CN105710109A - 湿垃圾源头减量处理***站 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
本发明公开了一种湿垃圾源头减量处理***站，通过在垃圾中转站或垃圾中转房内设置隔音装置及空气除臭杀菌***，并灵活布设垃圾粉碎、脱水、去油、水净化等装置及***，进而形成了一个可以从源头上第一时间对生活垃圾进行分类、减量化处理的小型处理站。减少垃圾运输、填埋、焚烧处理的压力，以及对环境所造成的不利影响。可灵活地放在居民社区、街道、商场、机关单位、学校、医院等场所。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种可将厨余和餐厨垃圾进行集中分类、粉碎、去油、脱水，最终形成含水量低且便于收集运输及再利用的湿垃圾源头减量处理***站。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，厨余和餐厨垃圾的日产生量正在逐渐增大。高温、苍蝇等虫类、以及较长时间的清理过程，给厨余和餐厨垃圾的腐臭提供了条件，同时，病菌也得到了滋生和传播的温床。社区、街道、大型商超、规模企业食堂、机关单位、学校等部门的环境卫生工作日益繁重。现在，装满带有酸臭味垃圾的环卫汽车沿街驶过，厨余和餐厨污水不断滴洒在路面，垃圾集中处理站每天都在向周围散发出熏人的气味，填埋与焚烧同样正在污染我们赖以生存的环境。
为了解决上述存在已久的社会问题，给人们提供一个清洁、卫生、文明的生活环境，政府职能部门与本技术领域人员正在不断努力工作。本案发明人结合自身经验研发了一种可在源头上即刻对厨余和餐厨垃圾进行高效处理、变废为宝、彻底解决环境问题的湿垃圾源头减量处理***站。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构科学合理、操作简便、处理效果可以达到排放标准的湿垃圾源头减量处理***站。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
湿垃圾源头减量处理***站，包括一垃圾处理站，其特征在于，在该垃圾处理站中灵活布设的装置及***包括：
隔音装置，用以贴附于该垃圾处理站的门窗、内壁、或将该垃圾处理站分隔成至少一个相对独立的空间；
预分拣台，用以将湿垃圾进行预分类；
塑料粉碎机，与所述预分拣台处于同一空间，用以将垃圾袋、塑料瓶、塑料包装、纸质包装物进行粉碎造粒；
低温等离子空气杀菌除臭***，该***的一端罩置于所述预分拣台的上方；
履带式送料管，该履带式送料管的其中一端与所述预分拣台相连接，用以运输所述预分拣台上分拣后的湿垃圾；
螺杆送料机构，与所述履带式送料管的另一端密封连接；
湿垃圾带水粉碎装置，与所述螺杆送料机构出料端密封通透连接，或者与所述履带式送料管的另一端密封连接；
泥沙分离装置，与设于所述湿垃圾带水粉碎装置上的混料出口相连接，用以中转分离湿垃圾中未被所述湿垃圾带水粉碎装置粉碎的金属或非金属硬物；
卧式差速逆转离心脱水装置，与所述泥沙分离装置相连通，用以将经过中转分离后的湿垃圾离心脱水；
螺杆出料机，与设于所述卧式差速逆转离心脱水装置上的出渣口密封连接；
物料池，通过管道与所述卧式差速逆转离心脱水装置底部的出水口密封连接，用以收集经过所述卧式差速逆转离心脱水装置离心脱水后的油水混合物；
履带式滤油器，置于所述物料池上，用以滤除油水混合物中的油污；
污泥脱水装置，通过第一无堵塞泵与所述物料池相连接，用以清除所述物料池底部沉积的淤泥；
水净化装置，通过第二无堵塞泵与所述物料池相连，用以将所述物料池内的水进行净化处理以达排放标准。
其中，在所述低温等离子空气杀菌除臭***中还设有异味智能传感器、室内空气质量分色显示器、以及启停遥控信号接收器；
所述螺杆送料机构及所述湿垃圾带水粉碎装置均安装于第一支架上，在所述第一支架上还安装有用以驱动所述履带式送料管工作的第一电机、用以驱动所述螺杆送料机构工作的第二电机、以及用以驱动所述湿垃圾带水粉碎装置工作的第三电机。其中，所述螺杆送料机构的一端与所述履带式送料管密封连接，另一端与所述湿垃圾带水粉碎装置密封通透连接；
所述湿垃圾带水粉碎装置包括内壁设有众多撞击研磨块的立式桶状壳体、两端穿出所述立式桶状壳体之外且周身交叉布设有众多粉碎刀片的转轴、用以将所述转轴的一端固定于所述立式桶状壳体上的轴承、设于所述立式桶状壳体上且便于所述螺杆送料机构将物料送入的入料窗口、设于所述立式桶状壳体上且设有电磁阀的加水口、设于所述立式桶状壳体上的所述混料出口、以及设于所述立式桶状壳体内便于过滤阻挡大颗粒物经所述混料出口流出的出料过滤网，其中，所述转轴的另一端与所述第三电机相连；
所述泥沙分离装置包括设置于第二支架上的底部设有泥沙出口的分离容器、安装于所述第二支架上且其一端与所述泥沙出口密闭连接的泥沙螺杆提拉机构、安装于所述第二支架上用以驱动所述泥沙螺杆提拉机构工作的第四电机。其中，所述分离容器的一侧通过第一管道与设于所述湿垃圾带水粉碎装置上的所述混料出口密封连接、另一侧通过第二管道与设于所述卧式差速逆转离心脱水装置上的混料进口密封连接。所述泥沙螺杆提拉机构的另一端与所述污泥脱水装置相连接；
所述卧式差速逆转离心脱水装置包括固定于第三支架上的卧式外壳、固定于所述第三支架上且置于所述卧式外壳一端的差速器、置于所述卧式外壳内且与所述差速器相连的转动筛网、贯穿于所述卧式外壳及转动筛网且与所述差速器相连的拉料螺杆、设于所述卧式外壳另一端的且通过所述第二管道与所述分离容器相连通的所述混料进口、设于所述卧式外壳底部的出水口、以及穿过所述卧式外壳且与所述转动筛网相连通的所述出渣口；
在所述第三支架上还安装有用以驱动所述差速器工作，进而间接促使所述拉料螺杆及所述转动筛网工作的第五电机。所述拉料螺杆的一端与所述混料进口的内侧紧密连接，且所述拉料螺杆上的螺旋叶片在与所述转动筛网同向差速旋转时，可将由所述混料进口进入的混合物料逆向旋转甩出，进而形成差速逆转离心揉搓脱水效应；
所述螺杆出料机的一端悬挂于所述卧式差速逆转离心脱水装置的下方，且与所述出渣口密封连接，另一端自由悬空；
所述履带式滤油器包括安装于所述物料池上方或外檐上的一端伸入所述物料池内的第四支架、安装于所述第四支架上的运转滤油履带、安装于所述第四支架上用以驱动所述运转滤油履带工作的第六电机、安装于所述第四支架上用以刮取所述运转滤油履带上油污的刮油板、以及安装于所述第四支架上或者放置于所述物料池外檐上的用以收集所述刮油板上油污的油污收集器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在垃圾中转站或垃圾中转房内设置隔音装置及空气除臭杀菌***，并灵活布设垃圾粉碎、脱水、去油、水净化等装置及***，进而形成了一个可以从源头上第一时间对生活垃圾进行分类、减量化处理的小型处理站。减少垃圾运输、填埋、焚烧处理的压力，以及对环境所造成的不利影响。可灵活地放在居民社区、街道、商场、机关单位、学校、医院等场所。
附图说明
图1是本发明湿垃圾源头减量处理***站的整体结构简易示意图；
图2是本发明中履带式送料管6、螺杆送料机构7、湿垃圾带水粉碎装置8、及第一支架A1平面布局示意图；
图3是本发明中履带式送料管6的剖面结构示意图；
图4是本发明中螺杆送料机构7简易结构示意图；
图5是本发明中湿垃圾带水粉碎装置8简易剖面结构示意图；
图6是本发明中泥沙分离装置9及第二支架A2简易剖面结构示意图；
图7是本发明中卧式差速逆转离心脱水装置10及第三支架A3简易剖面结构示意图；
图8是本发明中螺杆出料机11及第三支架A3简易剖面结构示意图；
图9是本发明中物料池12及履带式滤油器13简易剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1—9所示的湿垃圾源头减量处理***站，包括位于居民社区、街道、商场、机关单位、学校、医院等场所内的垃圾处理站1，在该垃圾处理站1的门窗或内壁上安装或贴附有用以消除噪音污染的隔音装置2，该隔音装置2包括隔音门、隔音窗、隔音板、隔音棉、及隔音墙。该垃圾处理站1的内部自分有至少两个相对独立的空间001和002，或者通过上述隔音装置2分隔成至少两个相对独立的空间001和002。
其中，在上述独立空间001中安装有预分拣台3，用以将湿垃圾进行预分类。并安装有塑料粉碎机4，用以将湿垃圾中的垃圾袋、塑料瓶、塑料包装、纸质包装等不易腐烂的、或有害、或可回收再利用的固体物品进行粉碎造粒。所述预分拣台3与塑料粉碎机4将根据所述独立空间001的内部格局及空间大小随意布设安装。
参照图1所示：在上述独立空间002内安装有低温等离子空气杀菌除臭***5，用以净化垃圾处理过程中所散发出的异味；
该低温等离子空气杀菌除臭***5由主体部分吊装于所述独立空间002内的低温等离子空气杀菌除臭模块51、以及分体部分吊装于所述独立空间001内且罩置于所述预分拣台3上方的吸气端52所共同组成。在所述低温等离子空气杀菌除臭模块51中还设有异味智能传感器511、室内空气质量分色显示器512、以及启停遥控信号接收器513，以实现智能化管控。
参照图2所示：在上述独立空间002内还安装有履带式送料管6、螺杆送料机构7、湿垃圾带水粉碎装置8、及第一支架A1；
其中，所述湿垃圾带水粉碎装置8固定安装于所述第一支架A1上；所述螺杆送料机构7的一端与所述湿垃圾带水粉碎装置8固定通透密封连接，而另一端架设固定在所述第一支架A1上；所述履带式送料管6的一端架设于所述螺杆送料机构7的上方，并与所述螺杆送料机构7密封通透相连，而另一端则穿出独立空间002，并与上述独立空间001中的预分拣台3相连接，以便将所述预分拣台3上的餐厨、厨余、腐烂变质的水果蔬菜等垃圾输送至所述螺杆送料机构7内，然后再由所述螺杆送料机构7转送至所述湿垃圾带水粉碎装置8内，进行粉碎。在所述第一支架A1上还安装有用以驱动所述履带式送料管6工作的第一电机B1、用以驱动所述螺杆送料机构7工作的第二电机B2、以及用以驱动所述湿垃圾带水粉碎装置8工作的第三电机B3；
参照图3所示：所述履带式送料管6由圆筒形外壳体61和置于该圆筒形外壳体61内的送料履带62所构成；
参照图4所示：所述螺杆送料机构7由圆筒状外壳71和置于该圆筒状外壳71内的送料螺杆72所组成；
参照图5所示：所述湿垃圾带水粉碎装置8包括内壁设有众多撞击研磨块的立式桶状壳体81、两端穿出所述立式桶状壳体81之外且周身交叉布设有众多粉碎刀片82的转轴83、用以将所述转轴83的一端固定于所述立式桶状壳体81上的轴承84、设于所述立式桶状壳体81上且便于所述螺杆送料机构7将物料送入的入料窗口85、设于所述立式桶状壳体81上且设有电磁阀86的加水口87、设于所述立式桶状壳体81上的混料出口88、以及设于所述立式桶状壳体81内便于阻挡过滤大颗粒物经所述混料出口88流出的出料过滤网89。
参照图6所示：在上述独立空间002内还安装有泥沙分离装置9、以及用以架设所述泥沙分离装置9的第二支架A2；
所述泥沙分离装置9包括安装于第二支架A2上的底部设有泥沙出口911的分离容器91、安装于所述第二支架A2上且其一端与所述泥沙出口911密闭连接的泥沙螺杆提拉机构92、安装于所述第二支架A2上用以驱动所述泥沙螺杆提拉机构92工作的第四电机B4。其中，所述分离容器91的一侧通过第一管道C1与设于所述湿垃圾带水粉碎装置8上的所述混料出口88密封连接。
参照图7所示：在上述独立空间002内还安装有卧式差速逆转离心脱水装置10，用以将经过上述湿垃圾带水粉碎装置8粉碎、以及经过上述泥沙分离装置9静置分离后的餐厨、厨余、腐烂变质的水果蔬菜等垃圾中的60％左右的水分脱掉；
该卧式差速逆转离心脱水装置10包括固定于第三支架A3上的卧式外壳101、固定于所述第三支架A3上且置于所述卧式外壳101一端的差速器102、置于所述卧式外壳101内且与所述差速器102相连的转动筛网103、贯穿于所述卧式外壳101及转动筛网103且与所述差速器102相连的拉料螺杆104、设于所述卧式外壳101另一端且通过第二管道C2与所述分离容器91的另一侧相连通的混料进口105、设于所述卧式外壳101底部的出水口106、以及穿过所述卧式外壳101且与所述转动筛网103相连通的出渣口107；
其中，所述拉料螺杆104的一端与所述混料进口105内侧紧密连接，且所述拉料螺杆104上的螺旋叶片1041在与所述转动筛网103同向差速旋转时，可将由所述混料进口105进入的混合物料逆向旋转甩出，进行形成差速逆转离心揉搓脱水效应；
在所述第三支架A3上还安装有用以驱动所述卧式差速逆转离心脱水装置10工作的第五电机B5。
参照图8所示：在上述独立空间002内还安装有螺杆出料机11，用以将经上述卧式差速逆转离心脱水装置10脱水后的半干料带出。该螺杆出料机11固定于所述第三支架A3上且其一端与所述出渣口107密封连接，另一端自由悬空。或者悬挂于所述卧式外壳101下且其一端与所述出渣口107密封连接，另一端自由悬空；
在所述第三支架A3上还安装有用以驱动所述螺杆出料机11工作的第七电机B7。
参照图9所示：在上述独立空间002内部地下还开挖有物料池12，所述物料池12通过第三管道C3与所述卧式差速逆转离心脱水装置10底部的出水口106密封连接，用以收集经过所述卧式差速逆转离心脱水装置10离心脱水后的油水混合物。
参照图9所示：在上述独立空间002内还安装有履带式滤油器13，所述履带式滤油器13包括安装于所述物料池12上方或外檐上的一端伸入所述物料池12内的第四支架A4、安装于所述第四支架A4上的运转滤油履带131、安装于所述第四支架A4上用以驱动所述运转滤油履带131工作的第六电机B6、安装于所述第四支架A4上用以刮取所述运转滤油履带131上油污的刮油板132、以及安装于所述第四支架A4上或者放置于所述物料池12外檐上的用以收集所述刮油板上油污的油污收集器133。
参照图1所示：在上述独立空间002内还安装有污泥脱水装置14，所述污泥脱水装置14通过第一无堵塞泵D1与所述物料池12相连接，用以清除所述物料池12底部沉积的淤泥。
参照图1所示：在上述独立空间002内还安装有水净化装置15，所述水净化装置15通过第二无堵塞泵D2与所述物料池12相连，用以将所述物料池12内的水进行净化处理以达排放标准。
上述装置及部件在空间001和002灵活布设，以满足不同空间需要。
本实施例所述技术方案的工作原理及流程如下：
环境工作人员随时可将生活垃圾，尤其是含有餐厨、厨余、腐烂变质的水果蔬菜等垃圾倒放在上述预处理台3上进行人工集中分类，并操作总控制台上的相应控制操作按钮；
先使所述塑料粉碎机4、及低温等离子空气杀菌除臭***5开始工作，用以粉碎从垃圾中分拣出来的垃圾袋、塑料瓶、塑料包装、纸质包装等不易腐烂的、或有害、或可回收再利用的固体物品，并将由垃圾中所散发的异味，经由罩置于所述预分拣台3上方的吸气端52吸入所述低温等离子空气杀菌除臭模块51内，进行空气净化。
接着使安装在所述第一支架A1上的所述第一电机B1驱动所述送料履带62工作，进而使所述预分拣台3上的餐厨、厨余、腐烂变质的水果蔬菜等垃圾开始被源源不断地送往所述圆筒状外壳71内。然后所述第二电机B2开始驱动所述送料螺杆72工作，进而将上述垃圾转送至所述立式桶状壳体81内，
再由第三电机B3促使周身交叉布设有众多粉碎刀片82的转轴83高速旋转，对垃圾进行研磨粉碎。与此同时，打开设于所述立式桶状壳体81上的电磁阀86，不断向该立式桶状壳体81内部加水。
经由粉碎后垃圾和水的混合物经过所述第一管道C1进入所述分离容器91内部，在所述分离容器91内经过短暂的静置分离后，垃圾中的泥沙以及未被粉碎的重物开始自然下沉。这时，启动所述第二支架A2上的第四电机B4，使其驱动所述泥沙螺杆提拉机构92开始工作，将泥沙等物自所述分离容器91底部的所述泥沙出口911处拉升带出，并送往污泥脱水装置14内。与此同时，被粉碎的垃圾与水的混合物悬浮于所述分离容器91内，并经由所述第二管道C2进入到所述卧式差速逆转离心脱水装置10内进行离心脱水。
接着使第五电机B5开始工作，该第五电机B5促使上述差速器102工作，该差速器102使得上述转动筛网103与拉料螺杆104实现同向共轴差速旋转，其中，转动筛网103高速旋转，拉料螺杆104低速旋转。并利用拉料螺杆104上螺旋叶片1041的安装方式来促使来自所述湿垃圾带水粉碎装置8中经过粉碎的、带水垃圾混合物的旋转方向与转动筛网103的旋转方向相反，而形成差速逆转离心揉搓脱水效应。
接着使上述第七电机B7开始工作，该第七电机B7促使上述螺杆出料机11工作，并将经由上述卧式差速逆转离心脱水装置10脱水后的半干料带出，以便集中回收运输。经由上述转动筛网103甩出的油水混合液通过第三管道C3，排放到上述物料池12内。
接着使履带式滤油器13开始工作，安装在所述第四支架A4上的所述第六电机B6带动所述运转滤油履带131，该运转滤油履带131将物料池12中的油污带出后，被所述刮油板132刮取，并收集于所述油污收集器133内。
接着使所述污泥脱水装置14开始工作，所述污泥脱水装置14通过第一无堵塞泵D1与所述物料池12相连接，不断抽取、清除所述物料池12底部沉积的淤泥。
最后使水净化装置15开始工作，所述水净化装置15通过第二无堵塞泵D2与所述物料池12相连，抽取所述物料池12内的水并进行净化处理以达排放标准。
本发明通过在垃圾中转站或垃圾中转房内设置隔音装置及空气除臭杀菌***，并灵活布设垃圾粉碎、脱水、去油、水净化等装置及***，进而形成了一个可以从源头上第一时间对生活垃圾进行分类、减量化处理的小型处理站。减少垃圾运输、填埋、焚烧处理的压力，以及对环境所造成的不利影响。可灵活地放在居民社区、街道、商场、机关单位、学校、医院等场所。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.湿垃圾源头减量处理***站，包括一垃圾处理站，其特征在于，在该垃圾处理站中灵活布设的装置及***包括：
隔音装置，用以贴附于该垃圾处理站的门窗、内壁、或将该垃圾处理站分隔成至少一个相对独立的空间；
预分拣台，用以将湿垃圾进行预分类；
塑料粉碎机，与所述预分拣台处于同一空间，用以将垃圾袋、塑料瓶、塑料包装、纸质包装物进行粉碎造粒；
低温等离子空气杀菌除臭***，该***的一端罩置于所述预分拣台的上方；
履带式送料管，该履带式送料管的其中一端与所述预分拣台相连接，用以运输所述预分拣台上分拣后的湿垃圾；
螺杆送料机构，与所述履带式送料管的另一端密封连接；
湿垃圾带水粉碎装置，与所述螺杆送料机构出料端密封通透连接，或者与所述履带式送料管的另一端密封连接；
泥沙分离装置，与设于所述湿垃圾带水粉碎装置上的混料出口相连接，用以中转分离湿垃圾中未被所述湿垃圾带水粉碎装置粉碎的金属或非金属硬物；
卧式差速逆转离心脱水装置，与所述泥沙分离装置相连通，用以将经过中转分离后的湿垃圾离心脱水；
螺杆出料机，与设于所述卧式差速逆转离心脱水装置上的出渣口密封连接；
物料池，通过管道与所述卧式差速逆转离心脱水装置底部的出水口密封连接，用以收集经过所述卧式差速逆转离心脱水装置离心脱水后的油水混合物；
履带式滤油器，置于所述物料池上，用以滤除油水混合物中的油污；
污泥脱水装置，通过第一无堵塞泵与所述物料池相连接，用以清除所述物料池底部沉积的淤泥；
水净化装置，通过第二无堵塞泵与所述物料池相连，用以将所述物料池内的水进行净化处理以达排放标准。
2.根据权利要求1所述的湿垃圾源头减量处理***站，其特征在于：在所述低温等离子空气杀菌除臭***中还设有异味智能传感器、室内空气质量分色显示器、以及启停遥控信号接收器。
3.根据权利要求1所述的湿垃圾源头减量处理***站，其特征在于：所述螺杆送料机构及所述湿垃圾带水粉碎装置均安装于第一支架上，在所述第一支架上还安装有用以驱动所述履带式送料管工作的第一电机、用以驱动所述螺杆送料机构工作的第二电机、以及用以驱动所述湿垃圾带水粉碎装置工作的第三电机；
其中，所述螺杆送料机构的一端与所述履带式送料管密封连接，另一端与所述湿垃圾带水粉碎装置密封通透连接。
4.根据权利要求3所述的湿垃圾源头减量处理***站，其特征在于：所述湿垃圾带水粉碎装置包括内壁设有众多撞击研磨块的立式桶状壳体、两端穿出所述立式桶状壳体之外且周身交叉布设有众多粉碎刀片的转轴、用以将所述转轴的一端固定于所述立式桶状壳体上的轴承、设于所述立式桶状壳体上且便于所述螺杆送料机构将物料送入的入料窗口、设于所述立式桶状壳体上且设有电磁阀的加水口、设于所述立式桶状壳体上的所述混料出口、以及设于所述立式桶状壳体内便于过滤阻挡大颗粒物经所述混料出口流出的出料过滤网，其中，所述转轴的另一端与所述第三电机相连。
5.根据权利要求1所述的湿垃圾源头减量处理***站，其特征在于：所述泥沙分离装置包括设置于第二支架上的底部设有泥沙出口的分离容器、安装于所述第二支架上且其一端与所述泥沙出口密闭连接的泥沙螺杆提拉机构、安装于所述第二支架上用以驱动所述泥沙螺杆提拉机构工作的第四电机；
其中，所述分离容器的一侧通过第一管道与设于所述湿垃圾带水粉碎装置上的所述混料出口密封连接、另一侧通过第二管道与设于所述卧式差速逆转离心脱水装置上的混料进口密封连接；
所述泥沙螺杆提拉机构的另一端与所述污泥脱水装置相连接。
6.根据权利要求5所述的湿垃圾源头减量处理***站，其特征在于：所述卧式差速逆转离心脱水装置包括固定于第三支架上的卧式外壳、固定于所述第三支架上且置于所述卧式外壳一端的差速器、置于所述卧式外壳内且与所述差速器相连的转动筛网、贯穿于所述卧式外壳及转动筛网且与所述差速器相连的拉料螺杆、设于所述卧式外壳另一端的且通过所述第二管道与所述分离容器相连通的所述混料进口、设于所述卧式外壳底部的出水口、以及穿过所述卧式外壳且与所述转动筛网相连通的所述出渣口。
7.根据权利要求6所述的湿垃圾源头减量处理***站，其特征在于：在所述第三支架上还安装有用以驱动所述差速器工作，进而间接促使所述拉料螺杆及所述转动筛网工作的第五电机；
所述拉料螺杆的一端与所述混料进口的内侧紧密连接，且所述拉料螺杆上的螺旋叶片在与所述转动筛网同向差速旋转时，可将由所述混料进口进入的混合物料逆向旋转甩出，进而形成差速逆转离心揉搓脱水效应。
8.根据权利要求1所述的湿垃圾源头减量处理***站，其特征在于：所述螺杆出料机的一端悬挂于所述卧式差速逆转离心脱水装置的下方，且与所述出渣口密封连接，另一端自由悬空。
9.根据权利要求1所述的湿垃圾源头减量处理***站，其特征在于：所述履带式滤油器包括安装于所述物料池上方或外檐上的一端伸入所述物料池内的第四支架、安装于所述第四支架上的运转滤油履带、安装于所述第四支架上用以驱动所述运转滤油履带工作的第六电机、安装于所述第四支架上用以刮取所述运转滤油履带上油污的刮油板、以及安装于所述第四支架上或者放置于所述物料池外檐上的用以收集所述刮油板上油污的油污收集器。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20160629 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |