的反应产物呈现良好的抗拉特性。举例来说，实施例呈现如根据ASTM D-638所测量的至少4500psi(例如，4500psi至15,000psi、5000psi至12,000psi、5200psi至10,000psi、5300psi至9,000psi、5300psi至7000psi等)的极限拉伸强度。示例性实施例呈现如根据ASTM D-638所测量的至少800psi(例如，800psi至15,000psi、810psi至10,000psi、820psi至5000psi、850psi至3000psi、900psi至2000psi等)的300％拉伸强度。反应产物可呈现低温韧性。举例来说，示例性实施例呈现20℃以下、0℃以下、-5℃以下、-10℃以下、-15℃以下和/或-15℃至-50℃的玻璃转化温度，Tg)。
异氰酸酯组分包括至少一种聚异氰酸酯(例如，脂肪族、环脂族、脂环族、芳基脂肪族、芳香族聚异氰酸酯及其衍生物中的至少一种，所述衍生物包括脲基甲酸酯修饰的、缩二脲修饰的和NCO封端的预聚物)。示例性聚异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、m-亚苯基二异氰酸酯、p-亚苯基二异氰酸酯(PPDI)、萘二异氰酸酯(NDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和各种异构体和/或其衍生物。使用其2，4′-异构体、2，2′-异构体和4，4′-异构体中的至少一种，MDI可具有聚合物、共聚物、混合物或修饰的聚合物形式。示例性MDI产品可以以商品名ISONATE、PAPI和VORANATE购自陶氏化学公司(The Dow Chemical Company)。使用其2，4-异构体和2，6-异构体中的至少一种，TDI可具有聚合物、共聚物、混合物或修饰的聚合物形式。示例性TDI产品可以以商品名VORANATE购自陶氏化学公司(The Dow Chemical Company)。举例来说，聚异氰酸酯可以是MDI衍生的NCO封端的预聚物，其使用MDI和异氰酸酯反应性组分的存储稳定的多元醇的一部分来制备。根据示例性实施例，异氰酸酯组分的至少一种聚异氰酸酯具有2.2至3.2(例如，2.8至2.9等)的标称官能度和25wt％至35wt％(例如，30wt％至32wt％)的游离异氰酸酯基含量(即，NCO含量)。
异氰酸酯反应性组分包括多元醇组分。多元醇组分可包括仅一种多元醇(诸如第一聚醚多元醇)或一种或多种多元醇(诸如第一聚醚多元醇和不同于第一聚醚多元醇的第二聚醚多元醇)。根据实施例，以多元醇组分的总重量计，多元醇组分包括20wt％至90wt％的第一聚醚多元醇和10wt％至80wt％的第二聚醚多元醇。多元醇组分为存储稳定的多元醇混合物，其在23℃下可储存为单相液体混合物。具体而言，存储稳定的多元醇组分为不含两种或更多种分隔的液体层的澄清溶液，以便至少13天测定为均质单一液相混合物。举例来说，在23℃下存储稳定的多元醇组分可以是至少13天在23℃下为液体的第一聚醚多元醇和在23℃下为固体微粒的第二聚醚多元醇的单一相液体混合物。
根据示例性实施例，第一聚醚多元醇的量为20wt％至80wt％(例如，20wt％至75wt％、20wt％至65wt％、20wt％至55wt％、30wt％至50wt％、45wt％至55wt％等)。根据示例性实施例，第二聚醚多元醇的量为20wt％至75wt％(例如，20wt％至70wt％、20wt％至65wt％、20wt％至55wt％、30wt％至50wt％、45wt％至55wt％等)。第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇可占异氰酸酯反应性组分中多元醇总量的100wt％。
任选的添加剂组分(若包括)可占小于50wt％的异氰酸酯反应性组分。用于形成聚氨酯树脂的反应混合物的任选添加剂组分可以全部或部分与异氰酸酯组分和/或异氰酸酯反应性组分混合。根据示例性实施例，在形成反应混合物之前，将诸如催化剂的任选添加剂组分的一部分添加到异氰酸酯反应性组分。诸如增链剂(例如，1，4-丁二醇)的另一部分可以分别被添加或作为异氰酸酯反应性组分的部分被添加到反应混合物。若将任选的添加剂组分排除，则存储稳定的多元醇混合物可基本上由第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇组成。
第一聚醚多元醇为二醇类聚氧丙烯-聚氧乙烯聚醚多元醇，其具有1500g/mol至1975g/mol(例如，1600g/mol至1950g/mol、1700g/mol至1900g/mol、1800g/mol至1880g/mol、1820g/mol至1870g/mol、1840g/mol至1860g/mol等)的数均分子量。以第一聚醚多元醇的总重量计，第一聚醚多元醇的聚氧乙烯含量为26wt％至34wt％(例如，26wt％至32wt％、26wt％至30wt％、27wt％至29wt％、约28wt％等)。以第一聚醚多元醇的总重量计，第一聚醚多元醇的聚氧丙烯含量为66wt％至74wt％。举例来说，第一聚醚多元醇可以是环氧乙烷封端的二醇，其中聚氧丙烯二醇进一步与环氧乙烷反应在二醇的每个末端上产生氧化乙烯基团。
第一聚醚多元醇的羟基数可以是50mg KOH/g至65mg KOH/g(例如，50mg KOH/g至60mg KOH/g、52mg KOH/g至58mg KOH/g、54mg KOH/g至58mg KOH/g等)。第一聚醚多元醇可具有约2的标称羟基官能度。第一聚醚多元醇可具有如根据ASTM D-4671所测量的低一元醇含量和/或小于0.0200meq/g(例如，小于0.0185meq/g和/或小于0.0150meq/g)的不饱和度。第一聚醚多元醇可具有在40℃下的100cP至140cP的粘度。第一聚醚多元醇的羟基百分比可以是如根据ASTM D4274 D所测量的1.79wt％至1.91wt％(例如，1.84wt％至1.88wt％等)。第一聚醚多元醇的pH水平可以是6.5至8.0(例如，7.4至7.8等)。以第一聚醚多元醇的总重量计，第一聚醚多元醇的含水量可以是如根据ASTM D4672所测量的小于0.04wt％。第一聚醚多元醇在25℃下的粘度可以是如根据ASTM D4878所测量的275厘沲至305厘沲(例如，285cSt至295cSt等)。
第二聚醚多元醇具有750g/mol至4000g/mol(例如，800g/mol至3500g/mol、850g/mol至3000g/mol、900g/mol至3000g/mol、950g/mol至2200g/mol、980g/mol至2020g/mol、1000g/mol至2000g/mol等)的数均分子量。第二聚醚多元醇的数均分子量可以大于第一聚醚多元醇的数均分子量。第二聚醚多元醇的熔点高于23℃(例如，24℃至45℃之间、24℃至40℃之间、24℃至35℃之间、24℃至34℃之间、24℃至33℃之间等)。举例来说，第二聚醚多元醇在23℃下可为固体粒子。第二聚醚多元醇可具有至少250厘沲(例如，260cSt至1500cSt等)的在40℃下的粘度。第二聚醚多元醇可基本上由聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)(例如，具有980g/mol至2020g/mol的数均分子量的PTMEG)组成。PTMEG可以通过四氢呋喃的开环聚合而制备，例如，在路易斯酸催化剂存在下。
任选的添加剂组分可包括包括至少一种催化剂的任选的催化剂组分。示例性催化剂包括叔胺、由仲胺形成的曼尼希(Mannich)碱、含氮碱、碱金属氢氧化物、碱酚盐、碱金属醇化物、六氢噻嗪以及有机金属化合物。举例来说，催化剂组分可包括至少一种锡和/或胺类催化剂，例如其占小于5wt％的异氰酸酯反应性组分的总重量。
胺类固化剂可以是双官能有机二胺化合物(如甲苯类二胺、苯基类二胺、烷基类二苯胺、聚醚类二胺或异佛尔酮类二胺)或三官能有机二胺化合物(如苯基类三胺、烷基类三胺或亚丙基类三胺)。示例性胺类固化剂可以以商标Ethacure购自雅保公司(AlbemarleCoporation)。根据示例性实施例，固化剂组分可包括二甲基甲苯二胺固化剂、季铵化合物、磷化合物、锍化合物、叔胺、金属氢氧化物以及金属烷氧化物。
异氰酸酯组分的粘度可以通过在其内混合稀释剂来降低，例如可商购的稀释剂(例如，可以使用本领域技术人员已知的稀释剂)。异氰酸酯反应性组分可不包括用于降低其粘度的任何稀释剂。各种其它添加剂(例如，本领域技术人员已知的那些)可以包括于任选的添加剂组分中。举例来说，可以使用填充剂(如无机和/或有机填充剂)、着色剂、水-结合剂、表面活性物质、植物保护剂、增充剂和/或增塑剂。
任选的增链剂组分可包括至少一种增链剂，所述增链剂每分子具有两个异氰酸酯反应性基团并且每异氰酸酯反应性基团可具有小于400的当量。示例性增链剂包括1，4-丁二醇、乙二醇以及二甘醇。增链剂可以与作为存储稳定的多元醇组分的部分的第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇掺合。以多元醇组分的总重量计，增链剂组分(若包括)可以以0.1wt％至20wt％(例如，5wt％至18wt％等)的量存在。
