CN105689644A - 一种消失模水冷铸造工艺 - Google Patents
一种消失模水冷铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105689644A CN105689644A CN201610113238.4A CN201610113238A CN105689644A CN 105689644 A CN105689644 A CN 105689644A CN 201610113238 A CN201610113238 A CN 201610113238A CN 105689644 A CN105689644 A CN 105689644A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- casting
- foam
- gasification
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
一种消失模水冷铸造工艺,涉及消失模铸造技术领域,包括下列步骤并依次进行,制作泡塑气化模具;泡塑气化,模具组合后烘干;泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干;将特制砂箱置于三维振实台上;填入低砂振实、刮平;将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压***;紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件;所述的铸件冷凝是在砂箱上设置有水冷管道,水冷管道设置随铸件的形状变化。本发明通过水冷冷却却均匀,速度快,有利于增强组织的致密性和材料的机械性能。
Description
技术领域:
本发明涉及消失模铸造技术领域,具体是一种消失模水冷铸造工艺。
背景技术:
消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在一定条件下浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的方法。对于消失模铸造,有多种不同的叫法。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”,简称EPC铸造。现有技术中浇筑后冷凝的方法都比较简单,都是采用风冷或者自然冷却的方式,冷却的速度慢,消失模铸造过程中产生的材料金相组织粗大、内部产生缩松的固有特性。在生产结构性、耐磨性、耐热性等材料时易发生废品。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种冷却均匀,速度快,有利于增强组织的致密性和材料的机械性能的消失模水冷铸造工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种消失模水冷铸造工艺,其特征在于:包括下列步骤并依次进行,制作泡塑气化模具;泡塑气化,模具组合后烘干;泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干;将特制砂箱置于三维振实台上;填入低砂振实、刮平;将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压***;紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件;所述的铸件冷凝是在砂箱上设置有水冷管道,所述的水冷管道设置随铸件的形状变化,保持水冷管道与铸件外侧之间的距离均匀一致。
所述的冷凝采用多冷却***进行冷却,即采用风冷、水冷组合冷却方式。
所述的冷凝在20~40分钟内将铸件及砂粒温度降低至600度以下。
本发明的有益效果是:本发明通过水冷冷却却均匀,速度快,有利于增强组织的致密性和材料的机械性能,特别是耐磨和耐热性能。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实例,进一步阐述本发明。
一种消失模水冷铸造工艺,包括下列步骤并依次进行,制作泡塑气化模具;泡塑气化,模具组合后烘干;泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干;将特制砂箱置于三维振实台上;填入低砂振实、刮平;将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压***;紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件;铸件冷凝是在砂箱上设置有水冷管道,水冷管道设置随铸件的形状变化,保持水冷管道与铸件外侧之间的距离均匀一致。冷凝采用多冷却***进行冷却,即采用风冷、水冷组合冷却方式。冷凝在20~40分钟内将铸件及砂粒温度降低至600度以下。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种消失模水冷铸造工艺,其特征在于:包括下列步骤并依次进行,制作泡塑气化模具;泡塑气化,模具组合后烘干;泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干;将特制砂箱置于三维振实台上;填入低砂振实、刮平;将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压***;紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件;所述的铸件冷凝是在砂箱上设置有水冷管道,所述的水冷管道设置随铸件的形状变化,保持水冷管道与铸件外侧之间的距离均匀一致。
2.根据权利要求1所述的一种消失模水冷铸造工艺,其特征在于:所述的冷凝采用多冷却***进行冷却,即采用风冷、水冷组合冷却方式。
3.根据权利要求1所述的一种消失模水冷铸造工艺,其特征在于:所述的冷凝在20~40分钟内将铸件及砂粒温度降低至600度以下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610113238.4A CN105689644A (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种消失模水冷铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610113238.4A CN105689644A (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种消失模水冷铸造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105689644A true CN105689644A (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56222662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610113238.4A Pending CN105689644A (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种消失模水冷铸造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105689644A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106734911A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 消失模的铸造方法 |
CN107088644A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-25 | 湖南山瑞重工科技有限公司 | 高铬耐磨铸件的消失模铸造工艺 |
CN116984569A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种消失模沾浆设备 |
-
2016
- 2016-02-29 CN CN201610113238.4A patent/CN105689644A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106734911A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-31 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 消失模的铸造方法 |
CN106734911B (zh) * | 2016-12-22 | 2019-01-15 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 消失模的铸造方法 |
CN107088644A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-25 | 湖南山瑞重工科技有限公司 | 高铬耐磨铸件的消失模铸造工艺 |
CN116984569A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种消失模沾浆设备 |
CN116984569B (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-15 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种消失模沾浆设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101462160B (zh) | 树脂砂实型铸造工艺 | |
CN101342573A (zh) | 一种真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法 | |
CN103736928B (zh) | 一种变速箱箱体的消失模浇注*** | |
CN102380586B (zh) | 金属型覆砂制造汽车后桥铸件的装置及其生产方法 | |
CN103789605A (zh) | 风电偏航变浆器球墨铸铁铸件的制造方法 | |
CN104128561B (zh) | 一种耐热钢带孔篦板消失模铸造方法 | |
CN107737873A (zh) | 一种大型磨床床身的实型铸造方法 | |
CN102240778A (zh) | 基于失蜡空壳的负压干砂与铁丸激冷的振动铸造工艺方法 | |
CN103212669A (zh) | 一种发动机汽缸体的消失模铸件模型及其铸造方法 | |
CN104439075A (zh) | 消失模铸造工艺 | |
CN107042284A (zh) | 一种生产铸钢件的铁模覆砂方法 | |
CN102921902A (zh) | 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法 | |
CN105689644A (zh) | 一种消失模水冷铸造工艺 | |
CN105364010A (zh) | 一种防止变形的消失模铸造工艺 | |
CN101347828A (zh) | 一种钢丸替代型砂的消失模铸造方法 | |
CN104874731A (zh) | 一种消失模铸造大型铲斗斗齿铸件的方法 | |
CN104525856A (zh) | 基于v法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺 | |
CN103223465B (zh) | 一种低熔点锌合金消失模的铸造方法 | |
CN102049484A (zh) | 消失模离心铸造方法 | |
CN106077482A (zh) | 一种多缸柴油机缸体的铸造方法 | |
CN101733362A (zh) | 一种金属制模铸造方法 | |
CN103212668A (zh) | 舷外机发动机气缸制造方法 | |
CN104525857A (zh) | 基于v法铸造冰箱内胆模具用上箱结构 | |
CN104550745A (zh) | 一种真空消失模铸造防旋转冲刷浇注*** | |
CN105364009A (zh) | 一种铸件机械性能好的消失模铸造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |