CN105037639A - 相容型增韧剂、制备方法及其应用的复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种相容型增韧剂及其制备方法、以及应用该相容型增韧剂的复合材料及复合材料的制备方法，涉及高分子复合材料技术领域。该相容型增韧剂由80-120份丁腈橡胶、0.1-2份马来酸酐、0.01-0.5份引发剂经双螺杆挤出机熔融后挤出制得；复合材料由50～80份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20～50份聚对苯二甲酸丁二醇酯、3～6份相容型增韧剂、0.4～1份润滑剂0.3～1份抗氧剂经双螺杆挤出机熔融后挤出制得。本发明的相容型增韧剂生产工艺简单，成本低，适于工业化生产；复合材料中的相容型增韧剂集相容和增韧于一体，协同作用更强，增容增韧效率更高；制得的复合材料光泽低，部件不需要涂饰亚光涂层，可降低成本25％，且有着优良的耐化学药品性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子复合材料技术领域,尤其涉及一种相容型增韧剂及其制备方法，以及应用该相容型增韧剂的复合材料及复合材料的制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是五大工程塑料之一，它具有结晶速度快、电气性能优良、耐化学药品性好、力学性能优良、以及突出的耐摩擦和耐磨耗特性，但是PBT存在尺寸稳定性差、缺口冲击强度低等缺点，从而限制了它的应用。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂是五大通用塑料之一，是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体组成的三元接技共聚物。其中丙烯腈赋予ABS良好的耐化学腐蚀性、耐油性和一定的刚性及表面硬度，丁二烯提高了ABS的韧性、耐冲击性和耐寒性，苯乙烯则使ABS具有良好的介电性能和光泽、良好的加工流动性。ABS具有良好的力学性能、表面硬度、着色性和加工流动性。
ABS是一种非结晶型聚合物，而PBT是结晶型聚酯，二者相容性较差，通常采用加入相容剂来改善复合的相容性。用于增容PBT/ABS复合体系的相容剂大致有：ABS的接枝物，PS的接枝物和SMA等。另外PBT/ABS复合还需要加入一定量的弹性体进行增韧，以提高冲击强度和断裂伸长率，目前PBT/ABS复合材料的增容增韧改性中，往往需要同时添加大量的相容剂和增韧剂，但二者之间缺乏协同作用，增容增韧效果并不好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷而提供一种相容性好、冲击强度高、力学性能优异的PBT/ABS复合及其制备方法。具体方案如下：
一种相容型增韧剂，包括以下重量份成分：
丁腈橡胶(NBR)80-120份
马来酸酐0.1-2份
引发剂0.01-0.5份。
所述的引发剂选自2,5-二甲基-2,5双(叔丁基过氧化)己烷、偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯中的至少一种，优选为过氧化二异丙苯。所述丁腈橡胶的门尼粘度(ML1+4,100℃)为20～70MU，优选为45-60MU。
优选的，所述的相容型增韧剂包括以下重量份成分：
丁腈橡胶100份
马来酸酐1份
引发剂0.1份。
上述相容型增韧剂的制备方法包括以下步骤：
a)按重量份，将丁腈橡胶、马来酸酐、引发剂混合均匀；
b)将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融接枝反应后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干和包装，即得马来酸酐接枝NBR(丁腈橡胶)的相容型增韧剂。
所述相容型增韧剂的马来酸酐接枝丁腈橡胶的接枝率为0.5～0.8％；接枝率采用化学滴定法测定，具体参考《马来酸酐接枝天然橡胶的制备及应用研究》(《弹性体》，2010，20(2)，10～15)。
一种含有上述相容型增韧剂的复合材料，包括以下重量份成分：
优选的，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的相对分子质量为3500～5000。
优选的，所述润滑剂选自硬酯酸钙、乙撑双硬脂酰胺、PE蜡中的至少一种。
优选的，所述的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)中的至少一种；优选为抗氧剂1076和抗氧剂168复配物。
上述复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1:按重量份，将干燥的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合均匀；
S2:按重量份，将相容型增韧剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀；
S3:将步骤S1所得的混合物与步骤S2所得的混合物高速混合3～8分钟得到混合组分；
S4:将步骤S3所得的混合组分投入双螺杆挤出机熔融挤出，得到复合材料。
优选的，所述步骤S4中，熔融的温度为190～240℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为200～500rpm。
本发明的复合材料中的相容型增韧剂与PBT/ABS复合体系相容性良好，NBR与ABS极性、分子结构、溶解度参数相近，可以任意比例互溶；另外马来酸酐接枝NBR含有活性较强的酸酐基团，它能在高温及剪切应力的作用下与PBT发生化学反应，从而明显地降低两相界面的张力，使体系中分散相粒子明显细化，提高共混复合的力学性能。作为PBT/ABS复合体系增韧剂，NBR加入到共混复合体系中时，NBR作为分散相，当共混复合材料受到冲击时，分散相作为大量的应力集中点，可以引发大量的裂纹，从而吸收大量的冲击能量；同时，由于大量裂纹之间应力场的相互干扰，又可以阻止裂纹的进一步发展，因而显著地提高共混复合体系的韧性，实现树脂的高性能化。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点和有益效果：
(1)本发明采用双螺杆反应挤出制备马来酸酐接枝NBR的相容型增韧剂，工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
(2)本发明的PBT/ABS复合材料体系中的相容型增韧剂集相容和增韧于一体，兼具相容剂和增韧剂的功能，实现增容增韧功能二合一，在对PBT/ABS复合材料进行增容增韧改性时，可以更近距离发挥作用，协同作用更强，增容增韧效率更高。
(3)本发明的PBT/ABS复合材料具有均匀的低光泽外观，是汽车内饰件的理想材料，比一般共混复合光泽低，部件不需要涂饰亚光涂层，可降低成本25％；另一个优点是，ABS/PBT复合，有着优良的耐化学药品性。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
实施例1
(1)相容型增韧剂的制备
将80-120份的NBR、0.1-2份的马来酸酐、0.01-0.5份的引发剂在高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融接枝反应后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取20～50份干燥处理后的PBT和50～80份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取3～6份的相容型增韧剂、0.4～1份的润滑剂和0.3～1份的抗氧剂混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合3～8分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机的加工温度在190℃～240℃，螺杆转速为200～500rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
实施例2
(1)相容型增韧剂的制备
将90-110份的NBR、0.5-1.5份的马来酸酐、0.05-0.2份的引发剂在高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取30～40份干燥处理后的PBT和60～70份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取4～5份的相容型增韧剂、0.6～0.8份的润滑剂和0.5～0.7份的抗氧剂混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机的加工温度在190℃～240℃，螺杆转速为300～400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
实施例3
(1)相容型增韧剂的制备
将NBR、马来酸酐、引发剂按重量比100:1:0.1置于高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。其中，NBR的门尼粘度(ML1+4,100℃)为20～70MU；引发剂选自2,5-二甲基-2,5双(叔丁基过氧化)己烷、偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯中的至少一种。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取30～40份干燥处理后的PBT和60～70份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取4～5份的相容型增韧剂、0.6～0.8份的润滑剂和0.5～0.7份的抗氧剂混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机的加工温度在190℃～240℃，螺杆转速为300～400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，ABS中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；PBT的相对分子质量为3500～5000；润滑剂选自硬酯酸钙、乙撑双硬脂酰胺、PE蜡中的至少一种；抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的至少一种。
实施例4
(1)相容型增韧剂的制备
将NBR、马来酸酐、过氧化二异丙苯按重量比100:1:0.1置于高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。其中，NBR的门尼粘度(ML1+4,100℃)为45-60MU。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取30～40份干燥处理后的PBT和60～70份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取4～5份的相容型增韧剂、0.6～0.8份的硬酯酸钙和0.5～0.7份的抗氧剂1010混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机的加工温度在190℃～240℃，螺杆转速为300～400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，ABS中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；PBT的相对分子质量为3500～5000。
实施例5
(1)相容型增韧剂的制备
将NBR、马来酸酐、引发剂按重量比100:1:0.1置于高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。其中，NBR的门尼粘度(ML1+4,100℃)为45-60MU；引发剂为2,5-二甲基-2,5双(叔丁基过氧化)己烷与偶氮二异丁腈按任意质量比混合制得。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取35份干燥处理后的PBT和65份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取4份的相容型增韧剂、0.7份的乙撑双硬脂酰胺和0.7份的抗氧剂1076混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机的加工温度在190℃～240℃，螺杆转速为300～400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，ABS中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；PBT的相对分子质量为3500～5000。
实施例6
(1)相容型增韧剂的制备
将NBR、马来酸酐、引发剂按重量比100:1:0.1置于高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。其中，NBR的门尼粘度(ML1+4,100℃)为20～70MU；引发剂为过氧化二苯甲酰与过氧化二异丙苯按任意质量比混合制得。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取30～40份干燥处理后的PBT和60～70份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取4～5份的相容型增韧剂、0.6～0.8份的润滑剂和0.5～0.7份的抗氧剂混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机的加工温度在190℃～240℃，螺杆转速为300～400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，ABS中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；PBT的相对分子质量为3500～5000；润滑剂为乙撑双硬脂酰胺与PE蜡按任意质量比混合制得；抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂1076按任意质量比混合制得。
实施例7
(1)相容型增韧剂的制备
将NBR、马来酸酐、过氧化二异丙苯按重量比100:1:0.1置于高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。其中，NBR的门尼粘度(ML1+4,100℃)为45～60MU。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取35份干燥处理后的PBT和65份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取4.5份的相容型增韧剂、0.8份的乙撑双硬脂酰胺和0.6份的抗氧剂混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合7分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机的加工温度在190℃～240℃，螺杆转速为350rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，ABS中丙烯腈的质量百分比为25％；PBT的相对分子质量为3500～5000；抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168按质量比1:1混合制得。
实施例8
(1)相容型增韧剂的制备
将NBR、马来酸酐、过氧化二异丙苯按重量比100:1:0.1置于高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。其中，NBR的门尼粘度(ML1+4,100℃)为20～70MU。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取50份干燥处理后的PBT和50份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取6份的相容型增韧剂、0.5份的硬脂酸钙和0.3份的抗氧剂1076混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机分八区,八区的工艺温度分别为190℃、210℃、220℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃，螺杆转速为400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，ABS中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；PBT的相对分子质量为3500～5000。
实施例9
(1)相容型增韧剂的制备
将NBR、马来酸酐、过氧化二异丙苯按重量比100:1:0.1置于高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。其中，NBR的门尼粘度(ML1+4,100℃)为20～70MU。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取40份干燥处理后的PBT和60份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取5份的相容型增韧剂、0.5份的乙撑双硬脂酰胺、0.9份的抗氧剂1076和抗氧剂168按质量比1:2的混合物，混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机分八区，八区的工艺温度分别为190℃、210℃、220℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃，螺杆转速为400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，上述ABS中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；PBT的相对分子质量为3500～5000。
实施例10
(1)相容型增韧剂的制备
将NBR、马来酸酐、过氧化二异丙苯按重量比100:1:0.1置于高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。其中，NBR的门尼粘度(ML1+4,100℃)为20～70MU。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取30份干燥处理后的PBT和70份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取5份的相容型增韧剂、1份的硬脂酸钙、0.9份的抗氧剂1076和抗氧剂168按质量比1:2的混合物，混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机分八区,八区的工艺温度分别为190℃、210℃、220℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃，螺杆转速为400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，上述ABS中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；PBT的相对分子质量为3500～5000。
实施例11
(1)相容型增韧剂的制备
将NBR、马来酸酐、过氧化二异丙苯按重量比100:1:0.1置于高混机内混合均匀，将混合后的物料通过双螺杆挤的喂料螺杆均匀喂料，在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机充分塑化、熔融后挤出，再经拉条、冷却、切粒、烘干，即得相容型增韧剂。其中，NBR的门尼粘度(ML1+4,100℃)为20～70MU。
(2)复合材料的制备
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取20份干燥处理后的PBT和80份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取3份的相容型增韧剂、1份的乙撑双硬脂酰胺、0.9份的抗氧剂1076和抗氧剂168按质量比1:2的混合物，混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机分八区,八区的工艺温度分别为190℃、210℃、220℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃，螺杆转速为400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，上述ABS中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；PBT的相对分子质量为3500～5000。
对比例1
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取20份干燥处理后的PBT和80份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取5份的NBR、1份的乙撑双硬脂酰胺、0.9份的抗氧剂1076和抗氧剂168按质量比1:2的混合物，混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机分八区,八区的工艺温度分别为190℃、210℃、220℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃，螺杆转速为400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，上述ABS中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；PBT的相对分子质量为3500～5000。
对比例2
将PBT120℃干燥4小时，ABS80℃干燥3小时，干燥后备用。
按重量配份称取20份干燥处理后的PBT和80份干燥处理后的ABS混合均匀。
按重量配份称取3份的NBR、1份的乙撑双硬脂酰胺、0.9份的抗氧剂1076和抗氧剂168按质量比1:2的混合物，混合均匀后，再与PBT和ABS的混合物一起加入到高速混合机中继续混合6分钟，得到混合好的原料。
将上述混合好的原料投入双螺杆挤出机熔融挤出，其双螺杆挤出机加工工艺如下：双螺杆挤出机分八区,八区的工艺温度分别为190℃、210℃、220℃、230℃、240℃、240℃、240℃、240℃，螺杆转速为400rpm，经拉条、冷却、切粒、烘干后得到复合材料。
其中，上述ABS中丙烯腈的质量百分比为15％～35％；PBT的相对分子质量为3500～5000。
将实施例8～11和对比例1～2制备得到的复合材料注塑成测试用的标准样条，按照ASTM标准进行性能测试，结果如表1所示：
表1
| 性能参数 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 对比例1 | 对比例2 |
| 缺口冲击强度(J/m) | 269 | 320 | 325 | 253 | 226 | 197 |
| 拉伸强度(MPa) | 47.1 | 48.5 | 48.8 | 46.3 | 44.8 | 42.5 |
| 断裂伸长率(％) | 32 | 35 | 37 | 33 | 29 | 25 |
| 弯曲强度(MPa) | 75 | 68 | 61 | 56 | 54 | 53 |
| 弯曲模量(MPa) | 2405 | 2316 | 2349 | 2287 | 2208 | 2180 |
实施例8～11和对比例1～2的物性数据表明，相容型增韧剂的加入能够明显提高复合材料的力学强度及韧性。在对PBT/ABS复合材料进行增容增韧改性时，可以近距离发挥作用，协同增容增韧，从而有效的提高复合材料的综合性能。
上述实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种相容型增韧剂，其特征在于，包括以下重量份成分：
丁腈橡胶80-120份
马来酸酐0.1-2份
引发剂0.01-0.5份。
2.根据权利要求1所述的相容型增韧剂，其特征在于，所述的引发剂选自2,5-二甲基-2,5双(叔丁基过氧化)己烷、偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的相容型增韧剂，其特征在于，包括以下重量份成分：
丁腈橡胶100份
马来酸酐1份
引发剂0.1份。
4.如权利要求1-3任意一项所述相容型增韧剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)按重量份，将丁腈橡胶、马来酸酐、引发剂混合均匀；
b)将混合后的物料在80-110℃条件下通过双螺杆挤出机熔融接枝反应挤出，得到相容型增韧剂。
5.一种含有如权利要求1-3任意一项所述相容型增韧剂的复合材料，其特征在于，包括以下重量份成分：
6.根据权利要求5所述的复合材料，其特征在于，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中丙烯腈的质量百分比为15～35％；所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的相对分子质量为3500～5000。
7.根据权利要求5所述的复合材料，其特征在于，所述润滑剂选自硬酯酸钙、乙撑双硬脂酰胺、PE蜡中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。
9.一种如权利要求5所述复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:按重量份，将干燥的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合均匀；
S2:按重量份，将相容型增韧剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀；
S3:将步骤S1所得的混合物与步骤S2所得的混合物高速混合3～8分钟得到混合组分；
S4:将步骤S3所得的混合组分投入双螺杆挤出机熔融挤出，得到复合材料。
10.根据权利要求9所述复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，熔融的温度为190～240℃。
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