任选的交联剂组分可包括至少一种交联剂，其每分子具有三个或更多个异氰酸酯反应性基团并且每异氰酸酯反应性基团具有小于400的当量。举例来说，交联剂可包括每分子3个至8个(例如3个或4个)伯羟基、伯胺基或仲胺基，并且可具有30至约300的平均当量。以第二组分的总重量计，交联剂组分(若包括)可以以0.1wt％至15wt％(例如，0.2wt％至10wt％等)的量存在。
可以添加各种其它添加剂以调节所得聚氨酯产物(包括CASE)的特征，例如，可以使用本领域技术人员已知的那些。举例来说，色素(诸如二氧化钛和/或碳黑)可以用于赋予颜色特性。色素可以是固体的形式或固体可以预先分散于树脂载体中。加固件(例如，薄片或研磨的玻璃和/或煅制的二氧化硅)可以用于赋予某些特性。其它添加剂包括(例如)UV稳定剂、抗氧化剂、脱气剂以及粘着促进剂，这些可以根据所希望的保护涂层特征而独立地使用。染料和/或颜料(如二氧化钛和/或碳黑)可以包括于任选的添加剂组分中以赋予聚氨酯树脂颜色特性。颜料可以是固体或树脂载体中的分散液的形式。加固件(例如，薄片或研磨的玻璃和/或煅制的二氧化硅)可以用于赋予某些特性。其它添加剂包括(例如)UV稳定剂、抗氧化剂、脱气剂以及粘着促进剂，这些可以根据所希望的聚氨酯树脂特征而独立地使用。
异氰酸酯反应性组分可以在异氰酸酯指数为80至200(例如，80至150、80至120、90至120、95至110等)下与异氰酸酯组分反应。异氰酸酯指数测定为在用于形成聚氨酯树脂的反应混合物中的异氰酸酯的当量除以在反应混合物中的含有异氰酸酯反应性氢的材料的总当量乘以100。以另一方式考虑，异氰酸酯指数是以百分比形式给出的存在于反应混合物中的异氰酸酯基与异氰酸酯反应性氢原子的比率。
的多元醇的使用可降低在使用根据实施例的异氰酸酯和异氰酸酯反应性组分生产聚氨酯弹性体中涉及的成本和/或时间。举例来说，可以最小化和/或避免为了改善可加工性而加热第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇的混合物和/或为了改善溶解性而机械混合第一聚醚多元醇和第二聚醚多元醇。根据示例性实施例，当存储稳定的多元醇用于形成聚氨酯产物/反应体系时，在不预加热异氰酸酯反应性组分(包括存储稳定的多元醇的异氰酸酯反应性组分)的情况下，使异氰酸酯组分与异氰酸酯反应性组分混合。
弹性体可用于(例如)一些应用中，其中在各种环境条件下的模数、耐磨性、韧性和/或保留特性如在涂层、膜或密封件中以及在多种制品中是重要的，所述制品包括浇铸制品、注射模塑制品以及挤出制品，如用于冲压、剪切、模塑和/或热成形成制品的膜或薄片。弹性体可呈现光透射和透明度、拉伸强度、低温韧性以及湿气渗透率的良好组合。
除非另外指明，否则在本文中的所有部分和百分比为按重量计。除非另外指明，否则分子量的所有描述以数均分子量计。
实例
主要使用以下材料：
以下参考表1，在23℃下对多元醇A、多元醇B以及多元醇C进行与PTMEG 1000和PTMEG 2000达13天时段的掺混性测试。具体而言，具有10克总重量的样品1至样品6(根据表1中的配方)在23℃下使用涡流混合器在20mL玻璃瓶中各自独立地混合。然后混合的样品1至混合的样品6在23℃下存储并以肉眼检查相分离达13天的时段。不含两种或更多种分隔液体层的澄清溶液测定为均质单一液相混合物(即，1P的观测)。截至第13天呈现1P的观测的样品测定为存储稳定的液体多元醇。混浊溶液或其中明显是两个或更多个液体层(或液体层和固体层中的每一个)的溶液测定为相分离的(即，2P的观测)。借助2P的观测，两相可包括在液体中的两种不可混溶的液体或悬浮于其中的半结晶固体。SCS(即，半结晶固体)的观测表明样品混合物已经固化成不是存储稳定的液体多元醇的半结晶固体(即，只能观测到单一相固体)。
表1
预聚物样品7至样品11根据以下表2中的配方使用多元醇A和PTMEG 1000制备。具体而言，样品7中的多元醇组分包括100wt％的多元醇A(以样品7中使用的多元醇组分的总重量计)，样品8包括75wt％的多元醇A和25wt％的PTMEG 1000(以在样品8中使用的多元醇组分的总重量计)，样品9包括50wt％的多元醇A和50wt％的PTMEG 1000(以在样品9中使用的多元醇组分的总重量计)，样品10包括25wt％的多元醇A和75wt％的PTMEG 1000(以在样品10中使用的多元醇组分的总重量计)以及样品11包括100wt％的PTMEG 1000(以在样品11中使用的多元醇组分的总重量计)。样品7至样品11使用预聚物制备，所述预聚物在60℃下(2小时)使用约40克至43克的多元醇组分、约4克的ISONATETM 143L、约29克至31克的ISONATETM 125M以及约0.005克的苯甲酰氯合成。
然后将所得预聚物在按重量计的混合比率为3比1下与固化剂侧合并。固化剂侧包括约17克至18克的多元醇组分、约7克至8克的BDO以及约500ppm的催化剂。所得预聚物和固化剂侧在异氰酸酯指数为105下合并以形成反应混合物。然后将反应混合物在80℃至90℃下立即浇铸成加热开口的模具。然后，在约5分钟之后反应产物脱模为半弹性样品，并且然后在80℃至90℃下进行后固化16小时。
表2
如以上表2中所表明，使用低一元醇含量的二醇类聚氧乙烯/聚氧丙烯多元醇(即，多元醇A)可以获得与仅PTMEG体系一样良好或比其更好的特性。参考以上表2，根据ASTM D-2240测定肖氏硬度A。根据ASTM D-638测定极限拉伸强度以及根据ASTM D-638测定300％拉伸强度。根据ASTM D-638测量断裂伸长率。使用动态机械分析测定玻璃转化温度，Tg。表2中的缩略词C.S.表明压缩永久变形(在规定温度下24小时时段之后测量)，并且根据ASTM D-395 B测量在23℃下的C.S和在70℃下的C.S.。

Claims (10)

1.一种聚氨酯反应体系，其包含
包括至少一种聚异氰酸酯的异氰酸酯组分，
包括具有在23℃下为单相液体混合物的存储稳定的多元醇组分的异氰酸酯反应性组分，所述存储稳定的多元醇组分包括：
以所述多元醇组分的总重量计20wt％至90wt％的量的第一聚醚多元醇，所述第一聚醚多元醇为具有1500g/mol至1975g/mol的数均分子量和以所述第一聚醚多元醇的总重量计26wt％至34wt％的聚氧乙烯含量的二醇类聚氧丙烯-聚氧乙烯聚醚多元醇，以及
以所述多元醇组分的总重量计10wt％至80wt％的量的第二聚醚多元醇，所述第二聚醚多元醇具有750g/mol至4000g/mol的数均分子量和高于23℃的熔点，
其中所述异氰酸酯组分和所述异氰酸酯反应性组分的固化反应产物具有根据ASTM D-2240所测量的大于60的肖氏A硬度、根据ASTM D-638所测量的大于4500psi的极限拉伸强度以及根据ASTM D-395B所测量的小于15％的在23℃下的压缩永久变形。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯反应体系，其中所述第一聚醚多元醇和所述第二聚醚多元醇占所述异氰酸酯反应性组分中的多元醇总量的100wt％。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的聚氨酯反应体系，其中所述第二聚醚多元醇为聚四亚甲基醚二醇。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的聚氨酯反应体系，其中所述第二聚醚多元醇包含具有980g/mol至2020g/mol的数均分子量的聚四亚甲基醚二醇。
5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯反应体系，其中所述第二聚醚多元醇的熔点在24℃至34℃之间。
6.根据权利要求1或2所述的聚氨酯反应体系，其中所述固化反应产物具有根据ASTMD-638所测量的至少800psi的300％拉伸强度、根据ASTM D-638所测量的至少1500％的在23℃下的断裂伸长率％以及0℃以下的玻璃转化温度。
7.根据权利要求1或2所述的聚氨酯反应体系，其中所述第一聚醚多元醇具有小于0.0200meq/g的一元醇含量。
8.根据权利要求1或2所述的聚氨酯反应体系，其中所述异氰酸酯组分与所述异氰酸酯反应性组分在不预加热所述异氰酸酯反应性组分的情况下混合。
9.一种聚氨酯产物，其具有根据ASTM D-2240所测量的大于60的所述肖氏A硬度、根据ASTM D-638所测量的大于4500psi的所述极限拉伸强度以及根据ASTM D-395B所测量的小于15％的所述在23℃下的压缩永久变形，所述聚氨酯产物用权利要求1至权利要求8中任一项所述的聚氨酯反应体系制备。
10.一种制造聚氨酯产物的方法，所述聚氨酯产物具有根据ASTM D-2240所测量的大于60的所述肖氏A硬度、根据ASTM D-638所测量大于4500psi的所述极限拉伸强度以及根据ASTM D-395B所测量的小于15％的所述在23℃下的压缩永久变形，所述方法包含在将所述异氰酸酯组分和所述异氰酸酯反应性组分混合之前不预加热所述异氰酸酯组分的情况下，制备权利要求1至权利要求8中任一项所述的所述聚氨酯反应体系。
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