CN105711035A - 一种双色成型产品及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双色成型产品及方法，所述产品包括金属壳主体，所述金属壳主体的两端设置有通过注塑成型与所述金属壳主体结合在一起的一次注塑材料，所述一次注塑材料的外侧开设有条纹型的凹槽，所述一次注塑材料的外侧上覆盖有注塑成型的二次注塑材料，所述二次注塑材料通过注塑成型与所述一次注塑材料结合为一体，其中所述一次注塑材料和所述二次注塑材料为不同色的双色材料。本发明产品的材料之间结合力强，牢固耐用，且制作工艺简单。

Description

一种双色成型产品及方法

技术领域

本发明涉及一种双色成型产品及方法。

背景技术

传统的双色成型产品是将一次注塑材料与二次注塑材料分别注塑成型成不同产品，在将二次产品与一次产品装配在一起而获得，二次产品与一次产品之间的结合方式为涂胶水或者双面胶粘结的方式，但是这种结合方式得到的产品，材料之间的粘结力不足，产品不耐用，装配工序多，良品率低。而且，以这种方式组装在一起的最终产品，在二次产品与一次产品之间存在装配间隙，外观效果差。

另外，传统的一次注塑成型产品只使用一种塑胶原料，给消费者的选择比较单一和有限。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种双色成型产品及方法，使产品牢固耐用，简化制作工艺，有效提高产品良品率和外观品质。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双色成型产品，包括金属壳主体，所述金属壳主体的两端设置有通过注塑成型与所述金属壳主体结合在一起的一次注塑材料，所述一次注塑材料的外侧开设有条纹型的凹槽，所述一次注塑材料的外侧上覆盖有注塑成型的二次注塑材料，所述二次注塑材料通过注塑成型与所述一次注塑材料结合为一体，其中所述一次注塑材料和所述二次注塑材料为不同色的双色材料。

进一步地：

所述金属壳主体至少在与所述一次注塑材料结合的表面经过纳米处理而形成若干微米孔洞。

所述微米孔洞的孔径为100-300nm。

所述条纹型的凹槽为平行于所述金属壳主体的表面的多条平行线型槽。

所述多条平行线型槽从所述一次注塑材料的端面弯折延伸到所述一次注塑材料的两个侧面，所述二次注塑材料包裹覆盖所述一次注塑材料的端面和两个侧面。

所述条纹型的凹槽的槽深为0.20～2.00mm，槽宽为0.50～1.50mm。

所述一次注塑材料具有向所述金属壳主体的内侧延伸的延伸部分，所述延伸部分覆盖并结合到所述金属壳主体的两侧的边缘和/或所述金属壳主体的表面的边缘。

所述金属壳主体的材料为铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、铜合金或铁合金，所述一次注塑材料为PPS、PBT、PA-66、PPA加玻纤或者为改性的塑料，所述二次注塑材料为硬胶原料、软胶原料或硅胶。

所述一次注塑材料为改性的塑料，所述一次注塑材料的表面具有通过激光镭雕活化形成的天线。

在另一方面，一种制作前述任一种双色成型产品的双色成型方法，包括以下步骤：

准备金属壳主体；

优选地，所述金属壳主体通过压铸或锻压或铝挤工艺，再通过数控机床加工而制成；

优选地，金属壳主体的厚度为0.80～5.00mm。

通过注塑成型在所述金属壳主体的两端结合一次注塑材料；

在所述一次注塑材料的外侧开设条纹型的凹槽；

通过二次注塑成型在所述一次注塑材料的外侧上覆盖二次注塑材料，所述二次注塑材料借助所述一次注塑材料的所述条纹型的凹槽与所述一次注塑材料结合为一体；

其中所述一次注塑材料和所述二次注塑材料为互不相同的双色材料。

本发明的有益效果：

本发明的双色成型产品，在金属壳主体的两端设置一次注塑材料，一次注塑材料通过注塑成型与金属壳主体结合在一起，其中，一次注塑材料的外侧开设有条纹型的凹槽，且一次注塑材料的外侧上还通过注塑成型进一步覆盖二次注塑材料，二次注塑材料与所述一次注塑材料结合为一体，二次注塑材料的一部分进入一次注塑材料的外侧条纹型凹槽内，两者紧密、牢固地结合。对一次注塑材料和二次注塑材料采用双色材料，本发明能够获得现有的双色成型产品所不具有的牢固耐用、工艺简单、良品率高、外观品质高等显著优势。具体来说，本发明的优点体现在如下方面：

本发明的双色成型产品结构强度好，耐久性佳，材料配合间隙小，外观良好，同时工艺简单，大大降低了制作成本。

对内外层不同塑料的产品，可取代二次独立的加工改为一次成型。

与现有的双色产品相比，本发明的双色成型产品的结构精度高，质量稳定可靠。

本发明可同时生产具有两种不同的塑料及不同颜色的产品，同时成形，加快生产周期，提高生产效益，因同时成形，产品的收缩程度降低，可有效改善产品外观品质。

本发明的双色注塑产品，不仅仅两种或是多种颜色塑料之间的简单粘接结合，结合的方式，使得制品在精度、外形美观上显著提升，不同颜色的塑料更好地融合在一起。

二次注塑的塑胶优质的选择软胶原料或者硅胶，二次注塑材料包裹在一次注塑材料的***，使产品具有更好的防摔防撞作用，提升产品的耐用度和可靠性。

进一步地，金属壳主体在与一次注塑材料结合的表面经过纳米处理而形成若干微米孔洞，进一步提高了与一次注塑材料结合的强度。

进一步地，一次注塑材料形成为在金属壳主体上向内侧延伸的成型结构，进一步提高了与金属壳主体结合的强度。

进一步地，一次注塑材料使用改性塑料，可有效解决了天线不能做在注塑壳体上的问题。直接在改性塑胶上进行激光镭雕活化形成天线，减少现有技术单独设置天线元件所需要的连接FPC和弹片支架等元件，减少了装配工艺，减低了成本。

附图说明

图1为本发明一种实施例中的金属壳主体结构示意图；

图2为本发明一种实施例中的金属壳主体结合一次注塑材料的结构示意图。

图3为图2中一次注塑材料的部位A的局部放大示意图；

图4为在一次注塑材料上覆盖了二次注塑材料后的双色成型产品结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参阅图1至图4，在一种实施例中，一种双色成型产品，包括金属壳主体1，所述金属壳主体1的两端设置有通过注塑成型与所述金属壳主体1结合在一起的一次注塑材料2，所述一次注塑材料2的外侧开设有条纹型的凹槽3(如图2和图3所示)，所述一次注塑材料2的外侧上覆盖有注塑成型的二次注塑材料4，所述二次注塑材料4通过注塑成型与所述一次注塑材料2结合为一体。

其中所述一次注塑材料2和所述二次注塑材料4为互不相同的双色材料。

所述金属壳主体1可以是通过压铸或锻压或铝挤等工艺，再通过数控机床加工而制成的金属壳主体1。

优选地，金属壳主体1的厚度为0.80～5.00mm。

在优选的实施例中，所述金属壳主体1至少在与所述一次注塑材料2结合的表面经过纳米处理而形成若干微米孔洞。

在更优选的实施例中，所述微米孔洞的孔径为100-300nm。

如图2和图3所示，在优选的实施例中，所述条纹型的凹槽3为平行于所述金属壳主体1的表面的多条平行线型槽3。

如图2和图3所示，在更优选的实施例中，在所述多条平行线型槽3从所述一次注塑材料2的端面弯折延伸到所述一次注塑材料2的两个侧面，所述二次注塑材料4包裹覆盖所述一次注塑材料2的端面和两个侧面。

在优选的实施例中，所述条纹型的凹槽3的槽深为0.20～2.00mm，槽宽为0.50～1.50mm。

如图2和图3所示，在优选的实施例中，所述一次注塑材料2具有向所述金属壳主体1的内侧延伸的延伸部分，所述延伸部分覆盖并结合到所述金属壳主体1的两侧的边缘和/或所述金属壳主体1的表面的边缘。

所述金属壳主体1的材料可以为铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、铜合金或铁合金。

所述一次注塑材料2可以为PPS、PBT、PA-66、PPA加玻纤或者为改性的塑料，所述二次注塑材料4为硬胶原料、软胶原料或硅胶。

进一步地，在所述一次注塑材料2采用改性塑料的情况下，所述一次注塑材料2的表面优选还具有通过激光镭雕活化形成的天线。

在另一种实施例中，一种制作前述任一实施例的双色成型产品的双色成型方法，其包括以下步骤：

准备金属壳主体1，优选地，所述金属产品通过压铸或锻压或铝挤工艺，再通过数控机床加工而制成；

通过注塑成型在所述金属壳主体1的两端结合一次注塑材料2；

在所述一次注塑材料2的外侧开设条纹型的凹槽3；

通过二次注塑成型在所述一次注塑材料2的外侧上覆盖二次注塑材料4，所述二次注塑材料4借助所述一次注塑材料2的所述条纹型的凹槽3与所述一次注塑材料2结合为一体。

其中所述一次注塑材料2和所述二次注塑材料4为互不相同的双色材料。

以下以制作手机外壳产品为例，结合附图1至4进一步说明本发明的具体实施例及其优点。

金属壳主体1可以通过压铸或锻压或铝挤等工艺，再使用数控机床加工而成。

金属壳主体1的厚度为0.80～5.00mm。

金属壳主体1的材料可以采用铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、铜合金、铁合金等。

作为手机壳身主体，金属壳主体1上可以包含拍摄键槽、音量键槽、电源键槽、锁定键槽、摄像头孔等。

金属壳主体1优选进行纳米处理，如T处理、E处理、TRI处理、B处理、M处理等。

优选地，金属壳主体1经过纳米处理后，在金属表面会形成直径为100-300nm的微米孔洞，更优选地，纳米处理工艺还在这些微孔的内部，形成无数直径20-40nm的纳米孔洞，均匀分布在微孔(100～300nm)的内壁上(尺寸小至需要放大至少5万倍才能让肉眼观察到的程度)。

将处理后的金属壳主体1放入模具内进行双色成型。

双色成型的模具放入双色成型机台上，该双色成型机台配置两只料管配合两套模具，按先后次序经两次成型制成双色注塑模具产品。

一次注塑材料可选适合塑胶，如：PPS、PBT、PA-66、PPA加玻纤，或者改性的塑胶原料。

一次注塑材料采用改性塑料原料，既可以适用注塑的工艺，也可以做激光镭雕活化处理而形成天线。可以根据天线设计需要在改性塑料上做激光镭雕。

二次注塑材料的原料可采用常用的塑料原料，且可以根据产品的设计需要进行选择，如：硬胶原料、软胶原料、硅胶等。

二次注塑材料的原料优选软胶原料或者硅胶，通过使二次注塑材料包裹在一次注塑材料的***，使产品有防摔的作用。

特别地，在一次注塑材料与二次注塑材料的结合面上设计多条条纹型的拉胶凹槽。优选地，凹槽的槽深0.20～2.00mm，槽宽0.50～1.50mm。拉胶槽使一次产品与二次产品的结合力更大，产品耐用。

经过双色成型的最终产品如图4所示。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双色成型产品，其特征在于,包括金属壳主体，所述金属壳主体的两端设置有通过注塑成型与所述金属壳主体结合在一起的一次注塑材料，所述一次注塑材料的外侧开设有条纹型的凹槽，所述一次注塑材料的外侧上覆盖有注塑成型的二次注塑材料，所述二次注塑材料通过注塑成型与所述一次注塑材料结合为一体，其中所述一次注塑材料和所述二次注塑材料为不同色的双色材料。

2.如权利要求1所述的双色成型产品，其特征在于,所述金属壳主体至少在与所述一次注塑材料结合的表面经过纳米处理而形成若干微米孔洞。

3.如权利要求2所述的双色成型产品，其特征在于,所述微米孔洞的孔径为100-300nm。

4.如权利要求1所述的双色成型产品，其特征在于,所述条纹型的凹槽为平行于所述金属壳主体的表面的多条平行线型槽。

5.如权利要求4所述的双色成型产品，其特征在于,所述多条平行线型槽从所述一次注塑材料的端面弯折延伸到所述一次注塑材料的两个侧面，所述二次注塑材料包裹覆盖所述一次注塑材料的端面和两个侧面。

6.如权利要求1至5任一项所述的双色成型产品，其特征在于,所述条纹型的凹槽的槽深为0.20～2.00mm，槽宽为0.50～1.50mm。

7.如权利要求1至6任一项所述的双色成型产品，其特征在于,所述一次注塑材料具有向所述金属壳主体的内侧延伸的延伸部分，所述延伸部分覆盖并结合到所述金属壳主体的两侧的边缘和/或所述金属壳主体的表面的边缘。

8.如权利要求1至6任一项所述的双色成型产品，其特征在于,所述金属壳主体的材料为铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、铜合金或铁合金，所述一次注塑材料为PPS、PBT、PA-66、PPA加玻纤或者为改性的塑料，所述二次注塑材料为硬胶原料、软胶原料或硅胶。

9.如权利要求1至6任一项所述的双色成型产品，其特征在于,所述一次注塑材料为改性的塑料，所述一次注塑材料的表面具有通过激光镭雕活化形成的天线。

10.一种制作如权利要求1至9任一项所述的双色成型产品的双色成型方法，其特征在于,包括：

准备金属壳主体，优选地，所述金属产品通过压铸或锻压或铝挤工艺，再通过数控机床加工而制成；

通过注塑成型在所述金属壳主体的两端结合一次注塑材料；

在所述一次注塑材料的外侧开设条纹型的凹槽；

通过二次注塑成型在所述一次注塑材料的外侧上覆盖二次注塑材料，所述二次注塑材料借助所述一次注塑材料的所述条纹型的凹槽与所述一次注塑材料结合为一体；

其中所述一次注塑材料和所述二次注塑材料为互不相同的双色材料。