CN105728335A - 一种轴承外圈内径流水线检测装置 - Google Patents

一种轴承外圈内径流水线检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105728335A
CN105728335A CN201610168705.3A CN201610168705A CN105728335A CN 105728335 A CN105728335 A CN 105728335A CN 201610168705 A CN201610168705 A CN 201610168705A CN 105728335 A CN105728335 A CN 105728335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outer ring
bearing outer
pushing block
electric eye
conveyer device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610168705.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周国良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINCHANG XIANTIANLONG NIUSHANG PRECISION BEARING Co Ltd
Original Assignee
XINCHANG XIANTIANLONG NIUSHANG PRECISION BEARING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINCHANG XIANTIANLONG NIUSHANG PRECISION BEARING Co Ltd filed Critical XINCHANG XIANTIANLONG NIUSHANG PRECISION BEARING Co Ltd
Priority to CN201610168705.3A priority Critical patent/CN105728335A/zh
Publication of CN105728335A publication Critical patent/CN105728335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/08—Sorting according to size measured electrically or electronically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms

Abstract

本发明公开了一种轴承外圈内径流水线检测装置，包括机架、轴承外圈输送装置、轴承外圈输入电眼、电动伸缩缸、旋转探头、高度感应器、径向距离感应器、控制中枢、轴承外圈输出电眼、轴承外圈分拣推块、轴承外圈良品槽。本发明能够使轴承外圈内径的检测批量不间断进行，同时还能将尺寸不合格的轴承外圈进行自动剔除，检测效率高，有效的保证了轴承加工后续工序的质量和效率，操作简单，利于生产中的推广应用。

Description

一种轴承外圈内径流水线检测装置
【技术领域】
本发明涉及轴承加工的技术领域，特别是一种轴承外圈内径流水线检测装置的技术领域。
【背景技术】
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。现有的轴承外圈加工过程中，在内圈完全加工后才进行轴承外圈内径的检测、以判断轴承外圈是否合格，存在内圈内周面没有加工的轴承外圈被内圈输送机构输送到下道工序中的情况，而内周面没有加工的轴承外圈的内径会较小，流入下道工序时会导致下道工序中的设备损坏。为了防止没有经过轴承内周面加工的轴承外圈流入下一道工序，现有的方法为通过游标卡尺进行检测，而这种检测方法存在检测不便，效率低下等不足。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承外圈内径流水线检测装置，能够使轴承外圈内径的检测批量不间断进行，同时还能将尺寸不合格的轴承外圈进行自动剔除，检测效率高，有效的保证了轴承加工后续工序的质量和效率，操作简单，利于生产中的推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种轴承外圈内径流水线检测装置，包括机架、轴承外圈输送装置、轴承外圈输入电眼、电动伸缩缸、旋转探头、高度感应器、径向距离感应器、控制中枢、轴承外圈输出电眼、轴承外圈分拣推块、轴承外圈良品槽，所述轴承外圈输送装置安装在机架顶部，所述轴承外圈输入电眼安装在轴承外圈输送装置首端，所述电动伸缩缸安装在轴承外圈输送装置中部上方，所述电动伸缩缸底端安装有旋转探头，所述旋转探头底部安装有高度感应器，所述旋转探头侧面安装有若干径向距离感应器，所述控制中枢安装在电动伸缩缸上方，所述轴承外圈输出电眼安装在轴承外圈输送装置后部，所述轴承外圈输出电眼右侧安装有轴承外圈分拣推块，所述轴承外圈良品槽设置在轴承外圈输送装置末端下方。
作为优选，所述轴承外圈分拣推块正下方设置有轴承外圈不良品槽，所述机架内设置有定位导槽，所述轴承外圈不良品槽滑动安装在定位导槽内。
作为优选，所述轴承外圈良品槽内设置有缓冲层，所述缓冲层的形状为斜向右下方的S形，所述轴承外圈良品槽底部设置有若干万向轮。
作为优选，所述旋转探头的形状为圆柱形，所述径向距离感应器的数量至少有四个，所述径向距离感应器两两对应设置在旋转探头侧面。
作为优选，所述轴承外圈输送装置、轴承外圈输入电眼、电动伸缩缸、旋转探头、高度感应器、径向距离感应器、轴承外圈输出电眼、轴承外圈分拣推块分别与控制中枢一一相连。
作为优选，所述轴承外圈分拣推块的推块为可拆卸式，所述轴承外圈分拣推块的推块与轴承外圈的接触面为内凹圆弧形。
本发明的有益效果：本发明通过将机架、轴承外圈输送装置、轴承外圈输入电眼、电动伸缩缸、旋转探头、高度感应器、径向距离感应器、控制中枢、轴承外圈输出电眼、轴承外圈分拣推块、轴承外圈良品槽结合在一起，经过实验优化，轴承外圈输入电眼可以确定轴承外圈输入的速度和数量并将信号传递给控制中枢，控制中枢控制电动伸缩缸和旋转探头对轴承外圈进行测量，高度感应器可以有效防止旋转探头接触轴承外圈输送装置而损坏，径向距离感应器可以测量轴承外圈的多个内径数据并将信号传递给控制中枢进行计算，控制中枢计算完成将剔除指令发给轴承外圈输出电眼，轴承外圈输出电眼检测到要剔除的不良轴承外圈将信号传递给控制中枢，控制中枢控制轴承外圈分拣推块将不良轴承外圈推出轴承外圈输送装置落入轴承外圈不良品槽，良品的轴承最终通过轴承外圈输送装置落入轴承外圈良品槽备用。本发明能够使轴承外圈内径的检测批量不间断进行，同时还能将尺寸不合格的轴承外圈进行自动剔除，检测效率高，有效的保证了轴承加工后续工序的质量和效率，操作简单，利于生产中的推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种轴承外圈内径流水线检测装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-轴承外圈输送装置、3-轴承外圈输入电眼、4-电动伸缩缸、5-旋转探头、6-高度感应器、7-径向距离感应器、8-控制中枢、9-轴承外圈输出电眼、10-轴承外圈分拣推块、11-轴承外圈良品槽、12-轴承外圈不良品槽、13-定位导槽、14-缓冲层、15-万向轮。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种轴承外圈内径流水线检测装置，包括机架1、轴承外圈输送装置2、轴承外圈输入电眼3、电动伸缩缸4、旋转探头5、高度感应器6、径向距离感应器7、控制中枢8、轴承外圈输出电眼9、轴承外圈分拣推块10、轴承外圈良品槽11，所述轴承外圈输送装置2安装在机架1顶部，所述轴承外圈输入电眼3安装在轴承外圈输送装置2首端，所述电动伸缩缸4安装在轴承外圈输送装置2中部上方，所述电动伸缩缸4底端安装有旋转探头5，所述旋转探头5底部安装有高度感应器6，所述旋转探头5侧面安装有若干径向距离感应器7，所述控制中枢8安装在电动伸缩缸4上方，所述轴承外圈输出电眼9安装在轴承外圈输送装置2后部，所述轴承外圈输出电眼9右侧安装有轴承外圈分拣推块10，所述轴承外圈良品槽11设置在轴承外圈输送装置2末端下方，所述轴承外圈分拣推块10正下方设置有轴承外圈不良品槽12，所述机架1内设置有定位导槽13，所述轴承外圈不良品槽12滑动安装在定位导槽13内，所述轴承外圈良品槽11内设置有缓冲层14，所述缓冲层14的形状为斜向右下方的S形，所述轴承外圈良品槽11底部设置有若干万向轮15，所述旋转探头5的形状为圆柱形，所述径向距离感应器7的数量至少有四个，所述径向距离感应器7两两对应设置在旋转探头5侧面所述轴承外圈输送装置2、轴承外圈输入电眼3、电动伸缩缸4、旋转探头5、高度感应器6、径向距离感应器7、轴承外圈输出电眼9、轴承外圈分拣推块10分别与控制中枢8一一相连，所述轴承外圈分拣推块10的推块为可拆卸式，所述轴承外圈分拣推块10的推块与轴承外圈的接触面为内凹圆弧形。
本发明工作过程：
本发明通过将机架1、轴承外圈输送装置2、轴承外圈输入电眼3、电动伸缩缸4、旋转探头5、高度感应器6、径向距离感应器7、控制中枢8、轴承外圈输出电眼9、轴承外圈分拣推块10、轴承外圈良品槽11结合在一起，经过实验优化，轴承外圈输入电眼3可以确定轴承外圈输入的速度和数量并将信号传递给控制中枢8，控制中枢8控制电动伸缩缸4和旋转探头5对轴承外圈进行测量，高度感应器6可以有效防止旋转探头5接触轴承外圈输送装置2而损坏，径向距离感应器7可以测量轴承外圈的多个内径数据并将信号传递给控制中枢8进行计算，控制中枢8计算完成将剔除指令发给轴承外圈输出电眼9，轴承外圈输出电眼9检测到要剔除的不良轴承外圈将信号传递给控制中枢8，控制中枢8控制轴承外圈分拣推块10将不良轴承外圈推出轴承外圈输送装置2落入轴承外圈不良品槽12，良品的轴承最终通过轴承外圈输送装置2落入轴承外圈良品槽11备用。本发明能够使轴承外圈内径的检测批量不间断进行，同时还能将尺寸不合格的轴承外圈进行自动剔除，检测效率高，有效的保证了轴承加工后续工序的质量和效率，操作简单，利于生产中的推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承外圈内径流水线检测装置，其特征在于：包括机架(1)、轴承外圈输送装置(2)、轴承外圈输入电眼(3)、电动伸缩缸(4)、旋转探头(5)、高度感应器(6)、径向距离感应器(7)、控制中枢(8)、轴承外圈输出电眼(9)、轴承外圈分拣推块(10)、轴承外圈良品槽(11)，所述轴承外圈输送装置(2)安装在机架(1)顶部，所述轴承外圈输入电眼(3)安装在轴承外圈输送装置(2)首端，所述电动伸缩缸(4)安装在轴承外圈输送装置(2)中部上方，所述电动伸缩缸(4)底端安装有旋转探头(5)，所述旋转探头(5)底部安装有高度感应器(6)，所述旋转探头(5)侧面安装有若干径向距离感应器(7)，所述控制中枢(8)安装在电动伸缩缸(4)上方，所述轴承外圈输出电眼(9)安装在轴承外圈输送装置(2)后部，所述轴承外圈输出电眼(9)右侧安装有轴承外圈分拣推块(10)，所述轴承外圈良品槽(11)设置在轴承外圈输送装置(2)末端下方。
2.如权利要求1所述的一种轴承外圈内径流水线检测装置，其特征在于：所述轴承外圈分拣推块(10)正下方设置有轴承外圈不良品槽(12)，所述机架(1)内设置有定位导槽(13)，所述轴承外圈不良品槽(12)滑动安装在定位导槽(13)内。
3.如权利要求1所述的一种轴承外圈内径流水线检测装置，其特征在于：所述轴承外圈良品槽(11)内设置有缓冲层(14)，所述缓冲层(14)的形状为斜向右下方的S形，所述轴承外圈良品槽(11)底部设置有若干万向轮(15)。
4.如权利要求1所述的一种轴承外圈内径流水线检测装置，其特征在于：所述旋转探头(5)的形状为圆柱形，所述径向距离感应器(7)的数量至少有四个，所述径向距离感应器(7)两两对应设置在旋转探头(5)侧面。
5.如权利要求1所述的一种轴承外圈内径流水线检测装置，其特征在于：所述轴承外圈输送装置(2)、轴承外圈输入电眼(3)、电动伸缩缸(4)、旋转探头(5)、高度感应器(6)、径向距离感应器(7)、轴承外圈输出电眼(9)、轴承外圈分拣推块(10)分别与控制中枢(8)一一相连。
6.如权利要求1所述的一种轴承外圈内径流水线检测装置，其特征在于：所述轴承外圈分拣推块(10)的推块为可拆卸式，所述轴承外圈分拣推块(10)的推块与轴承外圈的接触面为内凹圆弧形。
CN201610168705.3A 2016-03-23 2016-03-23 一种轴承外圈内径流水线检测装置 Pending CN105728335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610168705.3A CN105728335A (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种轴承外圈内径流水线检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610168705.3A CN105728335A (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种轴承外圈内径流水线检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105728335A true CN105728335A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56251074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610168705.3A Pending CN105728335A (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种轴承外圈内径流水线检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105728335A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106881277A (zh) * 2017-01-18 2017-06-23 苏州睿达矩自动化设备有限公司 一种轴承正反检测及分类机构
CN108745946A (zh) * 2018-07-02 2018-11-06 无锡市同新舟自动化设备有限公司 滚针轴承装针机少针检查机构
CN109261525A (zh) * 2018-09-18 2019-01-25 安徽孺子牛轴承有限公司 一种轴承外圈分拣装置
CN110813791A (zh) * 2019-11-15 2020-02-21 湖南美蓓达科技股份有限公司 一种微型轴承内孔检测装置
CN113103200A (zh) * 2021-02-25 2021-07-13 吕军伟 一种可分类的轴承收纳盒

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000292107A (ja) * 1999-03-31 2000-10-20 Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd 自動定寸ヘッド
CN202508325U (zh) * 2012-03-31 2012-10-31 广州丽盈塑料有限公司 包装用的箱体封装检验***
CN103471493A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 苏州轴承厂股份有限公司 带自锁满滚针轴承冲压外圈轴承检测机
CN103954229A (zh) * 2014-05-19 2014-07-30 中国矿业大学(北京) 一种地下硐室全断面变形自动监测设备及应用所述设备的方法
CN104405776A (zh) * 2014-11-18 2015-03-11 浙江新昌皮尔轴承有限公司 轴承装配生产线套圈上料选配装置
CN204896591U (zh) * 2015-08-26 2015-12-23 奥新（厦门）轴承有限公司 一种轴承自动送料及内径测量设备
CN105351377A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 新昌县羽林街道全顺机械厂 一种新型轴承检测装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000292107A (ja) * 1999-03-31 2000-10-20 Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd 自動定寸ヘッド
CN202508325U (zh) * 2012-03-31 2012-10-31 广州丽盈塑料有限公司 包装用的箱体封装检验***
CN103471493A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 苏州轴承厂股份有限公司 带自锁满滚针轴承冲压外圈轴承检测机
CN103954229A (zh) * 2014-05-19 2014-07-30 中国矿业大学(北京) 一种地下硐室全断面变形自动监测设备及应用所述设备的方法
CN104405776A (zh) * 2014-11-18 2015-03-11 浙江新昌皮尔轴承有限公司 轴承装配生产线套圈上料选配装置
CN204896591U (zh) * 2015-08-26 2015-12-23 奥新（厦门）轴承有限公司 一种轴承自动送料及内径测量设备
CN105351377A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 新昌县羽林街道全顺机械厂 一种新型轴承检测装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈炎嗣等: "《多工位级进模设计与制造》", 31 October 2006, 机械工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106881277A (zh) * 2017-01-18 2017-06-23 苏州睿达矩自动化设备有限公司 一种轴承正反检测及分类机构
CN108745946A (zh) * 2018-07-02 2018-11-06 无锡市同新舟自动化设备有限公司 滚针轴承装针机少针检查机构
CN109261525A (zh) * 2018-09-18 2019-01-25 安徽孺子牛轴承有限公司 一种轴承外圈分拣装置
CN110813791A (zh) * 2019-11-15 2020-02-21 湖南美蓓达科技股份有限公司 一种微型轴承内孔检测装置
CN113103200A (zh) * 2021-02-25 2021-07-13 吕军伟 一种可分类的轴承收纳盒

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105728335A (zh) 一种轴承外圈内径流水线检测装置
CN103808734B (zh) 汽车零配件全自动检测设备
CN110893398A (zh) 一种基于机器视觉的轴承套圈表面缺陷检测装置
CN204679054U (zh) 轴承径向游隙检测装置
CN209034913U (zh) 一种轮毂轴承滚子在线检测设备
CN102297677A (zh) 轴承轴向端面平行度和粗糙度的检测方法
CN201780204U (zh) 轴承灵活性检测装置
CN203672356U (zh) 一种球环的自动检测机
CN105223203A (zh) 一种阀体探伤检测的红外线装置
CN108318505B (zh) 一种uo2芯块自动检测装置
CN203385394U (zh) 自动全尺寸高速多工位检测设备
CN111999301A (zh) 一种智能轮胎外观纠错***
CN104807397A (zh) 产品检测***及产品检测方法
CN106123833B (zh) 一种汽车水泵轴连轴承轴向游隙测量设备
CN203385404U (zh) 自动全尺寸高速多工位检测设备
CN202420401U (zh) 外球面轴承球面检测器
CN206074046U (zh) 一种锂电池焊接检测设备
CN204989102U (zh) 全自动涡流探伤硬度检测机
CN204925038U (zh) 汽车缸套涡流检测设备
CN104949643A (zh) 一种齿轮轴自动外径检测装置
CN203837662U (zh) 车轮摆差检测线
CN203652778U (zh) 一种气动送料检测工装
CN210720184U (zh) 一种核反应堆零部件无接触探伤机构
CN211443784U (zh) 一种入厂煤煤质成分在线监测的装置
CN205436354U (zh) 一种双列圆锥滚子轴承外圈滚道直径自动检测机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160706