CN105716503A - 一种调心辊子轴承径向游隙检测装置 - Google Patents

一种调心辊子轴承径向游隙检测装置 Download PDF

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毛竹
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Abstract

本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种调心辊子轴承径向游隙检测装置，包括：外圈固定组件、内圈固定组件、传动单元及测距单元。调心辊子轴承的外圈部分固定在外圈固定组件的内侧，调心辊子轴承的内圈部分固定在内圈固定组件的内侧。传动单元设置在内圈固定组件与外圈固定组件之间，传动单元与内圈固定组件及外圈固定组件抵接，传动单元用于推动内圈固定组件相对于外圈固定组件移动；测距单元与内圈固定组件接触，测距单元测量内圈固定组件相对于外圈固定组件发生的位移量，位移量为调心辊子轴承的径向游隙。本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，实现了调心辊子轴承径向游隙的快速检测，提高了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。

Description

一种调心辊子轴承径向游隙检测装置
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种调心辊子轴承径向游隙检测装置。
背景技术
调心辊子轴承具有两列辊子，负荷能力较大，主要承受径向载荷，还能承受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力。调心辊子轴承具备较高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。调心辊子轴承具有两列对称型球面辊子，外圈有一条共用的球面滚道，内圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能。当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用，调心性随轴承尺寸系列不同而异，一般所允许的调心角度为1～2.5度，调心辊子轴承所允许的工作转速较低。现有技术中，对调心辊子轴承径向游隙检测的方法较为繁琐，且检测精度较低。
发明内容
本发明实施例通过提供一种调心辊子轴承径向游隙检测装置，解决了现有技术中调心辊子轴承的径向游隙难以快速、准确检测的技术问题，实现了调心辊子轴承径向游隙的快速检测，提高了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
本发明实施例提供了一种调心辊子轴承径向游隙检测装置，包括：外圈固定组件、内圈固定组件、传动单元及测距单元；
所述调心辊子轴承的外圈部分固定在所述外圈固定组件的内侧，所述调心辊子轴承的内圈部分固定在所述内圈固定组件的内侧；
所述内圈固定组件设置在所述外圈固定组件的内侧；
所述传动单元设置在所述内圈固定组件与所述外圈固定组件之间，所述传动单元与所述内圈固定组件及所述外圈固定组件抵接，所述传动单元用于推动所述内圈固定组件相对于所述外圈固定组件移动；
所述测距单元与所述内圈固定组件连接，所述测距单元测量所述内圈固定组件相对于所述外圈固定组件发生的位移量，所述位移量为所述调心辊子轴承的径向游隙。
进一步地，所述外圈固定组件包括：第一上压板、第一下压板、上支撑块、下支撑块及第一连杆；
所述第一上压板与所述第一下压板相对设置，所述第一连杆的两端分别与所述第一上压板及所述第一下压板固定连接；
所述上支撑块与所述第一上压板的内侧固定连接，所述上支撑块固定所述调心辊子轴承外圈部分的上端；
所述下支撑块与所述第一下压板的内侧固定连接，所述下支撑块固定所述调心辊子轴承外圈部分的下端。
进一步地，所述上支撑块至少为四个，所述上支撑块设置在同一圆周上，且所述上支撑块沿圆周等距分布；
所述下支撑块至少为四个，所述下支撑块设置在同一圆周上，且所述下支撑块沿圆周等距分布。
进一步地，所述第一连杆至少为四个。
进一步地，所述第一上压板上开设有至少四个第一通孔，所述第一下压板上开设有至少四个螺孔；
所述第一通孔与所述螺孔的个数相同，所述第一通孔与所述螺孔一一相对设置；
所述第一连杆穿过一组相对设置的所述第一通孔，所述第一连杆的一端通过所述第一通孔与螺纹孔联结固定，所述第一连杆的另一端通过所述第一通孔。
进一步地，所述外圈固定组件还包括：第一锁紧螺母；
所述第一锁紧螺母安装在所述第一通孔外侧的所述第一连杆上，所述第一锁紧螺母将所述第一连杆锁紧固定。
进一步地，所述内圈固定组件包括：第二上压板、第二下压板及第二连杆；
所述第二上压板与所述第二下压板相对设置；
所述第二连杆的两端分别与所述第二上压板及所述第二下压板固定连接；
所述第一连杆穿过所述第一压板及所述第二压板；
所述第二上压板固定所述调心辊子轴承内圈部分的上端，所述第二下压板固定所述调心辊子轴承内圈部分的下端；
所述传动单元设置在所述第一下压板与所述第二下压板之间；
所述测距单元与所述第二连杆连接。
进一步地，所述第二上压板上开设有第二通孔，所述第二下压板上开设有锥形沉孔；
所述第二通孔与所述锥形沉孔的个数相同，所述第二通孔与所述锥形沉孔一一相对设置；
所述第二连杆螺纹端穿过一组相对设置的所述锥形沉孔及所述第二通孔，所述第二连杆的锥形尾部与所述锥形沉孔相贴合
进一步地，所述内圈固定组件还包括：第二锁紧螺母；
所述第二锁紧螺母安装在所述第二通孔外侧的所述第二连杆螺纹端上，所述第二锁紧螺母将所述第二连杆锁紧固定。
进一步地，所述传动单元为液压千斤顶；
所述测距单元为百分表。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
1、本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，调心辊子轴承的外圈部分固定在外圈固定组件的内侧，调心辊子轴承的内圈部分固定在内圈固定组件的内侧。通过测距单元测量内圈固定组件相对于外圈固定组件发生的位移量，该位移量即为调心辊子轴承的径向游隙，实现了调心辊子轴承径向游隙的快速检测，提高了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
2、本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，上支撑块固定调心辊子轴承外圈部分的上端，下支撑块固定调心辊子轴承外圈部分的下端，通过第一上压板、第一下压板及第一连杆的配合作用，实现了调心辊子轴承外圈部分的有效固定，保证了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
3、本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，第一连杆的一端与螺孔螺接固定，第一连杆的另一端通过第一通孔，。在第一通孔外侧的第一连杆上安装有第一锁母，螺接的固定方式便于拆卸，方便使用及维修，增加了第一连杆固定的可靠性，保证了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
4、本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，第二上压板固定调心辊子轴承内圈部分的上端，第二下压板固定调心辊子轴承内圈部分的下端，通过第二上压板、第二下压板及第二连杆的配合作用，实现了调心辊子轴承内圈部分的有效固定，保证了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
5、本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，第二连杆的锥形尾部与锥形沉孔相贴合，用于固定调心辊子轴承内圈，并对调心辊子轴承轴向定位，保证了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。在第二通孔外侧的第二连杆上安装有第二锁母，螺接的固定方式便于拆卸，方便使用及维修，增加了第二连杆固定的可靠性，保证了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置剖视图；
图2为本发明实施例提供的外圈固定组件剖视图；
图3为本发明实施例提供的内圈固定组件剖视图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种调心辊子轴承径向游隙检测装置，解决了现有技术中调心辊子轴承的径向游隙难以快速、准确检测的技术问题，实现了调心辊子轴承径向游隙的快速检测，提高了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
参见图1～图3，本发明实施例提供了一种调心辊子轴承径向游隙检测装置，包括：外圈固定组件、内圈固定组件、传动单元3(本发明实施例中，传动单元3采用液压千斤顶)及测距单元4(本发明实施例中，测距单元4采用百分表)。调心辊子轴承5的外圈部分固定在外圈固定组件的内侧，调心辊子轴承5的内圈部分固定在内圈固定组件的内侧。内圈固定组件设置在外圈固定组件的内侧。传动单元3设置在内圈固定组件与外圈固定组件之间，传动单元3与内圈固定组件及外圈固定组件抵接，传动单元3用于推动内圈固定组件相对于外圈固定组件移动。测距单元4与外圈固定组件连接，与第二连杆相接触，测距单元4测量内圈固定组件相对于外圈固定组件发生的位移量，该位移量为调心辊子轴承5的径向游隙。
参见图1及图2，外圈固定组件包括：第一上压板11、第一下压板12、上支撑块14、下支撑块15、第一连杆13及第一锁紧螺母16。第一上压板11与第一下压板12上下相对设置，第一上压板11上开设有至少四个第一通孔(本发明实施例开设四个第一通孔)，第一下压板上开设有至少四个螺孔(本发明实施例开设四个螺孔)。第一通孔与螺孔的个数相同，第一通孔与螺孔上下一一相对设置。参见图1及图2，第一连杆13至少为四个(本发明实施例采用四个第一连杆13)。第一连杆13穿过一组相对设置的第一通孔，第一连杆13的一端通过第一通孔与螺纹孔联结固定，第一连杆13的另一端通过第一通孔，螺接的固定方式便于拆卸，方便使用及维修。第一锁紧螺母16安装在第一通孔外侧的第一连杆13上，第一锁紧螺母16将第一连杆13锁紧固定，第一锁紧螺母16增加了第一连杆13固定的可靠性，保证了调心辊子轴承5径向游隙的检测精度。参见图1及图2，上支撑块14与第一上压板11的内侧固定连接，上支撑块14固定调心辊子轴承5外圈部分的上端。下支撑块15与第一下压板12的内侧固定连接，下支撑块15固定调心辊子轴承5外圈部分的下端。上支撑块14至少为四个(本发明实施例采用四个上支撑块14)，上支撑块14设置在同一圆周上，且上支撑块14沿圆周等距分布。下支撑块15至少为四个(本发明实施例采用四个下支撑块15)，下支撑块15设置在同一圆周上，且下支撑块15沿圆周等距分布。参见图1及图3，内圈固定组件包括：第二上压板21、第二下压板22、第二连杆23及第二锁紧螺母24。第二上压板21与第二下压板22相对设置，第二上压板21上开设有一个第二通孔(本发明实施例开设有一个第二通孔)，第二下压板22上开设有一个锥形沉孔(本发明实施例开设有一个锥形沉孔)。第二通孔与锥形沉孔的个数相同，第二通孔与锥形沉孔一一相对设置。第二连杆23穿过一组相对设置的第锥形沉孔及第二通孔，第二连杆23的锥形尾部一端与锥形沉相贴合，第二连杆23的另一端通过第二通孔。参见图1及图3，第二锁紧螺母24安装在第二通孔外侧的第二连杆23上，第二锁紧螺母24将第二连杆23锁紧固定，第二锁紧螺母24增加了第一连杆13固定的可靠性，保证了调心辊子轴承5径向游隙的检测精度。第一连杆13穿过第一压板及第二压板，第一连杆13对第一压板及第二压板起导向作用。第二上压板21固定调心辊子轴承5内圈部分的上端，第二下压板22固定调心辊子轴承5内圈部分的下端。传动单元3设置在第一下压板12与第二下压板22之间，测距单元4与第二连杆23连接。
本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置的使用方法及工作原理如下：参见图1及图3，首先松开第一锁紧螺母16及第二锁紧螺母24，拆卸第一连杆13及第二连杆23，利用上支撑块14固定调心辊子轴承5外圈部分的上端，下支撑块15固定调心辊子轴承5外圈部分的下端。第二上压板21固定调心辊子轴承5内圈部分的上端，第二下压板22固定调心辊子轴承5内圈部分的下端。先装配第二连杆23并利用第二锁母固定，随后装配第一连杆13并利用第一锁紧螺母16固定。开启传动单元3，传动单元3推动内圈固定组件相对于外圈固定组件移动，内圈固定组件带动调心辊子轴承5内圈部分同时移动，由于测距单元4与内圈固定组件接触，测距单元4实时测量内圈固定组件相对于外圈固定组件发生的位移量，该位移量即为调心辊子轴承5的径向游隙。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果：
本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，调心辊子轴承的外圈部分固定在外圈固定组件的内侧，调心辊子轴承的内圈部分固定在内圈固定组件的内侧。通过测距单元测量内圈固定组件相对于外圈固定组件发生的位移量，该位移量即为调心辊子轴承的径向游隙，实现了调心辊子轴承径向游隙的快速检测，提高了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，上支撑块固定调心辊子轴承外圈部分的上端，下支撑块固定调心辊子轴承外圈部分的下端，通过第一上压板、第一下压板及第一连杆的配合作用，实现了调心辊子轴承外圈部分的有效固定，保证了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，第一连杆的一端与螺孔螺接固定，第一连杆的另一端与第一锁母联结固定，螺接的固定方式便于拆卸，方便使用及维修。增加了第一连杆固定的可靠性，保证了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，第二上压板固定调心辊子轴承内圈部分的上端，第二下压板固定调心辊子轴承内圈部分的下端，通过第二上压板、第二下压板及第二连杆的配合作用，实现了调心辊子轴承内圈部分的有效固定，保证了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
