CN104060492B

CN104060492B - 一种柔韧的薄页纸及其制备工艺

Info

Publication number: CN104060492B
Application number: CN201410262892.2A
Authority: CN
Inventors: 刘兴功
Original assignee: Shandong Sun Paper For Daily Use Co Ltd
Current assignee: Shandong Sun Paper For Daily Use Co Ltd
Priority date: 2014-06-13
Filing date: 2014-06-13
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2034-06-13
Also published as: CN104060492A

Abstract

本发明涉及的技术领域为生活用纸，具体地说是一种柔韧的薄页纸的制备工艺，其包括散浆、磨浆、配浆、打浆、抄造、起皱和初卷工艺，并添加有柔软剂、干强剂和湿强剂，控制药品的添加方式和添加量，同时通过严格控制工艺中的各种参数、配浆比使得本发明所得薄页纸在强度和柔软度上均达到需求，本发明工艺所生产的各种基重的薄页纸均保持着较高的CDT的同时具有较好的柔软度，大大提高了纸张的舒适度。

Description

一种柔韧的薄页纸及其制备工艺

技术领域：

本发明涉及的技术领域为生活用纸，具体地说是一种柔韧的薄页纸及其制备工艺。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对生活用纸的功能的要求越来越高，既要求纸张的强度，又要求纸张的柔软度。通常情况下，纸张的强度和柔软度是成反比的：强度越高，则柔软度越低；强度越低，则柔软度越高。制备既柔又韧的生活用纸以满足消费者需求，成为业内人士普遍追求的目标。

发明内容：

针对以上不足，本发明提供一种柔韧的薄页纸的制备工艺。

发明原理：

长纤为纸张提供骨架，达到纸张的需求的强度，短纤为纸张提供松厚度。柔软剂可以达到降解氢键的作用，及降低纸张的强度且提高纸张的柔软度。湿强剂通过湿强作用原理提高纸张的是湿强度。干强剂通过氢键作用提高纸张的干强度。陶瓷刀的使用可以提高纸张的平滑度和柔软度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种柔韧的薄页纸的制备工艺，包括如下步骤：

（1）浓度为5-8%的长纤浆板在长纤散浆槽中进行散浆，浓度为5-8%的短纤浆板在短纤散浆槽中进行散浆，然后分别进行除渣，长纤经过磨浆机进行磨浆，磨浆后的叩解度为15-25°SR，短纤经过疏解机进行疏解；

（2）在配浆池进行配浆分为网层配浆和毯层配浆，调节使网层配浆为50-100%短纤，0-50%长纤，毯层配浆：短纤0-50%，长纤50-100%，网层浆料量：毯层浆料重量为0.6-1.2；

（3）配浆完成后进行打浆，毯层打浆后打浆度为25-45°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；网层打浆后打浆度为25-35°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；然后网层配浆的浆料经过打浆后进入网层成浆池中，毯层配浆的浆料经过打浆后进入毯层成浆池中；

（4）对网层成浆池内浆料和毯层成浆池内的浆料分别由冲浆泵冲浆后进行筛选；

（5）浆料进入新月成型纸机进行抄造，喷浆上网浓度为0.1%-0.3%，压榨辊采用靴式压榨辊，浆料进压榨辊水分60%以下，出压榨辊水分45%以下，然后进入烘缸表面进行烘干，保证进护罩水分30%以下；

（6）使用陶瓷刮刀进行改成起皱，刮刀包角60-110°，并持续使用清洁刮刀和喷边对烘缸涂层进行修饰；

（7）使用起皱刮刀进行起皱，起皱干度为2~8%。起皱压力为2-4bar，起皱刮刀角度为0-20°；

（8）初卷辊进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为10-25%。

上述薄页纸中长纤维30%-100%，短纤维0-70%。

上述散浆槽、成浆池、冲浆泵和烘缸涂层处均匀添加有柔软剂，所述柔软剂的总用量为0.1-5Kg/t（原液100%浓度）。

优化的，上述柔软剂均匀添加在冲浆泵和/或烘缸表面处。

上述柔软剂为：季铵盐型、脂肪酸酯型、右蜡型、聚乙烯型、有机硅树脂型柔软剂

上述成浆池中添加有干强剂，所述干强剂的用量为0-13Kg/t。

上述干强剂为：淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉、聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。

上述成浆池的出浆口处添加有湿强剂，所述湿强剂的用量为0.1-12Kg/t。

上述湿强剂为：脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂。

本发明的有益效果是：本发明通过添加少量的化药，控制药品的添加方式和添加量，同时通过严格控制工艺中的各种参数、配浆比使得本发明所得薄页纸在强度和柔软度上均达到需求，本发明工艺所生产的各种基重的薄页纸均保持着较高的CDT的同时具有较好的柔软度，大大提高了纸张的舒适度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。

具体实施例1：

生产基重为16g/㎡，柔软剂（季铵盐型柔软剂，亚仕兰生产的柔软剂）添加在短纤散浆槽，添加量为2kg/t(100%原液,使用时稀释10倍）。

长纤浆板（浓度6%）在长纤散浆槽中进行散浆，短纤浆板（浓度6%）在短纤散浆槽中进行散浆，分别进行除渣，长纤经过磨浆机进行磨浆，长纤磨浆后的叩解度:20°SR。短纤经过疏解机进行疏解。

在配浆池进行配浆分为网层和毯层，其中网层中长纤20%，短纤80%，毯层中长纤70%，短纤30%，网层上浆量：毯层上浆量=60%：40%，最终的长纤配比为40%长纤，60%短纤。

网层打浆后打浆度为30°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；毯层打浆后打浆度为35°SR,打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；浆料再分别进入网层成浆池和毯层成浆池。

干强剂添加量为：0kg/t,湿强剂（聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂，上海平远生产的湿强剂）添加在成浆池的出口的管道上，添加量为：12kg/t。

网毯层的浆料再经过筛选，进入新月成型纸机进行抄造。

喷浆上网浓度为0.2%，压榨辊采用靴式压榨辊，浆料进压榨辊水分60%以下，出压榨辊水分45%以下，为了提高纸张柔软度和松厚度，新月成型纸机的压榨辊为靴式压榨辊，与真空压榨辊相比，出压榨部的干度可以提高4%以上。湿纸幅然后被传递至烘缸干燥部的烘缸表面，保证进护罩水分30%以下，使用陶瓷刮刀来提高纸张的平滑度和柔软度，控制刮刀的包角为90°。

随后经过起皱刮刀起皱后的纸幅被牵引到达限位辊并从烘缸表面上剥离，起皱干度为4%,起皱刮刀角度为15°，起皱压力为2.5bar，纸幅传达至初卷缸进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为15%。成卷的纸幅可以依需求作进一步的后续加工。

初卷得到的纸张物性为：横向抗张指数CDT=3.5（N·m/g），柔软度=40（mN），MD湿抗张强度=15（N/m）

具体实施例2：

生产基重为15.3g/㎡，长纤浆板（浓度5%）在长纤散浆槽中进行散浆，短纤浆板（浓度5%）在短纤散浆槽中进行散浆，分别进行除渣，长纤经过磨浆机进行磨浆，长纤磨浆后的叩解度:25°SR，短纤经过疏解机进行疏解。

在配浆池进行配浆分为网层和毯层，其中网层中长纤20%，短纤80%，毯层中长纤50%，短纤50%，网层上浆量：毯层上浆量=50%：50%，最终的长纤配比为35%长纤，65%短纤。

网层打浆后打浆度为25°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；毯层打浆后打浆度为30°SR,打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8。

干强剂添（阳离子淀粉）添加在成浆池中，添加量为：8kg/t,湿强剂（聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE树脂)）添加在成浆池的出口的管道上，添加量为：9kg/t。

网毯层的浆料再经过筛选，进入新月成型纸机进行抄造。

喷浆上网浓度为0.15%，压榨辊采用靴式压榨辊，浆料进压榨辊水分50%以下，出压榨辊水分35%以下，为了提高纸张柔软度和松厚度，新月成型纸机的压榨辊为靴式压榨辊，与真空压榨辊相比，出压榨部的干度可以提高4%以上。湿纸幅然后被传递至烘缸干燥部的烘缸表面，保证进护罩水分20%以下，柔软剂（季铵盐型）添加在烘缸涂层处，柔软剂用量为0.3kg/t（原液100%浓度,柔软剂使用时，与剥离剂、粘缸剂以及烘缸保护剂混合均匀，一同喷涂至烘缸表面）。

使用陶瓷刮刀来提高纸张的平整度和柔软度，控制刮刀包角为92°，随后经过起皱刮刀起皱后的纸幅被牵引到达限位辊并从烘缸表面上剥离，起皱干度为2%。,起皱刮刀角度为20°，起皱压力为3bar，纸幅传达至初卷缸进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为16%。成卷的纸幅可以依需求作进一步的后续加工。

初卷得到的纸张物性为：横向抗张指数CDT=3.0（N·m/g），柔软度=45（mN），MD湿抗张强度=16（N/m）

具体实施例3：

生产基重为18g/㎡，长纤浆板（浓度6%）在长纤散浆槽中进行散浆，短纤浆板（浓度6%）在短纤散浆槽中进行散浆，分别进行除渣，长纤经过磨浆机进行磨浆，长纤磨浆后的叩解度:25°SR，短纤经过疏解机进行疏解。

在配浆池进行配浆分为网层和毯层，其中网层中长纤20%，短纤80%，毯层中长纤70%，短纤30%，，网层浆料量：毯层浆料量=60%：40%，最终的长纤配比为40%长纤，60%短纤。

网层打浆后打浆后打浆度为45°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；毯层打浆后打浆度为30°SR,打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8。

浆料再分别进入网层成浆池和毯层成浆池。干强剂添加量为：0kg/t。柔软剂（季铵盐型）添加在成浆池中，添加量为3kg/t（原液用量为3kg/t，使用时稀释至10倍）。湿强剂（聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂）添加在成浆池的出口的管道上，添加量为：5kg/t。

喷浆上网浓度为0.3%，压榨辊采用靴式压榨辊，浆料进压榨辊水分50%以下，出压榨辊水分35%以下，为了提高纸张柔软度和松厚度，新月成型纸机的压榨辊为靴式压榨辊，与真空压榨辊相比，出压榨部的干度可以提高4%以上。湿纸幅然后被传递至烘缸干燥部的烘缸表面，保证进护罩水分20%以下，使用陶瓷刮刀来提高纸张的平滑度和柔软度，控制刮刀的包角为110°。

随后经过起皱刮刀起皱后的纸幅被牵引到达限位辊并从烘缸表面上剥离，起皱干度为5%,起皱刮刀角度为18°，起皱压力为3.5bar，纸幅传达至初卷缸进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为18%。成卷的纸幅可以依需求作进一步的后续加工。

初卷得到的纸张物性为：横向抗张指数CDT=3.8（N·m/g），MD湿抗张强度=17（N/m），柔软度=50(mN)

具体实施例4：

生产基重为14g/㎡，长纤浆板（浓度6%）在长纤散浆槽中进行散浆，短纤浆板（浓度6%）在短纤散浆槽中进行散浆，分别进行除渣，长纤经过磨浆机进行磨浆，长纤磨浆后的叩解度:改成20°SR。短纤经过疏解机进行疏解。

网层打浆后打浆后打浆度为33°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；毯层打浆后打浆度为33°SR,打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；浆料再分别进入网层成浆池和毯层成浆池。

