CN103447391A - 连杆切边、冲孔、校正连续模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连杆切边、冲孔、校正连续模,包括上模和下模,上模上设有切边冲头,下模上对应开设落料型腔,在上模上还设有校正冲头,下模上对应开设校正型腔,在校正冲头底面设有冲孔冲头,校正型腔中对应开设冲孔。本发明结构简单,设计合理,采用该连续模后,可以在一付工装上完成切边、冲孔、校正三道工序,保证了产品质量,缩短了生产周期,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续模,特别是涉及一种连杆切边、冲孔、校正连续模。
背景技术
连杆是各类柴油机上必须的零件,而且是最重要的零件之一,连杆的生产过程极为复杂,工序多,周期长,要求严格。连杆零件的生产需要经过锻造,热处理,机加工,精加工等工序。在锻造工序中,切边、冲孔、校正是分开进行的,工序多,周期长,还需要多付工装,而且冲孔有时还需要采取机加工的方法,生产成本高,产品质量不易保证。
发明内容
本发明的目的就是提供一种连杆切边、冲孔、校正连续模,能完全解决上述现有技术存在的问题。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种连杆切边、冲孔、校正连续模,包括上模和下模,上模上设有切边冲头,下模上对应开设落料型腔,在上模上还设有校正冲头,下模上对应开设校正型腔,在校正冲头底面设有冲孔冲头,校正型腔中对应开设冲孔。
进一步,校正型腔低于落料型腔,在下模的落料型腔下方设置滑料板连接至校正型腔。
这种结构有利于加工的连续性,切边完成的工件从落料型腔落在滑料板上,沿着滑料板滑入校正型腔,进行校正和冲孔工序。
进一步,在校正型腔四周设置导柱,导柱上端伸入校正冲头上开设的导柱孔中。
导柱可保证校正的精确度,避免校正冲头跑偏。
进一步,所述下模上有校正模板和模座,模座上设置四根导柱,校正模板套接在导柱上,且在校正模板与模座之间设置弹性件,校正模板上开设校正型腔。
进一步,所述弹性件为校正橡胶或弹簧。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:结构简单,设计合理,采用该连续模后,可以在一付工装上完成切边、冲孔、校正三道工序,保证了产品质量,缩短了生产周期,降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的正视图;
图2是本发明的左视图;
图3是本发明去掉上模后,下模的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
参见图1、图2和图3所示,一种连杆切边、冲孔、校正连续模,包括上模1和下模2,上模1上设有切边冲头3,下模2上对应开设落料型腔4,在上模1上还设有校正冲头5,下模2上对应开设校正型腔6,在校正冲头5底面设有冲孔冲头7,校正型腔6中对应开设冲孔8。
校正型腔6低于落料型腔4,在下模2的落料型腔4下方设置滑料板9连接至校正型腔6。
所述下模2上有校正模板21和模座22,模座22上设置四根导柱23,校正模板21套接在导柱23上,且在校正模板21与模座22之间设置校正橡胶或弹簧24,校正模板21上开设校正型腔6,导柱23位于校正型腔6的四周,导柱23上端伸入校正冲头5上开设的导柱孔中。
在工作时,将铸件放置在落料型腔4上,切边冲头3下压入落料型腔4,铸件被切边得到连杆形的工件,工件落在滑料板9上,并沿滑料板9滑入校正型腔6,校正冲头5下压,冲孔冲头7先接触工件,在工件两端冲出圆孔,接着校正冲头5继续下压入校正型腔6,对工件进行校正。采用该连续模后,可以在一付工装上完成切边、冲孔、校正三道工序,保证了产品质量,缩短了生产周期,降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种连杆切边、冲孔、校正连续模,包括上模和下模,上模上设有切边冲头,下模上对应开设落料型腔,其特征在于:在上模上还设有校正冲头,下模上对应开设校正型腔,在校正冲头底面设有冲孔冲头,校正型腔中对应开设冲孔。
2.根据权利要求1所述的连杆切边、冲孔、校正连续模,其特征在于:校正型腔低于落料型腔,在下模的落料型腔下方设置滑料板连接至校正型腔。
3.根据权利要求2所述的连杆切边、冲孔、校正连续模,其特征在于:在校正型腔四周设置导柱,导柱上端伸入校正冲头上开设的导柱孔中。
4.根据权利要求3所述的连杆切边、冲孔、校正连续模,其特征在于:所述下模上有校正模板和模座,模座上设置四根导柱,校正模板套接在导柱上,且在校正模板与模座之间设置弹性件,校正模板上开设校正型腔。
5.根据权利要求4所述的连杆切边、冲孔、校正连续模,其特征在于:所述弹性件为校正橡胶或弹簧。
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