CN105694236A - 一种耐高低温耐油电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高低温耐油电缆，包括导线、包覆导线的耐高温绝缘层、包覆耐高温绝缘层的屏蔽层和包覆屏蔽层的防护层；其中，防护层的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶60-80，硅橡胶20-40，改性海泡石15-25，改性白炭黑15-25，三氧化二铁1-3，柠檬酸三丁酯15-25，环氧大豆油20-30，微胶囊化红磷10-20，纳米氢氧化镁10-30，Si69 0.5-2.5，硫磺1-2，过氧化二异丙苯0.5-1，异氰尿酸三烯丙酯0.5-0.8，硬脂酸0.2-0.5，氧化锌0.2-0.4，双丁基氧化锡2-3，稀土稳定剂1-2，防老剂264 0.1-0.3，防老剂4010 0.2-0.4，石蜡3-5。

Description

一种耐高低温耐油电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐高低温耐油电缆。
背景技术
三元乙丙橡胶具有良好的耐气候性、耐臭氧性、耐热性、耐酸碱性、耐油性，并且具有优异的加工性能，因此在电缆行业中应用广泛。随着社会发展，人们对电缆的性能提出了更高的要求，再加上电缆材料的使用环境多变，现有的三元乙丙橡胶电缆材料其耐高温和耐油性能已不能满足要求，因此需要提出一种新的耐高低温耐油电缆。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高低温耐油电缆，本发明耐高低温性能好，耐油性好，机械强度高。
本发明提出的一种耐高低温耐油电缆，包括导线、包覆导线的耐高温绝缘层、包覆耐高温绝缘层的屏蔽层和包覆屏蔽层的防护层；
其中，防护层的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶60-80份，硅橡胶20-40份，改性海泡石15-25份，改性白炭黑15-25份，三氧化二铁1-3份，柠檬酸三丁酯15-25份，环氧大豆油20-30份，微胶囊化红磷10-20份，纳米氢氧化镁10-30份，Si690.5-2.5份，硫磺1-2份，过氧化二异丙苯0.5-1份，异氰尿酸三烯丙酯0.5-0.8份，硬脂酸0.2-0.5份，氧化锌0.2-0.4份，双丁基氧化锡2-3份，稀土稳定剂1-2份，防老剂2640.1-0.3份，防老剂40100.2-0.4份，石蜡3-5份；
改性海泡石为海泡石经乙烯基三甲氧基硅烷改性得到，改性白炭黑为白炭黑经乙烯基三甲氧基硅烷改性得到。
优选地，防护层的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶65-75份，硅橡胶25-35份，改性海泡石18-22份，改性白炭黑18-22份，三氧化二铁1.5-2.5份，柠檬酸三丁酯17-23份，环氧大豆油23-27份，微胶囊化红磷13-17份，纳米氢氧化镁15-25份，Si691-2份，硫磺1.2-1.8份，过氧化二异丙苯0.7-0.9份，异氰尿酸三烯丙酯0.6-0.7份，硬脂酸0.3-0.4份，氧化锌0.25-0.35份，双丁基氧化锡2.3-2.7份，稀土稳定剂1.2-1.8份，防老剂2640.15-0.25份，防老剂40100.25-0.35份，石蜡3.5-4.5份。
优选地，在防护层的制备过程中，取三元乙丙橡胶，升温至60-80℃，密炼10-15min，加入硅橡胶，升温至110-120℃，密炼10-15min，加入改性海泡石、改性白炭黑、三氧化二铁，继续密炼15-20min，加入柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、微胶囊化红磷、纳米氢氧化镁、Si69、双丁基氧化锡、稀土稳定剂、防老剂264、防老剂4010、石蜡，升温至130-150℃，密炼20-30min，加入硫磺、过氧化二异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、硬脂酸、氧化锌混匀，升温至170-180℃，硫化2-5min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高低温耐油电缆的防护层。
优选地，在改性海泡石的制备过程中，将海泡石加入质量分数为2-4wt％盐酸水溶液中，升温至40-50℃，超声2.5-3.5h，过滤取滤饼，用水洗涤，干燥，粉碎至300-400目得到中间物料；将中间物料加入水中混匀，升温至40-50℃，保温搅拌20-30min，加入质量分数为2-3wt％的乙烯基三甲氧基硅烷溶液，升温至70-80℃，以100-300r/min的速度保温搅拌3-5h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至250-300目得到改性海泡石。
优选地，在改性白炭黑的制备过程中，将白炭黑加入质量分数为1-2wt％乙烯基三甲氧基硅烷溶液中，升温至85-95℃，以200-500r/min的速度保温搅拌4-6h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至250-300目得到改性白炭黑。
优选地，在改性海泡石的制备过程中，海泡石和盐酸水溶液的重量比为1：22-26。
优选地，在改性海泡石的制备过程中，中间物料、水和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1：20-30：0.6-1.2。
优选地，在改性海泡石的制备过程中，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为80-90：10-20。
优选地，在改性白炭黑的制备过程中，白炭黑和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1-2：0.5-0.7。
优选地，在改性白炭黑的制备过程中，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为80-90：10-20。
本发明选用的三元乙丙橡胶具有良好的耐热性、耐腐蚀、耐油性，硅橡胶具有优异的耐高低温、耐腐蚀性、耐油性、绝缘性，二者相互配合可以增加本发明的耐高低温性、耐腐蚀性和耐油性；海泡石、白炭黑和三氧化二铁均具有良好的耐热性，三则相互配合作用，可以大大增加本发明的强度和耐高温性能；海泡石通过酸处理，除去了海泡石骨架中的Mg2+形成Si-OH键，海泡石中的微孔变成中孔，使得海泡石纤维发生一定程度的松散，一方面，海泡石中的微孔变成中孔，增加海泡石和橡胶之间的吸附性，使得海泡石在橡胶中分散并起到桥梁作用，促进硅橡胶和三元乙丙橡胶的交联硫化和交联网络的形成，从而大大增加本发明的耐高温性能和机械强度，另一方面，海泡石纤维发生一定程度的松散，有利于乙烯基三甲氧基硅烷与海泡石中的Si-OH键发生化学键合得到改性海泡石，增加海泡石在橡胶中的相容性，使得海泡石均匀分散在橡胶中，进一步促进海泡石和橡胶之间形成桥梁，从而进一步增加本发明的耐高温性能和机械强度；利用乙烯基三甲氧基硅烷对白炭黑进行改性，使得白炭黑在橡胶中均匀分散，增加本发明的耐高温性和机械强度；改性海泡石和改性白炭黑中含有双键可与橡胶中的双键发生聚合形成聚合网络，三氧化二铁可分散在聚合网络中，从而增加本发明的耐高温性和机械强度；微胶囊化红磷、纳米氢氧化镁为阻燃剂；柠檬酸三丁酯、环氧大豆油为增塑剂，可以进一步增加本发明的机械性能；双丁基氧化锡、稀土稳定剂、防老剂264、防老剂4010相互配合可以增加本发明的热稳定性、抗老化性；石蜡为润滑剂，促进加工流变性；Si69为偶联剂，可以促进各物质均匀分散，增加本发明的机械性能；硫磺、过氧化二异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、硬脂酸、氧化锌相互配合，促进三元乙丙橡胶、硅橡胶、改性海泡石、改性白炭黑形成交联网络，剩余各物质均匀分散在交联网络中，各物质相互配合，从而大大增加本发明的机械强度和耐高温性；耐高温绝缘层和防护层相互配合从而进一步增加本发明的耐高温性。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐高低温耐油电缆的示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐高低温耐油电缆的示意图。
参照图1，本发明提出的一种耐高低温耐油电缆，包括导线1、包覆导线1的耐高温绝缘层2、包覆耐高温绝缘层2的屏蔽层3和包覆屏蔽层3的防护层4。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐高低温耐油电缆，包括导线、包覆导线的耐高温绝缘层、包覆耐高温绝缘层的屏蔽层和包覆屏蔽层的防护层；
其中，防护层的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶60份，硅橡胶40份，改性海泡石15份，改性白炭黑25份，三氧化二铁1份，柠檬酸三丁酯25份，环氧大豆油20份，微胶囊化红磷20份，纳米氢氧化镁10份，Si692.5份，硫磺1份，过氧化二异丙苯1份，异氰尿酸三烯丙酯0.5份，硬脂酸0.5份，氧化锌0.2份，双丁基氧化锡3份，稀土稳定剂1份，防老剂2640.3份，防老剂40100.2份，石蜡5份；
