CN105689550A - 一种钢板弹簧总成成型工装 - Google Patents

一种钢板弹簧总成成型工装 Download PDF

Info

Publication number
CN105689550A
CN105689550A CN201610195087.1A CN201610195087A CN105689550A CN 105689550 A CN105689550 A CN 105689550A CN 201610195087 A CN201610195087 A CN 201610195087A CN 105689550 A CN105689550 A CN 105689550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
plate spring
spring assembly
upper mould
drift
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610195087.1A
Other languages
English (en)
Inventor
胡伟
毛廷普
蒋学源
梁文娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING HONGQI SPRING Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING HONGQI SPRING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING HONGQI SPRING Co Ltd filed Critical CHONGQING HONGQI SPRING Co Ltd
Priority to CN201610195087.1A priority Critical patent/CN105689550A/zh
Publication of CN105689550A publication Critical patent/CN105689550A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/003Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明为对钢板弹簧总成的一次弯型加工工装,包括弯型上模,弯型下模,弯型上模上设置有冲头及上刀片、弯型下模两端设置有定位装置及下刀片,这样,对钢板弹簧总成进行加工时,剪切下料、弯型、钻孔,本发明可一次完成,大大地提高了加工工作效率,节约了时间,降低了钢板弹簧总成的生产成本。

Description

一种钢板弹簧总成成型工装
技术领域
本发明涉及机械加工领域,尤其是一种钢板弹簧总成的成型工装。
背景技术
在目前的钢板弹簧总成的加工过程,一般具有三道工序。第一步:下料,照所需工件的长度尺寸调整定位装置与下刀片间的距离进行剪切下料;第二步:冲孔,在工件的规定位置处,冲床对剪切下料后的工件进行冲孔操作;第三步:成型,冲孔完成后,再用模具对工件以冲孔为中心进行成型。这样,完成整个钢板弹簧总成的加工工作,需要更换不同的工装模具,浪费大量的时间,工作效率低,能耗大,钢板弹簧总成的生产成本加大。
发明内容
对上述现有技术中的不足之处,本发明旨在提供一种简单、便捷的钢板弹簧总成的成型工装。
一种钢板弹簧总成成型工装,包括上模、用于放置工件且与上模相匹配的下模。上模上设置有冲头,上模上的一端设置有上刀片,上模的另一侧设置有定位装置。冲头外套有弹性元件。该钢板弹簧总成工装还包括有与上刀片相匹配的下刀片。
进一步的,上模呈倒U型。
进一步的,上模与冲床控制连接。
进一步的,下模内设有下座,下座设置有用于限位冲头的冲孔。
进一步的,冲头活动固定在冲母内,冲母固定在上模上。
进一步的,弹性元件为压簧。
本发明将原本需要三种模具共同完成的钢板弹簧总成的加工工作一次性完成,减少了不必要的模具更换过程,大大地提高了加工工作效率,节约了时间,降低了钢板弹簧总成的生产成本。同时,钢板弹簧总成在一具工装上完成加工,减少了钢板弹簧总成加工误差出现的可能性,有利于保证钢板弹簧总成的加工质量。
附图说明
图1是现有钢板弹簧总成加工技术中剪切下料示意图图;
图2是现有钢板弹簧总成加工技术中冲孔示意图;
图3是现有钢板弹簧总成加工技术中成型示意图;
图4是钢板弹簧总成剖视图;
图5是本发明结构示意图。
图5中,1-上模;2-下模;3-冲头;4-冲母;5-上刀片;6-下刀片;7-定位装置;8-工件;9-下座;10-冲孔;11-弹性元件。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
一种如图1所示的一种钢板弹簧总成成型工装,包括与冲床相连接的上模1、用于放置工件8且与上模1相匹配的下模2,所述上模1呈倒U型,下模2呈方形,上模1的U型表面与下模2外表面相匹配。上模1上设置有冲头3,冲头3活动固定在冲母4内,冲母4固定在上模1上。上模1上的一端设置有用于工件8剪切下料的上刀片5,上模1另一侧设置有定位装置7,上刀片5的正下方设置有与上刀片5相对应的下刀片6。定位装置7可调节,根据工件8在上模1和下模2联合下所要弯曲的长度,调节定位装置7与下模2间的最短水平距离,这段距离的长度便是工件8的一端所要弯曲的长度。下刀片6与下模2间的最短水平距离即为工件8另一端的弯曲长度。该钢板弹簧总成成型工装还包括有用于对冲头3起缓冲作用及方便卸装的弹性元件11,本发明中,所用的弹性元件11为压簧。下模2内设置有下座9,下座内设置有冲孔10,下座9对冲头3起缓冲作用,冲孔10对冲头起限位的作用。
本发明对工件8进行成型加工时,将工件8置于下模2上,工件8的两端悬于空中,调节定位装置7,开启冲床,上模1连同冲头3对工件8进行下压,上模1与下模2联合对工件8进行弯曲成型,同时,弯型上模1上的冲头3对工件8上的相应位置进行钻孔、上刀片5联合下刀片6对工件8悬空长度长于相应弯曲成型长度的部分进行剪切。上述步骤完成后,关闭冲床,对工件8进行御装。重复上述步骤,达到对工件8的批量自动加工。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种钢板弹簧总成成型工装,其特征在于:包括上模(1)、用于放置工件(8)且与所述上模(1)相匹配的下模(2);
所述上模(1)上设置有冲头(3),所述上模(1)上的一端设置有上刀片(5),所述上模(1)另一侧设置有定位装置(7),所述冲头(3)外套有弹性元件(11);
该钢板弹簧总成工装还包括有与所述上刀片(5)相匹配的下刀片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧总成成型工装,其特征在于:所述上模(1)呈倒U型。
3.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧总成成型工装,其特征在于:所述上模(1)与冲床控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧总成成型工装,其特征在于:所述下模(2)内设有下座(9),所述下座(9)设置有用于限位所述冲头(3)的冲孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧总成成型工装,其特征在于:所述冲头(3)活动固定在冲母(4)内,所述冲母(4)固定在所述上模(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧总成成型工装,其特征在于:所述弹性元件(11)为压簧。
CN201610195087.1A 2016-03-31 2016-03-31 一种钢板弹簧总成成型工装 Pending CN105689550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610195087.1A CN105689550A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种钢板弹簧总成成型工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610195087.1A CN105689550A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种钢板弹簧总成成型工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105689550A true CN105689550A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56218755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610195087.1A Pending CN105689550A (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种钢板弹簧总成成型工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105689550A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11207417A (ja) * 1998-01-23 1999-08-03 Daihatsu Motor Co Ltd 打抜装置
CN1927496A (zh) * 2006-06-15 2007-03-14 兰州理工大学 一种复合冷冲压模具
CN201832891U (zh) * 2010-10-26 2011-05-18 湖北神风汽车弹簧有限公司 重型汽车钢板弹簧切口加工用模具
CN202725747U (zh) * 2012-07-31 2013-02-13 湖北鄂钢驰久钢板弹簧有限公司 一种钢板弹簧切边模具
CN203764786U (zh) * 2014-04-11 2014-08-13 苏州晶鼎玻璃有限公司 一种百叶窗配重挂钩冲压模具
CN104400107A (zh) * 2014-11-29 2015-03-11 重庆市永煜汽车弹簧有限公司 钢板弹簧切边工装
CN104525749A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 李俊 一种u型支架冲孔落料弯曲复合模具
CN205629108U (zh) * 2016-03-31 2016-10-12 重庆红旗弹簧有限公司 一种钢板弹簧总成成型工装

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11207417A (ja) * 1998-01-23 1999-08-03 Daihatsu Motor Co Ltd 打抜装置
CN1927496A (zh) * 2006-06-15 2007-03-14 兰州理工大学 一种复合冷冲压模具
CN201832891U (zh) * 2010-10-26 2011-05-18 湖北神风汽车弹簧有限公司 重型汽车钢板弹簧切口加工用模具
CN202725747U (zh) * 2012-07-31 2013-02-13 湖北鄂钢驰久钢板弹簧有限公司 一种钢板弹簧切边模具
CN203764786U (zh) * 2014-04-11 2014-08-13 苏州晶鼎玻璃有限公司 一种百叶窗配重挂钩冲压模具
CN104400107A (zh) * 2014-11-29 2015-03-11 重庆市永煜汽车弹簧有限公司 钢板弹簧切边工装
CN104525749A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 李俊 一种u型支架冲孔落料弯曲复合模具
CN205629108U (zh) * 2016-03-31 2016-10-12 重庆红旗弹簧有限公司 一种钢板弹簧总成成型工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205147079U (zh) 一种电极板落料冲孔复合模
CN204504005U (zh) 一种高速自动组装触点装置
CN205869225U (zh) 一种弯曲落料模
CN205629108U (zh) 一种钢板弹簧总成成型工装
CN104722641A (zh) 一种用于汽车钣金冲压件的切边冲孔复合模具
CN203356333U (zh) 锻造车轮切边冲孔模具的定位机构
CN106270167A (zh) 用于将原型部件拉延和翻边的工具和方法
CN105880376A (zh) 一种弯曲落料模
CN105689550A (zh) 一种钢板弹簧总成成型工装
CN206065246U (zh) 冲压工件定位装置
CN203875198U (zh) 一种冲压模具
CN204262263U (zh) 精锻齿块模具
CN203944724U (zh) 铁路道岔盖板切边冲孔整形三工位组合模具
CN203875184U (zh) 冲压模具
CN106111781A (zh) 槽钢拉杆制造一次成型模具
CN105855357A (zh) 槽钢拉杆制造一次成型模具
CN205056803U (zh) 门框组合冲模具
CN104907393A (zh) 一种直角v型支架模具
CN103447391A (zh) 连杆切边、冲孔、校正连续模
CN105562531A (zh) 用于整型和冲孔的一体式模具
CN204035221U (zh) 钢板弹簧后吊耳总装单件空心圆管内径成型模
CN204620836U (zh) 制作汽车座椅滑轨解锁杠杆的连续模
CN203437525U (zh) 连杆切边、冲孔、校正连续模
CN102773333A (zh) 一种集成器支架冲孔模
CN203091515U (zh) 合金工模具钢冲头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160622