CN107087368A - 一种中框装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中框装置及其加工工艺，包括折弯设置的边框、与所述边框的内壁紧固的中板、以及一体注塑设置于装配后的边框和中板表面的塑胶体；所述塑胶体设置于所述中板的表面或所述边框与所述中板的结合处，且所述边框采用一体设置或分体设置。本申请先将折弯成型后的边框与中板焊接，之后在对中板表面进行注塑，之后在对成型后的中框装置的边框外表面进行表面处理，以此方式设计，产品结构稳定可靠，且加工效率高，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及3C产品技术领域，尤其涉及一种中框装置及其加工工艺。
背景技术
随着智能手机、平板电脑等3C产品的需求的增加，迫切对产品的结构及其加工工艺进行改进和提升，现有技术下，作为手机或平板电脑的重要载体的中框，一般都是采用压铸或金属一体冲压成型等工艺进行加工，依此方式生产的中框，存在模具结构复杂，工序繁多，加工难度大等诸多问题，因而使得生产成本很高，对有效降低产品生产成本，提升产品的用户体验存在较大的阻碍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构稳定可靠，生产效率高的中框装置及其加工工艺。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种中框装置，包括折弯设置的边框、与所述边框的内壁紧固的中板、以及一体注塑设置于装配后的边框和中板表面的塑胶体；所述塑胶体设置于所述中板的表面或所述边框与所述中板的结合处，且所述边框采用一体设置或分体设置。
其中，所述中板四周的边缘与所述边框的内壁焊接为一体。
其中，所述边框的内壁沿所述边框的周向开设有定位槽，所述定位槽与所述中板四周的边缘相配合。
其中，所述中板采用钣金一体冲压成型。
其中，所述边框包括第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框的相对端面均平行间隔设置。
其中，所述边框采用金属型材一体折弯成型，且所述边框的相对两端面平行间隔设置。
其中，所述边框机加工设置有用于按键、耳机孔、天线槽的开口。
其中，所述边框的外表面设置有表面处理层。
一种用于中框装置的加工工艺，包括上述所述的中框装置，包括如下加工步骤：
1).将金属条形材料折弯冲压成边框，然后将冲压后的中板与所述边框的内壁焊接；
2).沿所述边框四周的框体壁开设用于器件连接或安装的开口；
3).将装配后的边框和中板放入对应注塑模具中进行注塑；
4).对注塑后的边框和中板进行精加工；
5).对精加工后的边框和中板进行表面处理。
本发明的有益效果：本发明包括折弯设置的边框、与所述边框的内壁紧固的中板、以及一体注塑设置于装配后的边框和中板表面的塑胶体；所述塑胶体设置于所述中板的表面或所述边框与所述中板的结合处，且所述边框采用一体设置或分体设置。本申请先将折弯成型后的边框与中板焊接，之后在对中板表面进行注塑，之后在对成型后的中框装置的边框外表面进行表面处理，以此方式设计，产品结构稳定可靠，且加工效率高，生产成本低。
附图说明
图1是本发明边框成型后的轴测图；
图2是本发明边框与中板焊接后的轴测图。
图3是图2中边框侧壁开设天线槽后的轴测图。
图4是图3中中板注塑后的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示，以手机中框为例，本实施例中一种中框装置，包括折弯设置的边框1、与所述边框1的内壁紧固的中板2、以及一体注塑设置于装配后的边框1和中板2表面的塑胶体3；所述塑胶体3设置于所述中板2的表面或所述边框1与所述中板2的结合处，且所述边框1采用一体设置或分体设置。
具体的，本实施例中，所述中板2四周的边缘与所述边框1的内壁焊接为一体，所述边框1的内壁沿所述边框1的周向开设有定位槽，所述定位槽与所述中板2四周的边缘相配合，所述中板2采用钣金一体冲压成型。以此结构设计，能够使得中板和边框稳定可靠的连为一体，与传统加工方式中采用冲压或压铸相比，模具结构相对较为简单，且生产成本相对较低，且能够根据生产需要，选用两种不同材料进行组合，进而提升加工的灵活性。
具体的，本实施例中，所述边框1包括第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框的相对端面均平行间隔设置，以此方式设计，可预先对第一边框和第二边框的相对端面进行预处理，以方便第一边框和第二边框与中板焊接为一体后，相对端面之间的间隙可直接作为与电路板上的端口配合使用的通孔使用。
本实施例中，也可以将所述边框1采用金属型材一体折弯成型，且所述边框1的相对两端面平行间隔设置。在此不做赘述。
采用上述结构设计的中框装置，可以根据产品组装需求，采用机加工的方式对边框进行二次加工，譬如，在边框上开设按键口、耳机孔、或天线槽11等。
为了进一部的增强产品的使用体验，所述边框1的外表面设置有电镀层或喷砂层，以此形成较为美观的外观，进而有效增强产品的使用体验。
一种用于中框装置的加工工艺，包括上述所述的中框装置，包括如下加工步骤：
1).将金属条形材料折弯冲压成边框1，然后将冲压后的中板2与所述边框1的内壁焊接；本实施例中，金属条形材料可优选铝挤型型材进行折弯成型，中板采用钣金冲压成型，为了便于中板定位，在铝挤型型材的内壁一体设置有定位凹槽，以此方便与中板四周的边缘卡合。
2).沿所述边框1四周的框体壁开设用于器件连接或安装的开口；在完成上述步骤后，可先将成型时或后续与电路板配合时要用到的开口，预先通过机加工的方式加工出来。
3).将装配后的边框1和中板2放入对应注塑模具中进行注塑；此步骤的设置，省去了单个注塑件的注塑和装配，以此步骤设置，能够使得注塑件与中板稳定的设置为一体，以此方便后续组件的安装。本实施方式中为了增加塑件注塑后的附着力，中板的表面贯穿均布有通孔。
4).对注塑后的边框1和中板2进行精加工，通过此步骤的设置，能够进一步的提升中框装置的精度，继而满足后续工序的装配。
5).对精加工后的边框1和中板2进行表面处理。
通过上述加工工艺的设置，能够方便快捷的完成中框装置的加工，与采用传统冲压成型工艺相比，使得模具结构更加简单，产品结构更加稳定可靠，而且边框和中板可以采用多种金属材料组合加工，进而可以有效降低生产成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种中框装置，其特征在于：包括折弯设置的边框、与所述边框的内壁紧固的中板、以及一体注塑设置于装配后的边框和中板表面的塑胶体；所述塑胶体设置于所述中板的表面或所述边框与所述中板的结合处，且所述边框采用一体设置或分体设置。
2.根据权利要求1所述的一种中框装置，其特征在于：所述中板四周的边缘与所述边框的内壁焊接为一体。
3.根据权利要求1所述的一种中框装置，其特征在于：所述边框的内壁沿所述边框的周向开设有定位槽，所述定位槽与所述中板四周的边缘相配合。
4.根据权利要求1所述的一种中框装置，其特征在于：所述中板采用钣金一体冲压成型。
5.根据权利要求1所述的一种中框装置，其特征在于：所述边框包括第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框的相对端面均平行间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种中框装置，其特征在于：所述边框采用金属型材一体折弯成型，且所述边框的相对两端面平行间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种中框装置，其特征在于：所述边框机加工设置有用于按键、耳机孔、天线槽的开口。
8.根据权利要求1所述的一种中框装置，其特征在于：所述边框的外表面设置有表面处理层。
9.一种用于中框装置的加工工艺，包括权利要求1至8任意一项所述的中框装置，其特征在于，包括如下加工步骤：
1).将金属条形材料折弯冲压成边框，然后将冲压后的中板与所述边框的内壁焊接；
2).沿所述边框四周的框体壁开设用于器件连接或安装的开口；
3).将装配后的边框和中板放入对应注塑模具中进行注塑；
4).对注塑后的边框和中板进行精加工；
5).对精加工后的边框和中板进行表面处理。
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