在防护层的制备过程中，取三元乙丙橡胶，升温至60℃，密炼15min，加入硅橡胶，升温至110℃，密炼15min，加入改性海泡石、改性白炭黑、三氧化二铁，继续密炼15min，加入柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、微胶囊化红磷、纳米氢氧化镁、Si69、双丁基氧化锡、稀土稳定剂、防老剂264、防老剂4010、石蜡，升温至150℃，密炼20min，加入硫磺、过氧化二异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、硬脂酸、氧化锌混匀，升温至180℃，硫化2min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高低温耐油电缆的防护层；
在改性海泡石的制备过程中，将海泡石加入质量分数为4wt％盐酸水溶液中，升温至40℃，超声3.5h，过滤取滤饼，用水洗涤，干燥，粉碎至300目得到中间物料，其中，海泡石和盐酸水溶液的重量比为1：26；将中间物料加入水中混匀，升温至40℃，保温搅拌30min，加入质量分数为2wt％的乙烯基三甲氧基硅烷溶液，升温至80℃，以100r/min的速度保温搅拌5h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至250目得到改性海泡石，其中，中间物料、水和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1：30：0.6，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为90：10；
在改性白炭黑的制备过程中，将白炭黑加入质量分数为2wt％乙烯基三甲氧基硅烷溶液中，升温至85℃，以500r/min的速度保温搅拌4h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至300目得到改性白炭黑，其中，白炭黑和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1：0.7，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为80：20。
实施例2
一种耐高低温耐油电缆，包括导线、包覆导线的耐高温绝缘层、包覆耐高温绝缘层的屏蔽层和包覆屏蔽层的防护层；
其中，防护层的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶80份，硅橡胶20份，改性海泡石25份，改性白炭黑15份，三氧化二铁3份，柠檬酸三丁酯15份，环氧大豆油30份，微胶囊化红磷10份，纳米氢氧化镁30份，Si690.5份，硫磺2份，过氧化二异丙苯0.5份，异氰尿酸三烯丙酯0.8份，硬脂酸0.2份，氧化锌0.4份，双丁基氧化锡2份，稀土稳定剂2份，防老剂2640.1份，防老剂40100.4份，石蜡3份；
在防护层的制备过程中，取三元乙丙橡胶，升温至80℃，密炼10min，加入硅橡胶，升温至120℃，密炼10min，加入改性海泡石、改性白炭黑、三氧化二铁，继续密炼20min，加入柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、微胶囊化红磷、纳米氢氧化镁、Si69、双丁基氧化锡、稀土稳定剂、防老剂264、防老剂4010、石蜡，升温至130℃，密炼30min，加入硫磺、过氧化二异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、硬脂酸、氧化锌混匀，升温至170℃，硫化5min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高低温耐油电缆的防护层；
在改性海泡石的制备过程中，将海泡石加入质量分数为2wt％盐酸水溶液中，升温至50℃，超声2.5h，过滤取滤饼，用水洗涤，干燥，粉碎至400目得到中间物料，其中，海泡石和盐酸水溶液的重量比为1：22；将中间物料加入水中混匀，升温至50℃，保温搅拌20min，加入质量分数为3wt％的乙烯基三甲氧基硅烷溶液，升温至70℃，以300r/min的速度保温搅拌3h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至300目得到改性海泡石，其中，中间物料、水和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1：20：1.2，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为80：20；
在改性白炭黑的制备过程中，将白炭黑加入质量分数为1wt％乙烯基三甲氧基硅烷溶液中，升温至95℃，以200r/min的速度保温搅拌6h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至250目得到改性白炭黑，其中，白炭黑和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为2：0.5，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为90：10。
实施例3
一种耐高低温耐油电缆，包括导线、包覆导线的耐高温绝缘层、包覆耐高温绝缘层的屏蔽层和包覆屏蔽层的防护层；
其中，防护层的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶65份，硅橡胶35份，改性海泡石18份，改性白炭黑22份，三氧化二铁1.5份，柠檬酸三丁酯23份，环氧大豆油23份，微胶囊化红磷17份，纳米氢氧化镁15份，Si692份，硫磺1.2份，过氧化二异丙苯0.9份，异氰尿酸三烯丙酯0.6份，硬脂酸0.4份，氧化锌0.25份，双丁基氧化锡2.7份，稀土稳定剂1.2份，防老剂2640.25份，防老剂40100.25份，石蜡4.5份；
在防护层的制备过程中，取三元乙丙橡胶，升温至65℃，密炼14min，加入硅橡胶，升温至112℃，密炼14min，加入改性海泡石、改性白炭黑、三氧化二铁，继续密炼17min，加入柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、微胶囊化红磷、纳米氢氧化镁、Si69、双丁基氧化锡、稀土稳定剂、防老剂264、防老剂4010、石蜡，升温至145℃，密炼22min，加入硫磺、过氧化二异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、硬脂酸、氧化锌混匀，升温至177℃，硫化3min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高低温耐油电缆的防护层；
在改性海泡石的制备过程中，将海泡石加入质量分数为3.5wt％盐酸水溶液中，升温至43℃，超声3.2h，过滤取滤饼，用水洗涤，干燥，粉碎至300目得到中间物料，其中，海泡石和盐酸水溶液的重量比为1：25；将中间物料加入水中混匀，升温至42℃，保温搅拌27min，加入质量分数为2.2wt％的乙烯基三甲氧基硅烷溶液，升温至77℃，以150r/min的速度保温搅拌4.5h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至250目得到改性海泡石，其中，中间物料、水和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1：27：0.8，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为87：13；
在改性白炭黑的制备过程中，将白炭黑加入质量分数为1.7wt％乙烯基三甲氧基硅烷溶液中，升温至88℃，以400r/min的速度保温搅拌4.5h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至300目得到改性白炭黑，其中，白炭黑和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1.2：0.65，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为83：17。
实施例4
一种耐高低温耐油电缆，包括导线、包覆导线的耐高温绝缘层、包覆耐高温绝缘层的屏蔽层和包覆屏蔽层的防护层；
其中，防护层的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶75份，硅橡胶25份，改性海泡石22份，改性白炭黑18份，三氧化二铁2.5份，柠檬酸三丁酯17份，环氧大豆油27份，微胶囊化红磷13份，纳米氢氧化镁25份，Si691份，硫磺1.8份，过氧化二异丙苯0.7份，异氰尿酸三烯丙酯0.7份，硬脂酸0.3份，氧化锌0.35份，双丁基氧化锡2.3份，稀土稳定剂1.8份，防老剂2640.15份，防老剂40100.35份，石蜡3.5份；
在防护层的制备过程中，取三元乙丙橡胶，升温至75℃，密炼12min，加入硅橡胶，升温至118℃，密炼12min，加入改性海泡石、改性白炭黑、三氧化二铁，继续密炼19min，加入柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、微胶囊化红磷、纳米氢氧化镁、Si69、双丁基氧化锡、稀土稳定剂、防老剂264、防老剂4010、石蜡，升温至135℃，密炼28min，加入硫磺、过氧化二异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、硬脂酸、氧化锌混匀，升温至173℃，硫化4min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高低温耐油电缆的防护层；
在改性海泡石的制备过程中，将海泡石加入质量分数为2.5wt％盐酸水溶液中，升温至47℃，超声2.8h，过滤取滤饼，用水洗涤，干燥，粉碎至400目得到中间物料，其中，海泡石和盐酸水溶液的重量比为1：23；将中间物料加入水中混匀，升温至48℃，保温搅拌23min，加入质量分数为2.8wt％的乙烯基三甲氧基硅烷溶液，升温至73℃，以250r/min的速度保温搅拌3.5h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至300目得到改性海泡石，其中，中间物料、水和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1：23：1，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为83：17；
在改性白炭黑的制备过程中，将白炭黑加入质量分数为1.3wt％乙烯基三甲氧基硅烷溶液中，升温至92℃，以300r/min的速度保温搅拌5.5h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至250目得到改性白炭黑，其中，白炭黑和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1.8：0.55，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为87：13。
实施例5
一种耐高低温耐油电缆，包括导线、包覆导线的耐高温绝缘层、包覆耐高温绝缘层的屏蔽层和包覆屏蔽层的防护层；
其中，防护层的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶70份，硅橡胶30份，改性海泡石20份，改性白炭黑20份，三氧化二铁2份，柠檬酸三丁酯20份，环氧大豆油25份，微胶囊化红磷15份，纳米氢氧化镁20份，Si691.5份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯0.8份，异氰尿酸三烯丙酯0.65份，硬脂酸0.35份，氧化锌0.3份，双丁基氧化锡2.5份，稀土稳定剂1.5份，防老剂2640.2份，防老剂40100.3份，石蜡4份；
在防护层的制备过程中，取三元乙丙橡胶，升温至70℃，密炼13min，加入硅橡胶，升温至115℃，密炼13min，加入改性海泡石、改性白炭黑、三氧化二铁，继续密炼18min，加入柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、微胶囊化红磷、纳米氢氧化镁、Si69、双丁基氧化锡、稀土稳定剂、防老剂264、防老剂4010、石蜡，升温至140℃，密炼25min，加入硫磺、过氧化二异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、硬脂酸、氧化锌混匀，升温至175℃，硫化3.5min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高低温耐油电缆的防护层；
在改性海泡石的制备过程中，将海泡石加入质量分数为3wt％盐酸水溶液中，升温至45℃，超声3h，过滤取滤饼，用水洗涤，干燥，粉碎至325目得到中间物料，其中，海泡石和盐酸水溶液的重量比为1：24；将中间物料加入水中混匀，升温至45℃，保温搅拌25min，加入质量分数为2.5wt％的乙烯基三甲氧基硅烷溶液，升温至75℃，以200r/min的速度保温搅拌4h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至270目得到改性海泡石，其中，中间物料、水和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1：25：0.9，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为85：15；
在改性白炭黑的制备过程中，将白炭黑加入质量分数为1.5wt％乙烯基三甲氧基硅烷溶液中，升温至90℃，以350r/min的速度保温搅拌5h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至270目得到改性白炭黑，其中，白炭黑和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1.5：0.6，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为85：15。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高低温耐油电缆，其特征在于，包括导线(1)、包覆导线(1)的耐高温绝缘层(2)、包覆耐高温绝缘层(2)的屏蔽层(3)和包覆屏蔽层(3)的防护层(4)；
其中，防护层(4)的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶60-80份，硅橡胶20-40份，改性海泡石15-25份，改性白炭黑15-25份，三氧化二铁1-3份，柠檬酸三丁酯15-25份，环氧大豆油20-30份，微胶囊化红磷10-20份，纳米氢氧化镁10-30份，Si690.5-2.5份，硫磺1-2份，过氧化二异丙苯0.5-1份，异氰尿酸三烯丙酯0.5-0.8份，硬脂酸0.2-0.5份，氧化锌0.2-0.4份，双丁基氧化锡2-3份，稀土稳定剂1-2份，防老剂2640.1-0.3份，防老剂40100.2-0.4份，石蜡3-5份；
改性海泡石为海泡石经乙烯基三甲氧基硅烷改性得到，改性白炭黑为白炭黑经乙烯基三甲氧基硅烷改性得到。
2.根据权利要求1所述耐高低温耐油电缆，其特征在于，防护层(4)的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶65-75份，硅橡胶25-35份，改性海泡石18-22份，改性白炭黑18-22份，三氧化二铁1.5-2.5份，柠檬酸三丁酯17-23份，环氧大豆油23-27份，微胶囊化红磷13-17份，纳米氢氧化镁15-25份，Si691-2份，硫磺1.2-1.8份，过氧化二异丙苯0.7-0.9份，异氰尿酸三烯丙酯0.6-0.7份，硬脂酸0.3-0.4份，氧化锌0.25-0.35份，双丁基氧化锡2.3-2.7份，稀土稳定剂1.2-1.8份，防老剂2640.15-0.25份，防老剂40100.25-0.35份，石蜡3.5-4.5份。
3.根据权利要求1或2所述耐高低温耐油电缆，其特征在于，在防护层(4)的制备过程中，取三元乙丙橡胶，升温至60-80℃，密炼10-15min，加入硅橡胶，升温至110-120℃，密炼10-15min，加入改性海泡石、改性白炭黑、三氧化二铁，继续密炼15-20min，加入柠檬酸三丁酯、环氧大豆油、微胶囊化红磷、纳米氢氧化镁、Si69、双丁基氧化锡、稀土稳定剂、防老剂264、防老剂4010、石蜡，升温至130-150℃，密炼20-30min，加入硫磺、过氧化二异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、硬脂酸、氧化锌混匀，升温至170-180℃，硫化2-5min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐高低温耐油电缆的防护层(4)。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐高低温耐油电缆，其特征在于，在改性海泡石的制备过程中，将海泡石加入质量分数为2-4wt％盐酸水溶液中，升温至40-50℃，超声2.5-3.5h，过滤取滤饼，用水洗涤，干燥，粉碎至300-400目得到中间物料；将中间物料加入水中混匀，升温至40-50℃，保温搅拌20-30min，加入质量分数为2-3wt％的乙烯基三甲氧基硅烷溶液，升温至70-80℃，以100-300r/min的速度保温搅拌3-5h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至250-300目得到改性海泡石。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐高低温耐油电缆，其特征在于，在改性白炭黑的制备过程中，将白炭黑加入质量分数为1-2wt％乙烯基三甲氧基硅烷溶液中，升温至85-95℃，以200-500r/min的速度保温搅拌4-6h，过滤取滤饼，洗涤，干燥，粉碎至250-300目得到改性白炭黑。
6.根据权利要求4所述耐高低温耐油电缆，其特征在于，在改性海泡石的制备过程中，海泡石和盐酸水溶液的重量比为1：22-26。
7.根据权利要求4所述耐高低温耐油电缆，其特征在于，在改性海泡石的制备过程中，中间物料、水和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1：20-30：0.6-1.2。
8.根据权利要求4所述耐高低温耐油电缆，其特征在于，在改性海泡石的制备过程中，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为80-90：10-20。
9.根据权利要求5所述耐高低温耐油电缆，其特征在于，在改性白炭黑的制备过程中，白炭黑和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1-2：0.5-0.7。
10.根据权利要求5所述耐高低温耐油电缆，其特征在于，在改性白炭黑的制备过程中，乙烯基三甲氧基硅烷溶液的溶剂为乙醇和水的混合溶液，其中乙醇和水的体积比为80-90：10-20。
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