CN102300422A - 壳体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种壳体及其制造方法，该壳体包括一第一壳层及一第二壳层，所述第一壳层经第一次注射形成，且其与第二壳层结合的表面的周缘分布有多个凸肋，所述第二壳层经第二次注射与第一壳层一体成型，该第二壳层周缘将所述凸肋嵌于其内。本壳体在制作过程中，通过第一次注射形成第一壳层及在第一壳层表面的周缘形成凸肋，第二次注射与第一次注射一体成型，第二壳层周缘将所述凸肋嵌合，如此可增强第一壳层与第二壳层的结合强度，第一壳层与第二壳层不容易开裂。

Description

壳体及其制造方法
技术领域
本发明是关于一种壳体及其制造方法，尤其关于一种便携式电子装置的壳体及其制造方法。
背景技术
现有便携式电子装置如移动电话、个人数字助理等的壳体有采用双射成型的制作方法，该制作方法中，先通过第一次注射形成壳体的第一层，如，表层，再通过第二次注射形成与第一层一体结合的第二层。如，内层。然双射成型中，通常为两种不同材料的结合。两种材料的熔融温度不同，第一层与第二层的材料的收缩率亦不同，致使第一层与第二层在结合面处应力大小不同。如此，在第一层与第二层结合的周缘上，出现部分周缘区域容易开裂，尤其是应力集中的区域或融接不够好的地方，如，壳体上设置容置按键的开孔周围区域。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种可防止双层间开裂的壳体及其制造方法。
一种壳体，包括一第一壳层及与第一壳层一体结合的一第二壳层，所述第一壳层经第一次注射形成，且其与第二壳层结合的表面的周缘分布有多个凸肋，所述第二壳层经第二次注射与第一壳层一体成型，该第二壳层周缘将所述凸肋嵌合于其内。
一种壳体的制作方法，包括如下步骤：
第一次注射第一种材料获得一第一壳层，该第一壳层的一表面的周缘形成若干凸肋；
第二次注塑第二种材料形成一第二壳层，且使得第二次注塑与第一壳层一体成型，该第二壳层的与第一壳层结合的表面的周缘与所述凸肋嵌合。
相较于现有技术，本壳体的制作方法通过第一次注射形成第一壳层及在第一壳层表面的周缘形成凸肋，第二次注射与第一次注射一体成型，第二壳层周缘将所述凸肋嵌合，如此可增强第一壳层与第二壳层的结合强度，第一壳层与第二壳层不容易开裂。
附图说明
图1是本发明较佳实施例中一壳体的分解示意图；
图2是如图1所示的壳体成型后的整体示意图；
图3是成型如图1所示的壳体时所采用的模具示意图。
主要元件符号说明
壳体            10
第一壳层        12
第一壳段        122
第一结合面      123
第二壳段        124
凸肋            125
第一收容空间    126
第二壳层        14
第二收容空间    142
第二结合面      143
模具            20
母模            22
第一模穴        221
第二模穴        222
公模            24
第一模仁        242
第二模仁        244
具体实施方式
本发明壳体及其制造方法较佳实施例中，以一电子装置壳体为例进行说明。如图1所示，一手机壳体10包括一第一壳层12及一第二壳层14，该第一壳层12及第二壳层14通过双射成型一体结合。
第一壳层12为第一材质的注塑材料形成，构成手机壳体10的外表层，该第一壳层12包括不连续的一第一壳段122及一第二壳段124，该第一壳段122与第二壳段124之间大致围成用于安装按键面板的一第一收容空间126。该第一壳段122与第二壳段124包括同朝向的一第一结合面123，该第一结合面123为第一壳层12与第二壳层14的结合面，该第一结合面123上于围绕所述收容空间126的周围分布有若干凸肋125，该凸肋125呈矩形体，沿第一壳层12的长度方向凸伸于该第一结合面123，用于加强第一壳层12与第二壳层14结合强度。所述凸肋125的分布可根据壳体10的应力分布及融接情况而定，主要布设于第一壳层12与第二壳层14易开裂之处。
第二壳层14为第二材质的注塑材料形成，构成手机壳体10的内层。该第二壳层14通过第二次注塑与第一壳层12一体地形成，即第一壳段122及第二壳段124分别与第二壳层14一体结合。该第二壳层14形成有与第一收容空间126位置对应的一第二收容空间142，用以配合第一收容空间126以安装按键面板。该第二壳层14包括与第一结合面123相结合的第二结合面143，该第二结合面143上形成有与所述第一结合面123上的若干凸肋125相对应的若干收容凹槽(未图示)，该若干收容凹槽对应地***述凸肋125。由于第一壳层12与第二壳层14的材料不同，该第一壳层12与第二壳层14的收缩率不同，从而在第二次注塑后，所述第二壳层14的收容凹槽将紧密地***述凸肋125于其内，从而大大地增强了第一壳层12与第二壳层14的结合强度。
可以理解，所述凸肋125可以为其他形状，如勾状，则第二壳层14上对应的收容凹槽为勾状槽，如此第一壳层12与第二壳层14将为卡扣结合，结合将更加牢固。
可以理解，所述凸肋125亦可形成于第一结合面123的中央，以更加牢固地增强第一壳层12与第二壳层14的结合强度。
制作所述壳体10时，参阅图3，一用以成型壳体10的模具20，包括一母模22及与该母模22相配合的一公模24。该母模22的合模面上并排地开设有一第一模穴221及一第二模穴222，该第一模穴221较第二模穴222浅。所述公模24的合模面上并排地设置有结构相同的一第一模仁242及一第二模仁244。该第一模仁242与第二模仁244均呈“凸”形台结构，可分别配合第一模穴221或第二模穴222。
成型时，所述母模22与公模24合模，该第一模穴221与第一模仁242配合形成一第一型腔(未图示)。一注塑机(未图示)通过母模22上的浇道(未标示)往所述第一型腔注入熔融的第一材料。冷却后，该第一材料形成第一壳层12。该第一壳层12具有所述第一结合面123，且第一结合面123上对应地形成所述凸肋125。
所述母模22与公模24开模，所述第一壳层12附着于所述第一模仁242上，且所述第一结合面123朝向母模22。一驱动机构(未图示)驱使所述公模24在竖直方向旋转180度，即所述第一模仁242与第二模仁244所在的位置互换，再次合模。
所述第一模仁242连同所述第一壳层12与该第二模穴222配合形成一第二型腔，且该第一壳层12的所述第一结合面123朝向第二模穴222的底面，往所述第二型腔内注入熔融的第二材料，则第二材料与第一壳层12结合形成所述壳体10，冷却后，所述第二材料形成为第二壳层14。所述第二壳层14具有与第一壳层12的第一结合面123一体结合的所述第二结合面143，该第二结合面143上形成对应的收容凹槽嵌入所述若干凸肋125。所述母模22与公模24开模，取出所述壳体10。
由于所述第一模仁242及一第二模仁244结构相同，在注射第二材料与第一壳层12一体成型时，所述第二模仁244与第一模穴221配合形成的型腔亦可注入第一材料而形成第一壳层12。所述公模24再次旋转180度后合模，则第一模穴221与第一模仁242配合注塑后再次形成第一壳层12，第二模仁244与第二模穴222配合注入第二材料后形成另一壳体10。如此循环，大大提高生产效率。
可以理解，该壳体10的形成亦可通过两个模具生产，即一模具成型第一壳层12，从该模具取出该第一壳层12后置入另一模具，然后再另一模具注入第二材料，使第二材料与第一壳层12一体成型形成所述壳体10。
本壳体的制作方法通过第一次注射形成第一壳层及在第一壳层表面的周缘形成凸肋，第二次注射与第一次注射一体成型，第二壳层周缘将所述凸肋嵌合，如此可增强第一壳层与第二壳层的结合强度，第一壳层与第二壳层不容易开裂。

Claims (9)

1.一种壳体，包括一第一壳层及与第一壳层一体结合的一第二壳层，其特征在于：所述第一壳层经第一次注射形成，其与第二壳层结合的表面的周缘分布有多个凸肋，所述第二壳层经第二次注射与第一壳层一体成型，该第二壳层周缘将所述凸肋嵌合于其内。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述第一壳层的注塑材料与第二壳层的注塑材料的材质不同。
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述第一壳层包括不连续的第一壳段及一第二壳段，该第一壳段与第二壳段之间围成用于安装按键面板的一第一收容空间。
4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述第一壳段与第二壳段包括同朝向的一第一结合面，该第一结合面为第一壳层与第二壳层的结合面，所述多个凸肋凸设于该第一结合面上且于围绕所述收容空间的周围分布。
5.如权利要求4所述的壳体，其特征在于：所述凸肋为勾状，所述凸肋还分布于所述第一结合面的中央。
6.一种权利要求1-5中任意一项所述的壳体的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：
第一次注射第一种材料获得一第一壳层，该第一壳层的一表面的周缘形成若干凸肋；
第二次注塑第二种材料形成一第二壳层，且使得第二次注塑与第一壳层一体成型，该第二壳层的与第一壳层结合的表面的周缘与所述凸肋嵌合。
7.如权利要求6所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述第一种材料置入一模具内成型为所述第一壳层，所述第一壳层至入另一模具内，注入第二种材料以与第一壳层结合形成所述壳体。
8.如权利要求6所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述制造方法中应用一成型所述壳体的模具，该模具包括一母模及一公模，该母模的合模面上开设有一第一模穴及及较第一模穴浅的一第二模穴，所述公模的合模面上设置有结构相同的一第一模仁及一第二模仁，该第一模仁与第二模仁可分别配合第一模穴或第二模穴。
9.如权利要求8所述的壳体的制造方法，其特征在于：所述第一壳层具有第一结合面，该第一结合面上分布有若干所述凸肋，该凸肋呈勾状，所述第二壳层上具有第二结合面，该第二结合面上形成有与凸肋配合的收容凹槽。
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