CN1958912A - 聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织领域，所公开的一种聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布是由纤维平均直径为3.35~8.21μm的聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维粘合在一起形成的；其制造方法是通过切片烘燥、熔融挤出、气流拉伸和纤网加固各加工步骤实现的。本发明所制造的非织造布具有纤维超细化、孔径小、孔隙率高、弹性好、柔软性好、对白细胞有选择吸附性等优点，非常适合用作血液过滤材料，是一种具有很好发展前途的、高附加值的产品。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，它涉及一种聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布及其制造方法。
背景技术
熔喷非织造加工是聚合物切片通过挤压机加热加压成为熔融状态后，经熔体分配流道从喷头前端的喷丝孔挤出，再经两股收敛的高速高温气流拉伸使之超细化，冷却固化沉积于接收滚筒上，形成非织造布的过程。该方法已用于聚丙烯等热塑性树脂原料的非织造布的制造。但是，目前加工的聚丙烯熔喷非织造布，由于其亲水性较差，表面润湿性能较差，这就造成了其过滤效果较差、过滤效率上不够高。而聚对苯二甲酸丁二酯熔喷非织造布具有超细纤维的结构和微细的尖锐边缘，纤维的比表面积大，纤维之间能够形成许多微小孔隙，孔隙分布均匀，尤其是该材料中的官能团对白细胞有良好的选择吸附性，因而非常适合用作血液过滤材料，能够产生良好的社会效益和经济效益，具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布及其制造方法。
本发明的技术方案是：
一种聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布，其特点是纤维平均直径为3.35~8.21μm的聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维粘合在一起而形成，其单位面积质量为45.7~96.4g/m2，厚度为0.28~1.04mm，纤网平均孔径为12.429~31.076μm，纵向强度为6.95~14.69MPa，横向强度为2.83~6.44MPa。
所述的聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布的制造方法包括切片烘燥步骤、熔融挤出步骤、气流拉伸步骤和纤网加固步骤4，其特征在于所述的切片烘燥步骤1的工艺条件为其干燥机的温度采用140~180℃，切片烘燥时间采用4~8小时，所述的熔融挤出步骤2的工艺条件为其螺杆挤压机的螺杆速度为1.8~5.3rpm，螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别采用200~290℃、360~390℃、380~430℃、385~430℃、385~430℃、380~430℃，熔喷喷头温度采用230~290℃，所述的气流拉伸步骤3的工艺条件为其拉伸空气的压强采用0.10~0.54MPa，拉伸空气的温度采用260~340℃，熔喷喷头与接收滚筒之间的接收距离为8~15cm，所述的纤网加固步骤4的工艺条件为其接受滚筒的横动速度采用30~45cm/min，往复次数采用2~10次。
本发明的有益效果是：本发明解决了如何采用聚对苯二甲酸丁二酯原料制造超细纤维非织造布的问题，本发明的聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布纤维超细化、弹性好、对白细胞有良好的选择吸附性、过滤效率高，能够产生良好的社会效益和经济效益，具有广阔的发展前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1
按上述制造本发明聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布的方法所包括的切片烘燥步骤1、熔融挤出步骤2、气流拉伸步骤3和纤网加固步骤4各加工步骤和采用如下各加工步骤的工艺条件：
(1)聚对苯二甲酸丁二酯切片在140℃温度下烘燥8小时；
(2)螺杆挤压机的螺杆速度为1.8rpm，螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别采用290℃、390℃、430℃、430℃、430℃、430℃，熔喷喷头温度采用290℃；
(3)拉伸空气的压强采用0.52MPa，拉伸空气的温度采用340℃，接收距离为15cm；
(4)滚筒的横动速度采用45cm/min，往复次数采用2次。
纤维平均直径为3.35μm，单位面积质量为45.7g/m2，厚度为0.28mm，纤网平均孔径为12.429μm，纵向强度为6.95MPa，横向强度为2.83MPa。
实施例2
按上述制造本发明聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布的方法所包括的切片烘燥步骤1、熔融挤出步骤2、气流拉伸步骤3和纤网加固步骤4各加工步骤和采用如下各加工步骤的工艺条件：
(1)聚对苯二甲酸丁二酯切片在160℃温度下烘燥6小时；
(2)螺杆挤压机的螺杆速度为3.2rpm，螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别采用270℃、360℃、390℃、390℃、400℃、400℃，熔喷喷头温度采用270℃；
(3)拉伸空气的压强采用0.30MPa，拉伸空气的温度采用300℃，接收距离为15cm；
(4)滚筒的横动速度采用40cm/min，往复次数采用6次。
纤维平均直径为4.93μm，单位面积质量为84.5g/m2，厚度为0.78mm，纤网平均孔径为18.137μm，纵向强度为10.71MPa，横向强度为4.28MPa。
实施例3
按上述制造本发明聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布的方法所包括的切片烘燥步骤1、熔融挤出步骤2、气流拉伸步骤3和纤网加固步骤4各加工步骤和采用如下各加工步骤的工艺条件：
(1)聚对苯二甲酸丁二酯切片在180℃温度下烘燥4小时；
(2)螺杆挤压机的螺杆速度为5.3rpm，螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别采用200℃、360℃、380℃、380℃、380℃、380℃，熔喷喷头温度采用230℃；
(3)拉伸空气的压强采用0.10MPa，拉伸空气的温度采用260℃，接收距离为8cm；
(4)滚筒的横动速度采用30cm/min，往复次数采用10次。
纤维平均直径为8.21μm，单位面积质量为96.4g/m2，厚度为1.04mm，纤网平均孔径为31.076μm，纵向强度为14.69MPa，横向强度为6.44MPa。
Claims (6)
1.一种聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布，特征在于，其主要由纤维平均直径为3.35~8.21μm的聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维粘合在一起而形成，其单位面积质量为45.7~96.4g/m2，厚度为0.28~1.04mm，纤网平均孔径为12.429~31.076μm，纵向强度为6.95~14.69MPa，横向强度为2.83~6.44MPa。
2.一种聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布的制造方法，包括切片烘燥步骤(1)、熔融挤出步骤(2)、气流拉伸步骤(3)和纤网加固步骤(4)。
3.根据权利要求2所述的聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布制造方法，其特征在于，所述的切片烘燥步骤(1)的工艺条件是干燥机的温度为140~180℃，切片烘燥时间为4~8小时。
4.根据权利要求2所述的聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布制造方法，其特征在于所述的熔融挤出步骤(2)的工艺条件是螺杆挤压机的螺杆速度为1.8~5.3rpm，螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区的温度分别为200~290℃、360~390℃、380~430℃、380~430℃、380~430℃、380~430℃，熔喷喷头温度采用230~290℃。
5.根据权利要求2所述的聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布制造方法，其特征在于所述的气流拉伸步骤(3)的工艺条件是拉伸空气的压强为0.10~0.52MPa，拉伸空气的温度为260~340℃，熔喷喷头与接收滚筒之间的接收距离为8~15cm。
6.根据权利要求2所述的聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布制造方法，其特征在于所述的纤网加固步骤(4)的工艺条件是接受滚筒的横动速度为30~45cm/min，往复次数采用2~10次。
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| CN 200610117088 CN1958912A (zh) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | 聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布及其制造方法 |
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| CN 200610117088 CN1958912A (zh) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | 聚对苯二甲酸丁二酯超细纤维非织造布及其制造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105696200A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-22 | 张家港高品诚医械科技有限公司 | 间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布 |
| CN105734834A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-07-06 | 张家港高品诚医械科技有限公司 | 连续式熔喷无纺布的方法和无纺布 |
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2006
- 2006-10-13 CN CN 200610117088 patent/CN1958912A/zh active Pending
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