CN105694152B - 一种打印纸输纸胶辊专用混炼胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打印机输纸胶辊专用混炼胶，由以下重量百分比的组分组成：丁苯橡胶：46～55％，白炭黑：15～20％，补强填充剂15～20％，软化剂4～9，其它配合剂2～5％，防老剂2～5％，硫化促进剂1.5～2.3％，抗静电剂2～5％。本发明耐臭氧性能优良，硬度变化小，拉伸强度高，利于加工，具有良好的耐磨性、抗静电性和稳定性，综合性能优异，且成本低廉，能够满足目前的打印机输纸胶辊的使用要求。

Description

一种打印纸输纸胶辊专用混炼胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种打印机输纸胶辊专用混炼胶及其制备方法。

背景技术

随着现代社会经济的不断发展，橡胶使用范围的不断扩大，种类也日趋繁杂和多样化，已成为现代工业发展和社会生活中不可缺少的重要配件。胶辊行业的发展对所用橡胶的性能提出了更高的要求。

打印机送纸胶辊工作环境比较特殊，胶辊胶料需要除了有必须的摩擦力、良好的耐磨性、抗静电性以外，还应具备良好的物理性能、耐热老化性及抗臭氧的能力。

之前常用的打印机输纸配方选用EPDM或天然胶作为主胶。但是EPDM价格昂贵，且促进剂十分容易喷出，耐磨性差，与纸张的摩擦力较差；天然胶的抗臭氧和耐老化能力较差，价格波动大，也会出现增塑剂、防老剂喷出的现象，造成摩擦力减弱。

出于成本和实用性双方面的考虑，如何兼顾胶辊橡胶的摩擦力、耐磨性、抗静电性、稳定性及成本是本行业的科研工作者所面临的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种打印机输纸胶辊混炼胶，其具有良好的耐磨性、抗静电性和稳定性，成本低廉，适合用于常见的输纸胶辊。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种打印机输纸胶辊专用混炼胶，按质量份数，其组成成分如下：

丁苯橡胶：46～55％；

白炭黑：15～20％；

补强填充剂 15～20％；

软化剂 4～9％；

其它配合剂 2～5％；

防老剂 2～5％；

硫化促进剂 1.5～2.3％；

抗静电剂 2～5％。

优选的，所述打印机输纸胶辊专用混炼胶，组成成分如下：

丁苯橡胶：50～54％；

白炭黑：15～19％；

补强填充剂 15～17％；

软化剂 4～6％；

其它配合剂 3～5％；

防老剂 2～5％；

硫化促进剂 1.5～2.3％；

抗静电剂 2～5％。

所述丁苯橡胶的牌号为SBR1502。其耐磨性优良、有一定耐热性且对促进剂溶解度较大。

所述白炭黑为VN3；所述补强填充剂为滑石粉和煅烧陶土的混合物。白炭黑和补强填充剂可以赋予胶料所需的常规物理性能及一定的摩擦力。

所述软化剂为N10。软化剂选用与丁苯橡胶相容性好的环烷油N10以免造成喷油，影响摩擦力。

所述其他配合剂为氧化锌、硬脂酸和操作助剂的混合物。

所述防老剂为防老剂4030、防老剂2246和防护蜡Antilux 654的混合物。出于老化性能及耐臭氧的性能考虑，选择防老剂4030与2246并用，且加入一定量的橡胶防护蜡Antilux 654，可以满足输纸胶辊橡胶所需要的稳定性。添加适量的防老剂，可以在不产生迁移的前提下达到耐臭氧和热老化的要求。

所述硫化促进剂为硫磺和促进剂DM、促进剂D。

所述抗静电剂为AP4。加入适量的抗静电剂能够使产品更加安全可靠。

本发明还提供一种打印机输纸胶辊专用混炼胶的制备方法，根据配方的性能要求特点，制备步骤如下：

(1)备料，根据成分配比和丁苯橡胶的混炼特性，备料顺序如下：

丁苯橡胶→补强填充剂、白炭黑→防老剂、抗静电剂、其它配合剂→软化剂→硫化促进剂；

(2)第一道混炼，将丁苯橡胶和防老剂、抗静电剂及其他配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将补强填充剂和白炭黑一起投入到密炼机中，混炼80～100s后进行上顶栓清扫，最后再混炼50～70s后卸料出片，制成A炼胶备用；

(3)第二道混炼，将A混炼胶加入硫化促进剂，混炼60～90秒，清扫后再次混炼30～60秒，保证混炼分散充分后下片备用。

本发明采用丁苯橡胶为主胶，价格低廉，耐磨性好，与纸张的摩擦力较强，能够满足“输纸”的需要；而且丁苯橡胶与促进剂和软化剂的相容性好，溶解度大，可以避免喷霜、喷油造成的摩擦力降低的现象。再配合适当的防护体系，能够赋予产品良好的使用寿命。

本发明产品耐臭氧性能优良，硬度变化小，拉伸强度高，利于加工，具有良好的耐磨性、抗静电性和稳定性，综合性能优异，且成本低廉，能够满足目前的打印机输纸胶辊的使用要求。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1～4

按照以下步骤制造本发明所涉及的打印机输纸胶辊专用混炼胶

备胶，根据表1的配比，按照丁苯橡胶→补强填充剂、白炭黑→防老剂、抗静电剂、其它配合剂→软化剂→硫化促进剂的顺序把原材料称量准确，搁置备用。

第一道混炼：将丁苯橡胶和防老剂、抗静电剂及其他配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将补强填充剂和白炭黑一起投入到密炼机中，混炼80～100s后进行上顶栓清扫，最后再混炼50～70s后卸料出片，制成A炼胶备用。

第二道混炼：将混炼胶A和硫化促进剂投入密炼机混炼60～90秒，然后在清扫后继续混炼30～60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。

表1 实施例1～4中的成分及含量

表2 实施例1～4的混炼时间

表3实施例1～4所制成的打印机输纸胶辊专用混炼胶的性能参数

注：耐臭氧测试条件：40℃*50pphm*72h；

老化后拉伸强度变化：70℃*22h；

老化后伸长率变化(70℃*22h)

从表3可以看到，本发明的打印机输纸胶辊橡胶具有以下特点：1)拉伸强度和延伸率高，耐臭氧性能好，使产品在制造和使用过程中不容易出现表面开裂的现象；2)老化性能稳定，赋予制品良好的稳定性；3)Akron磨耗低，极大地延长了制品的使用寿命。本发明的综合性能优异，且成本较低，能够满足目前的打印机输纸胶辊的使用要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种打印机输纸胶辊专用混炼胶，其特征在于，按质量分数，其组成部分如下：

丁苯橡胶 46~55%；

白炭黑 15~20%；

补强填充剂 15~20%；

软化剂 4~9%；

其它配合剂 2~5%；

防老剂 2~5%；

硫化促进剂 1.5~2.3%；

抗静电剂 2~5%；

所述丁苯橡胶牌号为SBR1502；

所述白炭黑为VN3；

所述软化剂为N10；

所述防老剂为防老剂4030、防老剂2246、防护蜡Antilux 654的混合物；

所述硫化促进剂为硫磺和促进剂DM、促进剂D的混合物；

所述抗静电剂为AP4；

所述补强填充剂为滑石粉和煅烧陶土的混合物；

所述其他配合剂为氧化锌、硬脂酸和操作助剂的混合物。

2.根据权利要求1所述的打印机输纸胶辊专用混炼胶的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

（1）备料，备料顺序如下：

丁苯橡胶→补强填充剂、白炭黑→防老剂、抗静电剂、其它配合剂→软化剂→硫化促进剂；

（2）第一道混炼，将丁苯橡胶和防老剂、抗静电剂及其他配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将补强填充剂和白炭黑一起投入到密炼机中，混炼80-100s后进行上顶栓清扫，再混炼60-80s后再次清扫；最后再混炼50-70s后卸料出片，制成A混炼胶备用；

（3）第二道混炼，将A混炼胶加入硫化促进剂，混炼60-90秒，清扫后再次混炼30-60秒，保证混炼分散充分后下片备用。