本发明实施例提供的调心辊子轴承径向游隙检测装置，第二连杆的锥形尾部与锥形沉孔相贴合，用于固定调心辊子轴承内圈，并对调心辊子轴承轴向定位，保证了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。螺接的固定方式便于拆卸，方便使用及维修。增加了第二连杆固定的可靠性，保证了调心辊子轴承径向游隙的检测精度。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种调心辊子轴承径向游隙检测装置，其特征在于，包括：外圈固定组件、内圈固定组件、传动单元及测距单元；
所述调心辊子轴承的外圈部分固定在所述外圈固定组件的内侧，所述调心辊子轴承的内圈部分固定在所述内圈固定组件的内侧；
所述内圈固定组件设置在所述外圈固定组件的内侧；
所述传动单元设置在所述内圈固定组件与所述外圈固定组件之间，所述传动单元与所述内圈固定组件及所述外圈固定组件抵接，所述传动单元用于推动所述内圈固定组件相对于所述外圈固定组件移动；
所述测距单元与所述内圈固定组件连接，所述测距单元测量所述内圈固定组件相对于所述外圈固定组件发生的位移量，所述位移量为所述调心辊子轴承的径向游隙。
2.如权利要求1所述的调心辊子轴承径向游隙检测装置，其特征在于，所述外圈固定组件包括：第一上压板、第一下压板、上支撑块、下支撑块及第一连杆；
所述第一上压板与所述第一下压板相对设置，所述第一连杆的两端分别与所述第一上压板及所述第一下压板固定连接；
所述上支撑块与所述第一上压板的内侧固定连接，所述上支撑块固定所述调心辊子轴承外圈部分的上端；
所述下支撑块与所述第一下压板的内侧固定连接，所述下支撑块固定所述调心辊子轴承外圈部分的下端。
3.如权利要求2所述的调心辊子轴承径向游隙检测装置，其特征在于，所述上支撑块至少为四个，所述上支撑块设置在同一圆周上，且所述上支撑块沿圆周等距分布；
所述下支撑块至少为四个，所述下支撑块设置在同一圆周上，且所述下支撑块沿圆周等距分布。
4.如权利要求2或3所述的调心辊子轴承径向游隙检测装置，其特征在于，所述第一连杆至少为四个。
5.如权利要求4所述的调心辊子轴承径向游隙检测装置，其特征在于，所述第一上压板上开设有至少四个第一通孔，所述下压板上开设有至少四个螺孔；
所述第一通孔与所述螺孔的个数相同，所述第一通孔与所述螺孔一一相对设置；
所述第一连杆穿过一组相对设置的所述第一通孔，所述第一连杆的一端通过所述第一通孔与螺纹孔联结固定，所述第一连杆的另一端通过所述第一通孔。
6.如权利要求5所述的调心辊子轴承径向游隙检测装置，其特征在于，所述外圈固定组件还包括：第一锁紧螺母；
所述第一锁紧螺母安装在所述第一通孔外侧的所述第一连杆上，所述第一锁紧螺母将所述第一连杆锁紧固定。
7.如权利要求2所述的调心辊子轴承径向游隙检测装置，其特征在于，所述内圈固定组件包括：第二上压板、第二下压板及第二连杆；
所述第二上压板与所述第二下压板相对设置；
所述第二连杆的两端分别与所述第二上压板及所述第二下压板固定连接；
所述第一连杆穿过所述第一压板及所述第二压板；
所述第二上压板固定所述调心辊子轴承内圈部分的上端，所述第二下压板固定所述调心辊子轴承内圈部分的下端；
所述传动单元设置在所述第一下压板与所述第二下压板之间；
所述测距单元与所述第二连杆接触。
8.如权利要求7所述的调心辊子轴承径向游隙检测装置，其特征在于，所述第二上压板上开设有第二通孔，所述第二下压板上开设有锥形沉孔；
所述第二通孔与所述锥形沉孔的个数相同，所述第二通孔与所述锥形沉孔一一相对设置；
所述第二连杆螺纹端穿过一组相对设置的所述锥形沉孔及所述第二通孔，所述第二连杆的锥形尾部与所述锥形沉孔相贴合。
9.如权利要求8所述的调心辊子轴承径向游隙检测装置，其特征在于，所述内圈固定组件还包括：第二锁紧螺母；
所述第二锁紧螺母安装在所述第二通孔外侧的所述第二连杆螺纹端上，所述第二锁紧螺母将所述第二连杆锁紧固定。
10.如权利要求1所述的调心辊子轴承径向游隙检测装置，其特征在于，所述传动单元为液压千斤顶；
所述测距单元为百分表。
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