CN105672020A - 一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺 - Google Patents
一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及造纸领域，更具体的讲是一种生产高湿强生活用纸过程中胶粘物控制工艺，包括如下步骤：浆料的选择、散浆、除渣，磨浆，配浆，稀释，筛选，上网成形，脱水压榨，烘干，起皱，选择灰分含量低的浆料，避免树脂与PAE湿强剂凝聚产生胶粘物，提高长纤占比，增加纤维的分丝帚化，通提高成纸的缠绕作用，提供部分湿强，降低湿强剂用量；干强剂的可以提高湿强剂的利用效率，具有暂时性湿强的作用，并且在水中不具有粘性不会沉积，湿强剂的高效利用，采用乙二醛聚丙烯酰胺干强剂与PAE类型湿强剂配合使用，混合使用可以提高湿强剂的利用效果，并且乙二醛聚丙烯酰胺干强剂其在湿润的情况下没有粘性，所以不会粘附在网毯造成胶粘物问题。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，更具体的讲是一种生产高湿强生活用纸过程中胶粘物控制工艺。
背景技术
高湿强生活用纸主要涉及擦手纸、厨房纸、餐巾纸等，所述高湿强生活用纸湿强主要在20-190N/m。抄造过程中，由于湿强要求较高，添加大量PAE型湿强剂来提高湿强，使得***很容易造成胶粘物沉积在网子以及毛毯上，一旦产生沉积将造成纸张产生洞眼甚至断纸等问题。以往通过通过添加树脂控制剂来控制***内树脂，但是很难控制由于大量添加PAE湿强剂造成的胶粘物问题，一旦出现胶粘物沉积只能停机，采用人工清洗的方法进行处理，降低了生产效率并增加了工人的劳动量。
传统喷淋采用白水过滤后的滤液，滤液里含有大量的细小纤维以及微小胶粘物颗粒，喷淋清洗毛毯容易二次残留在网毯上，滤液温度在40度左右清洗效果一般，传统干强剂是用来提高纸张的干强度。
传统湿强剂添加在配浆槽，虽然可以增加混合效率，但是大量湿强剂在***内停留大量时间，容易絮凝积聚成团，成之后容易沉积在网毯上。
发明内容
本发明的发明目的在于针对以上现有技术中的不足之处，提供一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺，包括如下步骤：浆料的选择、散浆、除渣，磨浆，配浆，稀释，筛选，上网成形，脱水压榨，烘干，起皱，初卷。
上述的一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺，其具体步骤为：
浆料的选择：选择灰分含量低于0.8%的浆料；
散浆除渣：浓度为5-8%的长纤浆板在长纤散浆槽中进行散浆，浓度为5-8%的短纤浆板在短纤散浆槽中进行散浆，然后分别进行除渣；
磨浆：将除渣后的长纤经过磨浆机进行磨浆，磨浆后的叩解度为23~28°SR，短纤经过疏解机进行疏解；
配浆：在配浆池进行配浆分为网层配浆和毯层配浆，调节使网层配浆为50~60%短纤，40~50%长纤；毯层配浆为短纤30~40%，长纤60~70%；网层浆料量：毯层浆料重量为0.8~1.2；
稀释：毯层打浆后打浆度为28-35°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为35-45℃，PH为6-8；然后网层配浆的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆的浆料经过打浆后进入毯层成浆池中；
筛选：对网层成浆池内浆料和毯层成浆池内的浆料分别由冲浆泵冲浆后进行筛选；在冲浆泵进口处添加干强剂与湿强剂；
上网成形：浆料进入新月成型纸机进行抄造，喷浆上网浓度为0.1%-0.3%；喷淋水采用80-100℃的烘缸冷凝水，增加洗净效果；
脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，压榨压力在95Kn/m，浆料进压榨辊水分60%以下，出压榨辊水分45%以下；
烘干：进入烘缸表面进行烘干，保证进护罩水分30%以下，烘缸转速控制在600~1400m/min，保证进护罩水分30%以下；
起皱：使用陶瓷刮刀进行改成起皱，并间歇使用清洁刮刀持续使用喷边对烘缸涂层进行修饰；使用起皱刮刀进行起皱，起皱干度为2~8%，起皱压力为2-6bar，起皱刮刀角度为0-15°；
初卷：初卷辊进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为10-18%。
上述筛选步骤中，干强剂为：乙二醛聚丙烯酰胺干强剂。
上述筛选步骤中，湿强剂为：PAE类型湿强剂。
所述干强剂与湿强剂的总用量为10-40kg/t，所述干强剂与湿强剂的重量比为1:3—4:3。
上述上网成形步骤中，中压喷淋水使用80—100℃的冷凝水进行喷淋，喷淋压力为0.1-0.3Mpa。；
所述喷淋水中还添加有有机溶剂，有机溶剂的添加量10-40ml/min。
所述有机溶剂为二甲苯、异丙醇、丁酯中的至少一种。
本发明的有益效果：
1.胶粘物其中一部分是纸浆中携带的树脂，通过选择灰分含量低的浆料来降低***树脂的进入量，减少胶粘物的产生，同时粘状打浆后的纤维指间缠绕增加，可以在纸张湿水氢键打开后提供部分强度也就是湿强，选择灰分含量低的浆料，灰分含量不高于0.8%，减少随浆料进入***的树脂，避免树脂与PAE湿强剂凝聚产生胶粘物，提高长纤占比，长纤采用粘状打浆，增加纤维的分丝帚化，通过控制叩解在26°SR以上来保证纤维充分的分丝帚化，提高成纸的缠绕作用，提供部分湿强，降低湿强剂用量。
2.采用高温80-100℃的烘缸冷凝水替代现有的40℃度左右的滤液进行喷淋清洗，增加洗净效果；在喷淋水泵的进口中加入稀料等有机溶剂，使网毯已粘附胶粘物的洗净效果提高，添加部分有机溶剂的高温冷凝水，可以保证更好地清洗效果，并避免滤液的二次沉积污染
3.干强剂的使用可以提高湿强剂的利用效率，并避免大量的添加单一PAE型湿强剂造成的***湿强剂的残留过多进而絮聚的问题，干强剂具有暂时性湿强的作用，并且在水中不具有粘性不会沉积，湿强剂的高效利用，采用乙二醛聚丙烯酰胺干强剂与PAE类型湿强剂配合使用，乙二醛聚丙烯酰胺干强剂可以提供部分湿强效果，混合使用可以提高湿强剂的利用效果。并且乙二醛聚丙烯酰胺干强剂其在湿润的情况下没有粘性，所以不会粘附在网毯造成胶粘物问题。干强剂与湿强剂的使用比例控制在1:3—4:3之间；
4.传统湿强剂添加在配浆槽，虽然可以增加混合效率，但是大量湿强剂在***内停留大量时间，容易絮凝积聚成团，成之后容易沉积在网毯上，造成胶粘物沉积。更改湿强添加位置，将湿强剂添加点选择在冲浆泵进口，以极短的时间进入流浆箱进而成型，减少停留时间，以及大量添加湿强剂对***PH的波动影响。
综上所述，提高减少生产过程中因胶粘物问题造成洞眼问题保证纸张的品质，避免纸机因为胶粘物大量沉积造成的停机清洗，提高纸机运行效率，并且通过干湿强剂的配合使用，提高湿强剂利用率。
具体实施例
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1：
生产28g擦手纸，浆料的选择：选择灰分含量较低的浆料，灰分含量低于0.8%，长纤品牌为银星，短纤维品牌金鱼。
散浆除渣：浓度为5-8%的长纤浆板在长纤散浆槽中进行散浆，浓度为5-8%的短纤浆板在短纤散浆槽中进行散浆，然后分别进行除渣；
磨浆：将除渣后的长纤经过磨浆机进行磨浆，磨浆后的叩解度为28°SR，短纤经过疏解机进行疏解；
配浆：在配浆池进行配浆分为网层配浆和毯层配浆，调节使网层配浆为50%短纤，50%长纤；毯层配浆为短纤40%，长纤60%；网层浆料量：毯层浆料重量为1.0；
稀释：毯层打浆后打浆度为32°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；然后网层配浆的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆的浆料经过打浆后进入毯层成浆池中；
筛选：对网层成浆池内浆料和毯层成浆池内的浆料分别由冲浆泵冲浆后进行筛选；在冲浆泵进口添加恒康干强剂（型号HK-204）8kg/t，盈丰湿强剂（型号HG-1125）15kg/t..
上网成形：浆料进入新月成型纸机进行抄造，喷浆上网浓度为0.18%；喷淋水采用85℃的烘缸冷凝水，增加洗净效果喷淋水加入丁酯流量控制在10ml/min；
脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，压榨压力在95Kn/m，浆料进压榨辊水分60%以下，出压榨辊水分45%以下；
烘干：进入烘缸表面进行烘干，保证进护罩水分30%以下，烘缸转速控制在1100m/min，保证进护罩水分30%以下；
起皱：使用陶瓷刮刀进行改成起皱，并间歇使用清洁刮刀持续使用喷边对烘缸涂层进行修饰；使用起皱刮刀进行起皱，起皱干度为6%，起皱压力为4.5bar，起皱刮刀角度为8°；
初卷：初卷辊进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为14%。
本次运行50个小时，纸张未出现胶粘物爆发造成的停机问题，本次与前一个月的产品的对发现，洞眼问题明显减少，没有直径5mm以上的超大洞眼，直径1mm以上的洞眼减少80%，生产结束后停机刷车未发现胶粘物的沉积问题，通过该方式抄造延长了毛毯使用寿命半个月，降低了生产损耗，对比数据发现总的干湿强剂添加量降低了1kg/t，但是在湿抗涨方面与上一月纸张湿抗涨相同，降低了吨纸化药成本的。
案例二：
生产32g厨房纸，浆料的选择：选择灰分含量较低的浆料，灰分含量低于0.8%，长纤品牌为银星，短纤维品牌为芬亚。
散浆除渣：浓度为5-8%的长纤浆板在长纤散浆槽中进行散浆，浓度为5-8%的短纤浆板在短纤散浆槽中进行散浆，然后分别进行除渣；
磨浆：将除渣后的长纤经过磨浆机进行磨浆，磨浆后的叩解度为29°SR，短纤经过疏解机进行疏解；
配浆：在配浆池进行配浆分为网层配浆和毯层配浆，调节使网层配浆为50%短纤，50%长纤；毯层配浆为短纤50%，长纤50%；网层浆料量：毯层浆料重量为1.0；
稀释：毯层打浆后打浆度为33°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；然后网层配浆的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆的浆料经过打浆后进入毯层成浆池中；
筛选：对网层成浆池内浆料和毯层成浆池内的浆料分别由冲浆泵冲浆后进行筛选；在冲浆泵进口添加干凯米拉干剂（型号3300LS）12kg/t，东升湿强剂（型号WS512）20kg/t..
上网成形：浆料进入新月成型纸机进行抄造，喷浆上网浓度为0.18%；喷淋水采用88℃的烘缸冷凝水，增加洗净效果喷淋水加入丁酯流量控制在10ml/min；
脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，压榨压力在95Kn/m，浆料进压榨辊水分60%以下，出压榨辊水分45%以下；
烘干：进入烘缸表面进行烘干，保证进护罩水分30%以下，烘缸转速控制在800m/min，保证进护罩水分30%以下；
起皱：使用陶瓷刮刀进行改成起皱，并间歇使用清洁刮刀持续使用喷边对烘缸涂层进行修饰；使用起皱刮刀进行起皱，起皱干度为6%，起皱压力为5.5bar，起皱刮刀角度为8°；
初卷：初卷辊进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为13%。
本次运行纸张未出现胶粘物爆发造成的停机问题，本次与前一批的产品的对发现，洞眼问题明显减少，没有直径5mm以上的超大洞眼，直径1mm以上的洞眼减少70%。并且在总的用量保持不变的前提下湿抗涨达到190N/m相对之前提高25N/m，达到了物性规范目标值的要求，证明湿强剂的利用率提高。毛毯与网子无胶粘物沉积。
Claims (8)
1.一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺，其特征在于：包括如下步骤：浆料的选择、散浆、除渣，磨浆，配浆，稀释，筛选，上网成形，脱水压榨，烘干，起皱，初卷。
2.根据权利要求1所述的一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺，其特征在于：
浆料的选择：选择灰分含量低于浆料重量0.8%的浆料；
散浆除渣：浓度为5-8%的长纤浆板在长纤散浆槽中进行散浆，浓度为5-8%的短纤浆板在短纤散浆槽中进行散浆，然后分别进行除渣；
磨浆：将除渣后的长纤经过磨浆机进行磨浆，磨浆后的叩解度为23~28°SR，短纤经过疏解机进行疏解；
配浆：在配浆池进行配浆分为网层配浆和毯层配浆，调节使网层配浆为50~60%短纤，40~50%长纤；毯层配浆为短纤30~40%，长纤60~70%；网层浆料量：毯层浆料重量为0.8~1.2；
稀释：毯层打浆后打浆度为28-35°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为35-45℃，PH为6-8；然后网层配浆的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆的浆料经过打浆后进入毯层成浆池中；
筛选：对网层成浆池内浆料和毯层成浆池内的浆料分别由冲浆泵冲浆后进行筛选；在冲浆泵进口处添加干强剂与湿强剂；
上网成形：浆料进入新月成型纸机进行抄造，喷浆上网浓度为0.1%-0.3%；喷淋水采用80-100℃的烘缸冷凝水，增加洗净效果；
脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，压榨压力在95Kn/m，浆料进压榨辊水分60%以下，出压榨辊水分45%以下；
烘干：进入烘缸表面进行烘干，保证进护罩水分30%以下，烘缸转速控制在600~1400m/min，保证进护罩水分30%以下；
起皱：使用陶瓷刮刀进行改成起皱，并间歇使用清洁刮刀持续使用喷边对烘缸涂层进行修饰；使用起皱刮刀进行起皱，起皱干度为2~8%，起皱压力为2-6bar，起皱刮刀角度为0-15°；
初卷：初卷辊进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为10-18%。
3.根据权利要求2所述的一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺，其特征在于：所述筛选步骤中，干强剂为：乙二醛聚丙烯酰胺干强剂。
4.根据权利要求2所述的一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺，其特征在于：所述筛选步骤中，湿强剂为：PAE类型湿强剂。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种，高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺，其特征在于：所述干强剂与湿强剂的总用量为10-40kg/t，所述干强剂与湿强剂的重量比为1:3—4:3。
6.根据权利要求2所述的一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺，其特征在于：所述上网成形步骤中，中压喷淋水使用80—100℃的冷凝水进行喷淋，喷淋压力为0.1-0.3Mpa。
7.根据权利要求2所述的一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺，其特征在于：喷淋水中还添加有有机溶剂，有机溶剂的添加量10-40ml/min。
8.根据权利要求7所述的一种高湿强纸张抄造过程中胶粘物控制工艺，其特征在于：所述有机溶剂为二甲苯、异丙醇、丁酯中的至少一种。
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