干强剂添（聚丙烯酰胺，纳尔科生产的干强剂）加在成浆池中，添加量为：2kg/t,湿强剂（聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂，上海平远生产的湿强剂）添加在成浆池的出口的管道上，添加量为：8kg/t。柔软剂（季铵盐型柔软剂，巴克曼生产的柔软剂）添加在冲浆泵，添加量为1kg/t(100%原液,使用时稀释10倍）。

网毯层的浆料再经过筛选，进入新月成型纸机进行抄造。

喷浆上网浓度为0.2%，压榨辊采用靴式压榨辊，浆料进压榨辊水分60%以下，出压榨辊水分45%以下，为了提高纸张柔软度和松厚度，新月成型纸机的压榨辊为靴式压榨辊，与真空压榨辊相比，出压榨部的干度可以提高4%以上。湿纸幅然后被传递至烘缸干燥部的烘缸表面，保证进护罩水分30%以下，使用陶瓷刮刀来提高纸张的平滑度和柔软度，控制刮刀的包角为100°。

随后经过起皱刮刀起皱后的纸幅被牵引到达限位辊并从烘缸表面上剥离，起皱干度为4%,起皱刮刀角度为10°，起皱压力为2.5bar，纸幅传达至初卷缸进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为18%。成卷的纸幅可以依需求作进一步的后续加工。

初卷得到的纸张物性为：横向抗张指数CDT=2.6（N·m/g），柔软度=35mN，MD湿抗张强度=12（N/m）

具体实施例5：

生产基重为15.5g/㎡，长纤浆板（浓度5%）在长纤散浆槽中进行散浆，短纤浆板（浓度5%）在短纤散浆槽中进行散浆，分别进行除渣，长纤经过磨浆机进行磨浆，长纤磨浆后的叩解度:25°SR，短纤经过疏解机进行疏解。

网层打浆后打浆后打浆度为25°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；毯层打浆后打浆度为30°SR,打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8。

干强剂添（阳离子淀粉）添加在成浆池中，添加量为：1kg/t,湿强剂（聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE树脂)）添加在成浆池的出口的管道上，添加量为：7kg/t。

网毯层的浆料再经过筛选，进入新月成型纸机进行抄造。

喷浆上网浓度为0.15%，压榨辊采用靴式压榨辊，浆料进压榨辊水分50%以下，出压榨辊水分35%以下，为了提高纸张柔软度和松厚度，新月成型纸机的压榨辊为靴式压榨辊，与真空压榨辊相比，出压榨部的干度可以提高4%以上。湿纸幅然后被传递至烘缸干燥部的烘缸表面，保证进护罩水分20%以下，柔软剂（季铵盐型）添加在烘缸涂层处，柔软剂用量为0.5kg/t（原液100%浓度,使用时，与剥离剂、粘缸剂以及烘缸保护剂混合均匀，一同喷涂至烘缸表面）。

使用陶瓷刮刀来提高纸张的平整度和柔软度，控制刮刀包角为105°，随后经过起皱刮刀起皱后的纸幅被牵引到达限位辊并从烘缸表面上剥离，起皱干度为5%。,起皱刮刀角度为15°，起皱压力为3.5bar，纸幅传达至初卷缸进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为18%。成卷的纸幅可以依需求作进一步的后续加工。

初卷得到的纸张物性为：横向抗张指数CDT=2.8（N·m/g），柔软度=40mN，MD湿抗张强度=12（N/m）

具体实施例6：

生产基重为16.5g/㎡，长纤浆板（浓度6%）在长纤散浆槽中进行散浆，短纤浆板（浓度6%）在短纤散浆槽中进行散浆，分别进行除渣，长纤经过磨浆机进行磨浆，长纤磨浆后的叩解度:25°SR，短纤经过疏解机进行疏解。

浆料再分别进入网层成浆池和毯层成浆池。干强剂(（聚丙烯酰胺，纳尔科生产的干强剂）)添加量为：3kg/t,湿强剂（聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂）添加在成浆池的出口的管道上，添加量为：6kg/t。

柔软剂（季铵盐型）添加在冲浆泵和烘缸表面处，其中冲浆泵中添加量为0.3kg/t（原液用量为0.8kg/t，使用时稀释至10倍），烘缸表面添加量为0.5kg/t（原液100%浓度,使用时，与剥离剂、粘缸剂以及烘缸保护剂混合均匀，一同喷涂至烘缸表面）。

喷浆上网浓度为0.3%，压榨辊采用靴式压榨辊，浆料进压榨辊水分50%以下，出压榨辊水分35%以下，为了提高纸张柔软度和松厚度，新月成型纸机的压榨辊为靴式压榨辊，与真空压榨辊相比，出压榨部的干度可以提高4%以上。湿纸幅然后被传递至烘缸干燥部的烘缸表面，保证进护罩水分20%以下，使用陶瓷刮刀来提高纸张的平滑度和柔软度，控制刮刀的包角为108°。

随后经过起皱刮刀起皱后的纸幅被牵引到达限位辊并从烘缸表面上剥离，起皱干度为5%,起皱刮刀角度为18°，起皱压力为3.5bar，纸幅传达至初卷缸进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为15%。成卷的纸幅可以依需求作进一步的后续加工。

初卷得到的纸张物性为：横向抗张指数CDT=3.5（N·m/g），MD湿抗张强度=15（N/m），柔软度=45mN

由上述实施例1-6可知，虽然不同基重的纸张有着不同的CDT、柔软度以及MD湿抗张强度，但是，对于每一种基重的纸张来说，本发明所生产的薄页纸均保持较高的CDT的同时也具有较好的柔软度。

Claims

1.一种柔韧的薄页纸，其包括浆料、柔软剂、干强剂、湿强剂，所述浆料包括长纤维和短纤维，所述长纤维与短纤维的质量比为30-100:0-70，所述柔软剂的用量为0.1-5Kg/t浆料，所述干强剂的用量0-13Kg/t浆料，所述湿强剂的用量为0.1-12Kg/t浆料；

上述一种柔韧的薄页纸的制备工艺，包括如下步骤：

（2）在配浆池进行配浆分为网层配浆和毯层配浆，调节使网层配浆为50-100%短纤，0-50%长纤，毯层配浆为短纤0-50%，长纤50-100%，网层浆料量：毯层浆料重量为0.6-1.2；

（3）配浆完成后进行打浆，毯层打浆后打浆度为25-45°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；网层打浆后打浆度为25-35°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为40℃，PH为6-8；然后网层配浆的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆的浆料经过打浆后进入毯层成浆池中；

（7）使用起皱刮刀进行起皱，起皱干度为2~8%,起皱压力为2-4bar，起皱刮刀角度为0-20°；

（8）初卷辊进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为10-25%。

2.根据权利要求1所述的一种柔韧的薄页纸，其特征在于：在散浆槽、成浆池、冲浆泵或烘缸涂层中的一处或多处添加有柔软剂，所述柔软剂的总用量为0.1-5Kg/t。

3.根据权利要求2所述的一种柔韧的薄页纸，其特征在于：所述柔软剂均匀添加在冲浆泵和/或烘缸表面处。

4.根据权利要求2或3所述的一种柔韧的薄页纸，其特征在于：所述柔软剂为：季铵盐型、脂肪酸酯型、石蜡型、聚乙烯型或有机硅树脂型柔软剂。

5.根据权利要求1所述的一种柔韧的薄页纸，其特征在于：所述成浆池中添加有干强剂，所述干强剂的用量为0-13Kg/t。

6.根据权利要求5所述的一种柔韧的薄页纸，其特征在于：所述干强剂为：淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉、聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。

7.根据权利要求1所述的一种柔韧的薄页纸，其特征在于：所述成浆池的出浆口处添加有湿强剂，所述湿强剂的用量为0.1-12Kg/t。

8.根据权利要求7所述的一种柔韧的薄页纸，其特征在于：所述湿强剂为：脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂。