CN105724605A - 富硒雾里青绿茶的加工工艺 - Google Patents
富硒雾里青绿茶的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105724605A CN105724605A CN201410740127.7A CN201410740127A CN105724605A CN 105724605 A CN105724605 A CN 105724605A CN 201410740127 A CN201410740127 A CN 201410740127A CN 105724605 A CN105724605 A CN 105724605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaf
- bud
- green
- selenium
- camelliae sinensis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明公开了一种富硒雾里青茶的加工工艺,通过鲜叶采摘、超声波摊青、微波干燥、电热理条、冷冻干燥、充氮保色这八个步骤制得成品,本发明应用超声波摊青,汽热杀青,微波初烘、冷冻干燥工艺保持硒元素不损失,流失,所以其含片硒量高汽热杀青,电热理条使条索色泽表现好,焙香工艺形成花香,超声波摊青和冷冻干燥使滋味优佳,微波初烘使汤色好。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工领域,具体涉及一种富硒雾里青绿茶的加工工艺。
背景技术
雾里青绿茶是产于皖南地区一种高档名优绿茶,它是由宋代“嫩蕊”传承发展演变为如今的雾里青茶。因为此茶产于皖南的高山峻岭云雾之中,其外形色泽青翠色,又含有一定的天然硒元素,所以又称为富硒雾里青茶。
富硒雾里青传统工艺流程为:鲜叶采摘、摊放、杀青、摊凉、做形(理条)、烘干等六道工序。生产实践表明,现有的工艺制成的雾里青茶虽然品质优佳,但往往会引起茶叶中天然硒元素流失10-15%,影响其保健功能,所以目前迫切需要一种既保持雾里青茶色、香、味、形品质优良,又能防止硒元素流失的制作新工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一咱富硒雾里青茶的加工工艺,该加工工艺不但能够有效防止天然硒元素流失,而且还可以优化其外形与内质。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种富硒雾里青茶的加工工艺,其制备步骤如下
1)鲜叶采摘;在经过检测并认定的富硒茶园采摘茶树鲜叶,选取其中无虫、病、紫芽,含硒元素且是一芽一叶初展的芽叶,
2)超声波摊青:鲜叶采回后,放置于竹席上摊开,摊开的厚度是1~1.5cm,然后将竹席置于室内通风处,并且在室内放置有超声波加湿器,贮青30~40min,然后自然摊青60~70min;
3)汽热杀青:将超声波贮青后的芽叶,输送到汽热杀青机中,进行汽热杀青,汽热杀青温度150~160℃,时间4min,
4)微波干燥;将杀青后的芽叶,输送到微波干燥机中,以110~120℃的温度、5min时间进行微波初烘;
5)电热理条:将微波初烘芽叶,摊凉20min后,输送到多功能理条整形机进行制形,理条整形温度115~120℃,时间28~30min;
6)冷冻干燥:将电热理条后的芽叶摊凉后,输送到冷冻干燥机中以0.7MPA的压力,环境温度在-38~-35℃,进行冷冻干燥;
7)热风焙香:将冷冻干燥的芽叶,自然摊凉2小时后,再进行热风焙香,得到茶叶成品;
8)充氮保色:将茶叶送入到充氮包装机进行充氮包装,包装机真空度-550~-600mmHG,充氮量0.5~0.7Nm3/h,包装的规格是0.5kg/袋。
进一步地,所述步骤4)中在将汽热杀青的芽叶送入到微波干燥机之前,先将汽热杀青芽叶,置于室内阴凉处,摊放散热10~15min。
进一步地,所述步骤7)中的焙香机为12层旋转式提香机。
进一步地,所述步骤7)中的提香时间是45min,温度是95℃。
进一步地,所述步骤8)中真空度是600mmHG。
有益效果:本发明应用超声波摊青,汽热杀青,微波初烘、冷冻干燥工艺保持硒元素不损失,流失,保证了茶叶中硒元素的含量高,所以其含片硒量高汽热杀青,电热理条使条索色泽表现好,焙香工艺形成花香,超声波摊青和冷冻干燥使滋味优佳,微波初烘使汤色好。
具体实施方式
实施例1:一种富硒雾里青茶春季的加工工艺,其制备步骤如下:
1)鲜叶采摘;在经过检测并认定的富硒茶园采摘茶树鲜叶,选取其中无虫、病、紫芽,含硒元素且是一芽一叶初展的芽叶;
2)超声波摊青:鲜叶采回后,放置于竹席上摊开,摊开的厚度是1cm,然后将竹席置于室内通风处,并且在室内放置有超声波加湿器,贮青30min,然后自然摊青60min;超声波雾化分子水,可迅速降温,遏制茶叶中多酚活性以及防止茶叶干枯,内含硒元素氧化减失,确保成品,雾里青茶叶天然硒元素达标合格;
3)汽热杀青:将超声波贮青后的芽叶,输送到汽热杀青机中,进行汽热杀青,汽热杀青温度150℃,时间4min,汽热杀青有三个优点:第一,快速破坏茶叶各种氧化酶活性,防止硒元素氧化。第二,芽叶色泽翠绿,油润。第三,不会出现红梗红叶,干枯现象;
4)微波干燥;将汽热杀青芽叶,置于室内阴凉处,摊放散热10min。然后输送到微波干燥机中,以110~℃的温度、5min时间进行微波初烘;因为微波干燥是一种辐射烘干,不但会出现高火焦化,硒元素流失,而且芽叶色泽好,柔软可塑强,便于以后理条成形;
5)电热理条:将微波初烘芽叶,摊凉20min后,输送到多功能理条整形机进行制形,理条整形温度115℃,时间28min;应用电热理条,因热量稳定,水分挥发缓慢,不会产生焦化现象而导致硒元素损失;
6)冷冻干燥:将电热理条后的芽叶摊凉后,输送到冷冻干燥机中以0.7MPA的压力,环境温度在-38~℃,进行冷冻干燥;应用冷冻干有三大益处:其一,不会产生“焦化”反应,导致硒元素以及茶多酚,氨基酸,维生素等营养元素损失;其二,芽叶条形紧结,完整,断碎率低;其三,无高火烟焦味,茶香自然、清雅;
7)热风焙香:将冷冻干燥的芽叶,自然摊凉2小时后,再进行热风焙香,得到茶叶成品;焙香机应用12层旋转式提香机,该机遵循“低温长烤出高香”的茶叶提香理论,进行全循环热风烤焙提香;提香时间45min,温度95℃,提香后茶叶含水率≤6.3%;
8)充氮保色:将茶叶送入到充氮包装机进行充氮包装,包装机真空度-600mmHG,充氮量0.5~0.7Nm3/h(氮气纯度:98.5%),包装的规格是0.5kg/袋。
实施例2:一种富硒雾里青茶夏季的加工工艺,其制备步骤如下:
1)鲜叶采摘;在经过检测并认定的富硒茶园采摘茶树鲜叶,选取其中无虫、病、紫芽,含硒元素且是一芽一叶初展的芽叶;
2)超声波摊青:鲜叶采回后,放置于竹席上摊开,摊开的厚度是1.25cm,然后将竹席置于室内通风处,并且在室内放置有超声波加湿器,贮青35min,然后自然摊青65min;超声波雾化分子水,可迅速降温,遏制茶叶中多酚活性以及防止茶叶干枯,内含硒元素氧化减失,确保成品雾里青茶叶天然硒元素达标合格;
3)汽热杀青:将超声波贮青后的芽叶,输送到汽热杀青机中,进行汽热杀青,汽热杀青温度155℃,时间4min,汽热杀青有三个优点:第一,快速破坏茶叶各种氧化酶活性,防止硒元素氧化;第二,芽叶色泽翠绿,油润。第三,不会出现红梗红叶,干枯现象;
4)微波干燥;将汽热杀青芽叶,置于室内阴凉处,摊放散热12min。然后输送到微波干燥机中,以115℃的温度、5min时间进行微波初烘;因为微波干燥是一种辐射烘干,不但会出现高火焦化,硒元素流失,而且芽叶色泽好,柔软可塑强,便于以后理条成形;
5)电热理条:将微波初烘芽叶,摊凉20min后,输送到多功能理条整形机进行制形,理条整形温度118℃,时间29min;应用电热理条,因热量稳定,水分挥发缓慢,不会产生焦化现象而导致硒元素损失;
6)冷冻干燥:将电热理条后的芽叶摊凉后,输送到冷冻干燥机中以0.7MPa的压力,环境温度在-36~℃,进行冷冻干燥;应用冷冻干有三大益处:其一,不会产生“焦化”反应,导致硒元素以及茶多酚,氨基酸,维生素等营养元素损失。其二,芽叶条形紧结,完整,断碎率低。其三,无高火烟焦味,茶香自然、清雅;
7)热风焙香:将冷冻干燥的芽叶,自然摊凉2小时后,再进行热风焙香,得到茶叶成品;焙香机应用12层旋转式提香机,该机遵循“低温长烤出高香”的茶叶提香理论,进行全循环热风烤焙提香,提香时间45分钟,温度95度,提香后茶叶含水率≤6.3%;
8)充氮保色:将茶叶送入到充氮包装机进行充氮包装,包装机真空度-600mmHG,充氮量0.5~0.7Nm3/h(氮气纯度:98.5%),包装的规格是0.5kg/袋。
实施例3:一种富硒雾里青茶秋季的加工工艺,其制备步骤如下:
1)鲜叶采摘;在经过检测并认定的富硒茶园采摘茶树鲜叶,选取其中无虫、病、紫芽,含硒元素且是一芽一叶初展的芽叶;
2)超声波摊青:鲜叶采回后,放置于竹席上摊开,摊开的厚度是1.5cm,然后将竹席置于室内通风处,并且在室内放置有超声波加湿器,贮青40min,然后自然摊青70min;超声波雾化分子水,可迅速降温,遏制茶叶中多酚活性以及防止茶叶干枯,内含硒元素氧化减失,确保成品雾里青茶叶天然硒元素达标合格;
3)汽热杀青:将超声波贮青后的芽叶,输送到汽热杀青机中,进行汽热杀青,汽热杀青温度160℃,时间4min,汽热杀青有三个优点:第一,快速破坏茶叶各种氧化酶活性,防止硒元素氧化;第二,芽叶色泽翠绿,油润。第三,不会出现红梗红叶,干枯现象;
4)微波干燥;将汽热杀青芽叶,置于室内阴凉处,摊放散热15min。然后输送到微波干燥机中,以120℃的温度、5min时间进行微波初烘;因为微波干燥是一种辐射烘干,不但会出现高火焦化,硒元素流失,而且芽叶色泽好,柔软可塑强,便于以后理条成形;
5)电热理条:将微波初烘芽叶,摊凉20min后,输送到多功能理条整形机进行制形,理条整形温度120℃,时间30min;应用电热理条,因热量稳定,水分挥发缓慢,不会产生焦化现象而导致硒元素损失;
6)冷冻干燥:将电热理条后的芽叶摊凉后,输送到冷冻干燥机中以0.7MPa的压力,环境温度在-35~℃,进行冷冻干燥;应用冷冻干有三大益处:其一,不会产生“焦化”反应,导致硒元素以及茶多酚,氨基酸,维生素等营养元素损失,其二,芽叶条形紧结,完整,断碎率低,其三,无高火烟焦味,茶香自然、清雅;
7)热风焙香:将冷冻干燥的芽叶,自然摊凉2小时后,再进行热风焙香,得到茶叶成品;焙香机应用12层旋转式提香机,该机遵循“低温长烤出高香”的茶叶提香理论,进行全循环热风烤焙提香,提香时间45分钟,温度95度,提香后茶叶含水率≤6.3%;
8)充氮保色:将茶叶送入到充氮包装机进行充氮包装,包装机真空度-600mmHG,充氮量0.5~0.7Nm3/h(氮气纯度:98.5%),包装的规格是0.5kg/袋。此种包装,保鲜度好,茶叶不氧化,保持期可达三年。
本发明中的三个实施例相对与传统工艺生产出来的茶叶有着明显的提升,相对于传统工艺生产出的茶叶一般外形粗壮,色泽嫩绿光亮,茸毛多,香气嫩香持久,滋味鲜醇,汤色嫩绿明亮,叶底嫩绿匀齐,有光泽;而本发明外形紧细,色泽翠绿,油润,显茸毫,香气嫩香,含花香,滋味鲜爽回甘,汤色翠绿清亮,叶底嫩绿匀齐、光亮、匀整。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种富硒雾里青茶的加工工艺,其特征在于,其制备步骤如下:
1)鲜叶采摘;在经过检测并认定的富硒茶园采摘茶树鲜叶,选取其中无虫、病、紫芽,含硒元素且是一芽一叶初展的芽叶,
2)超声波摊青:鲜叶采回后,放置于竹席上摊开,摊开的厚度是1~1.5cm,然后将竹席置于室内通风处,并且在室内放置有超声波加湿器,贮青30~40min,然后自然摊青60~70min;
3)汽热杀青:将超声波贮青后的芽叶,输送到汽热杀青机中,进行汽热杀青,汽热杀青温度150~160℃,时间4min,
4)微波干燥;将杀青后的芽叶,输送到微波干燥机中,以110~120℃的温度、5min时间进行微波初烘;
5)电热理条:将微波初烘芽叶,摊凉20min后,输送到多功能理条整形机进行制形,理条整形温度115~120℃,时间28~30min;
6)冷冻干燥:将电热理条后的芽叶摊凉后,输送到冷冻干燥机中以0.7MPA的压力,环境温度在-38~-35℃,进行冷冻干燥;
7)热风焙香:将冷冻干燥的芽叶,自然摊凉2小时后,再进行热风焙香,得到茶叶成品;
8)充氮保色:将茶叶送入到充氮包装机进行充氮包装,包装机真空度-550~-600mmHG,充氮量0.5~0.7Nm3/h,包装的规格是0.5kg/袋。
2.根据权利要求1所述的富硒雾里青茶的加工工艺,其特征在于,所述步骤4)中在将汽热杀青的芽叶送入到微波干燥机之前,先将汽热杀青芽叶,置于室内阴凉处,摊放散热10~15min。
3.根据权利要求2所述的富硒雾里青茶的加工工艺,其特征在于,所述步骤7)中的焙香机为12层旋转式提香机。
4.根据权利要求3所述的富硒雾里青茶的加工工艺,其特征在于,所述步骤7)中的提香时间是45min,温度是95℃。
5.根据权利要求4所述的富硒雾里青茶的加工工艺,其特征在于,所述步骤8)中真空度是600mmHG。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410740127.7A CN105724605A (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 富硒雾里青绿茶的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410740127.7A CN105724605A (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 富硒雾里青绿茶的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105724605A true CN105724605A (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56236794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410740127.7A Pending CN105724605A (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 富硒雾里青绿茶的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105724605A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106234659A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 云南滇红集团股份有限公司 | 高锐薯香型扁形红茶的制作方法及其高锐薯香型红茶 |
CN106260138A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 云南滇红集团股份有限公司 | 云松清香型早春绿茶的制作方法及其云松清香型早春绿茶 |
CN107624887A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-26 | 印江自治县兰香茶叶专业合作社 | 一种脱咖啡因兰香茶叶的加工方法 |
CN108419859A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-08-21 | 池州芦山生态农庄科技开发有限公司 | 一种九华曲毫绿茶的制作方法 |
CN109303125A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-05 | 广西桂平市西山碧水茶园有限责任公司 | 一种富硒冰绿茶的制作方法 |
CN109673769A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-04-26 | 福建省农业科学院茶叶研究所 | 一种彩色茶的加工方法 |
CN111194862A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 刘绍洲 | 一种绿茶茶叶面条及其制作方法 |
CN114916594A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-19 | 湖北采花茶业有限公司 | 基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***及方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102100264A (zh) * | 2011-04-09 | 2011-06-22 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 一种绿茶加工保绿的方法 |
CN103299798A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-18 | 安徽天方茶业(集团)有限公司 | 一种富硒有机雾里青茶的种植方法 |
CN104012694A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 黄山光明茶业有限公司 | 一种云雾绿茶的制作工艺 |
-
2014
- 2014-12-08 CN CN201410740127.7A patent/CN105724605A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102100264A (zh) * | 2011-04-09 | 2011-06-22 | 中国农业科学院茶叶研究所 | 一种绿茶加工保绿的方法 |
CN103299798A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-09-18 | 安徽天方茶业(集团)有限公司 | 一种富硒有机雾里青茶的种植方法 |
CN104012694A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 黄山光明茶业有限公司 | 一种云雾绿茶的制作工艺 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106234659A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 云南滇红集团股份有限公司 | 高锐薯香型扁形红茶的制作方法及其高锐薯香型红茶 |
CN106260138A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 云南滇红集团股份有限公司 | 云松清香型早春绿茶的制作方法及其云松清香型早春绿茶 |
CN107624887A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-26 | 印江自治县兰香茶叶专业合作社 | 一种脱咖啡因兰香茶叶的加工方法 |
CN108419859A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-08-21 | 池州芦山生态农庄科技开发有限公司 | 一种九华曲毫绿茶的制作方法 |
CN111194862A (zh) * | 2018-11-19 | 2020-05-26 | 刘绍洲 | 一种绿茶茶叶面条及其制作方法 |
CN109303125A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-05 | 广西桂平市西山碧水茶园有限责任公司 | 一种富硒冰绿茶的制作方法 |
CN109673769A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-04-26 | 福建省农业科学院茶叶研究所 | 一种彩色茶的加工方法 |
CN114916594A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-19 | 湖北采花茶业有限公司 | 基于冷揉及冷冻干燥技术的茶叶自动化加工***及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105724605A (zh) | 富硒雾里青绿茶的加工工艺 | |
CN102217683B (zh) | 信阳红红茶加工工艺 | |
CN101715855B (zh) | 一种干菊花的制作工艺 | |
CN102813017B (zh) | 一种花香黄茶的制作工艺 | |
CN104186725B (zh) | 一种新型黄茶毛尖的制作工艺 | |
CN102987033B (zh) | 一种金花茶紫芽绿茶的加工方法 | |
CN104543262A (zh) | 一种茶叶及其制备方法 | |
CN105594901A (zh) | 一种大树茶红茶的加工工艺 | |
CN106578162A (zh) | 一种崂山绿茶的加工方法 | |
CN105454572A (zh) | 一种红薯叶茶的加工制作方法 | |
CN105410236A (zh) | 一种桂花绿茶的制备方法 | |
CN109122973A (zh) | 一种陈皮白茶茶砖及其制备方法 | |
CN101248879B (zh) | 一种五加叶保健茶及其制备方法 | |
CN104757221A (zh) | 一种竹筒茶的制备方法 | |
CN104605074A (zh) | 金银花茶制备方法 | |
KR101377059B1 (ko) | 향미가 우수한 기국차의 제조방법 | |
CN104186712A (zh) | 小兰花茶的机械制作工艺 | |
CN102106412B (zh) | 一种茶叶原料的加工方法 | |
CN108402242A (zh) | 一种老鹰茶红茶的加工方法 | |
CN100569087C (zh) | 一种陈年单枞茶的深加工方法 | |
CN106173114A (zh) | 一种白木香叶发酵茶 | |
CN103976048B (zh) | 一种涮青红茶的加工方法 | |
CN107912558A (zh) | 一种粒状鹧鸪茶及其制备方法 | |
CN103315100A (zh) | 金银花保健茶制作工艺 | |
CN104286322A (zh) | 一种菊花茶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |