CN105671702B - 一种空间加捻纺纱装置和纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明给出一种空间加捻纺纱装置和纺纱方法，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，在前罗拉、中罗拉和后罗拉上部分别加装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，前罗拉、中罗拉和后罗拉包括第一罗拉和第二罗拉，第一罗拉的直径大于第二罗拉的直径，前皮辊、中皮辊和后皮辊包括第一皮辊和第二皮辊，第一皮辊的直径小于第二皮辊的直径，第二皮辊与第一皮辊的直径差等于第一罗拉与第二罗拉的直径差，第一、第二皮辊的长度分别等于第一、第二罗拉的长度；纺纱时，各粗纱由后罗拉和后皮辊的上下交替分布的握持点处喂入，依次实现在牵伸区的牵伸作用，最后从前罗拉和前皮辊的上下交替分布的钳口处输出，最终实现在上下交替排列的三角区内空间加捻成纱。
Description
技术领域
本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种空间加捻纺纱装置和纺纱方法。
背景技术
段彩纱是花式纱线的一种，采用不同颜色或原料的纤维进行纺纱，其色彩在纱线同一横截面内由多种彩色纤维组合，在纱线纵向长度上，不同组合的有色纤维呈不规则断续变化的分布状态。段彩纱织物色泽柔和丰满、花式多样、层次感强，满足消费者对时尚的追求。目前，国内外主流使用的段彩纱生产技术主要有四种，分别是针梳并条工艺进行段彩配色、并条机分段喂入、三罗拉细纱机、四罗拉细纱机。这四种段彩纱生产技术均需在相应生产设备上加装段彩纱装置，即电脑程序控制器，对设备部件的速度或运转周期进行控制，实现段彩纱的生产。其中采用针梳并条工艺进行段彩配色和并条机分段喂入两种生产技术用于生产段彩纤维条，后经过粗纱和细纱工序纺制段彩纱，多用于毛纺段彩纱线的生产，且设备价格昂贵。加装段彩纱装置的三罗拉细纱机成纱结构类似包缠纱，多用于生产段彩竹节纱。四罗拉细纱机是采用阶梯胶辊喂入两根粗纱，通过伺服电机分段改***纱喂入速度，实现段彩纱的纺制。该机构可纺制条干相对均匀的段彩纱，但粗纱定量和后区牵伸倍数的调节与控制都不够方便。三罗拉细纱机和四罗拉细纱机段彩纱生产装置仅适用于生产两种色彩粗纱的段彩纱，纱线颜色较为单一，并且花色循环调节不够灵活，纱线条干质量有待提高。
针对此，本发明给出一种空间加捻纺纱装置和纺纱方法，通过前罗拉、中罗拉和后罗拉采用直径交替变化结构，配合相应的直径交替变化的皮辊，各粗纱由后罗拉和后皮辊的上下交替分布的握持点处喂入，依次实现在牵伸区的牵伸作用，最后从前罗拉和前皮辊的上下交替分布的钳口处输出，最终实现在上下交替排列的三角区内空间加捻成纱。
发明内容
本发明的目的给出一种空间加捻纺纱装置和纺纱方法，通过各粗纱在牵伸区内的上下交替排列，实现多根粗纱在牵伸区内相互独立下的充分牵伸作用，继而提高牵伸效率，牵伸后的须条最终在上下交替排列的三角区内空间加捻合股成纱，使得所纺纱线具有分层架构的股线结构，改善成纱质量。
为了达到上述目的，本发明涉及一种空间加捻纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，在所述前罗拉、中罗拉和后罗拉上部分别加装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉为实心的圆柱形结构，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉包括第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉的直径大于第二罗拉的直径，所述第一罗拉和第二罗拉在前罗拉、中罗拉和后罗拉上交替排列，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉的结构相同，所述前皮辊、中皮辊和后皮辊为圆柱形结构，所述前皮辊、中皮辊和后皮辊包括第一皮辊和第二皮辊，所述第一皮辊的直径小于第二皮辊的直径，所述第二皮辊与第一皮辊的直径差等于第一罗拉与第二罗拉的直径差，所述第一皮辊的长度等于第一罗拉的长度，所述第二皮辊的长度等于第二罗拉的长度，所述前皮辊、中皮辊和后皮辊的结构相同，所述第一皮辊位于第一罗拉的上部，所述第二皮辊位于第二罗拉的上部，在所述后罗拉和后皮辊的钳口的上部加装粗纱喂入喇叭口，所述粗纱喂入喇叭口包括喇叭口，所述喇叭口的数量等于后罗拉上第一罗拉和第二罗拉的数量之和，所述喇叭口位于第一罗拉或者第二罗拉的上部的中间位置，所述喇叭口由横杆交错连接，位于第一罗拉上部的喇叭口的下端口的后侧面固定在横杆上，位于第二罗拉上部的喇叭口的下端口的前侧面固定在横杆上，所述喇叭口的截面为椭圆形，所述喇叭口的截面口径沿着喂入的粗纱的运动方向逐渐减小。
本发明还涉及一种空间加捻纺纱方法，纺纱时，前皮辊、中皮辊和后皮辊下压，第一皮辊和第一罗拉紧密契合，第二皮辊和第二罗拉紧密契合，粗纱由喇叭口经后罗拉的第一罗拉和后皮辊的第一皮辊的握持后喂入、或后罗拉的第二罗拉和后皮辊的第二皮辊的握持后喂入，粗纱的数量等于喇叭口的数量，而后经中罗拉的第一罗拉和中皮辊的第一皮辊或中罗拉的第二罗拉和中皮辊的第二皮辊握持，完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用，而后经前罗拉的第一罗拉和前皮辊的第一皮辊或前罗拉的第二罗拉和前皮辊的第二皮辊握持，完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用，而后经前罗拉的第一罗拉和前皮辊的第一皮辊或前罗拉的第二罗拉和前皮辊的第二皮辊的钳口处输出，而后在从下而上传递的捻度作用下，各输出的须条在前罗拉和前皮辊钳口与加捻点之间形成纺纱三角区，最终各个纺纱三角区围绕加捻点一次加捻成纱；若喂入的粗纱数量为奇数，加捻点位于中间一根粗纱的中心线上，若喂入的粗纱数量为偶数，加捻点位于中间两根粗纱的中心对称线上，由后罗拉的第一罗拉和后皮辊的第一皮辊握持喂入的粗纱经牵伸得到的须条在前罗拉和前皮辊钳口输出后得到的纺纱三角区与由后罗拉的第二罗拉和后皮辊的第二皮辊握持喂入的粗纱经牵伸得到的须条在前罗拉和前皮辊钳口输出后得到的纺纱三角区在空间中呈上下交错排列，并在加捻点处汇合。
本发明通过各粗纱在牵伸区内的上下交替排列，实现多根粗纱在牵伸区内相互独立下的充分牵伸作用，继而提高牵伸效率，牵伸后的须条最终在上下交替排列的三角区内空间加捻合股成纱，使得所纺纱线具有分层架构的股线结构，改善成纱质量。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图；
图2为本发明的加捻过程示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，一种空间加捻纺纱装置，包括前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1，在前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1上部分别加装有前皮辊6、中皮辊5和后皮辊4，前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1为实心的圆柱形结构，前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1包括第一罗拉7和第二罗拉8，第一罗拉7的直径大于第二罗拉8的直径，第一罗拉7和第二罗拉8在前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1上交替排列，前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1的结构相同，前皮辊6、中皮辊5和后皮辊4为圆柱形结构，前皮辊6、中皮辊5和后皮辊4包括第一皮辊9和第二皮辊10，第一皮辊9的直径小于第二皮辊10的直径，第二皮辊10与第一皮辊9的直径差等于第一罗拉7与第二罗拉8的直径差，第一皮辊9的长度等于第一罗拉7的长度，第二皮辊10的长度等于第二罗拉8的长度，前皮辊6、中皮辊5和后皮辊4的结构相同，第一皮辊9位于第一罗拉7的上部，第二皮辊10位于第二罗拉8的上部，在后罗拉1和后皮辊4的钳口的上部加装粗纱喂入喇叭口，粗纱喂入喇叭口包括喇叭口11，喇叭口11的数量等于后罗拉1上第一罗拉和第二罗拉的数量之和，喇叭口11位于第一罗拉7或者第二罗拉8的上部的中间位置，喇叭口11由横杆12交错连接，位于第一罗拉7上部的喇叭口的下端口的后侧面固定在横杆12上，位于第二罗拉8上部的喇叭口的下端口的前侧面固定在横杆12上，喇叭口11的截面为椭圆形，喇叭口11的截面口径沿着喂入的粗纱的运动方向逐渐减小。
一种空间加捻纺纱方法，纺纱时，前皮辊6、中皮辊5和后皮辊4下压，第一皮辊9和第一罗拉7紧密契合，第二皮辊10和第二罗拉8紧密契合，粗纱13由喇叭口11经后罗拉1的第一罗拉和后皮辊的第一皮辊的握持后喂入、或后罗拉1的第二罗拉和后皮辊的第二皮辊的握持后喂入，粗纱13的数量等于喇叭口11的数量，而后经中罗拉2的第一罗拉和中皮辊的第一皮辊或中罗拉2的第二罗拉和中皮辊的第二皮辊握持，完成在后罗拉1和中罗拉2组成的后牵伸区的牵伸作用，而后经前罗拉3的第一罗拉和前皮辊的第一皮辊或前罗拉3的第二罗拉和前皮辊的第二皮辊握持，完成在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用，而后经前罗拉3的第一罗拉和前皮辊的第一皮辊或前罗拉3的第二罗拉和前皮辊的第二皮辊的钳口处输出，而后在从下而上传递的捻度作用下，各输出的须条在前罗拉和前皮辊钳口与加捻点之间形成纺纱三角区14，最终各个纺纱三角区围绕加捻点一次加捻成纱，得到最终所需的纱线15；若喂入的粗纱13数量为奇数，加捻点位于中间一根粗纱的中心线上，若喂入的粗纱13数量为偶数，加捻点位于中间两根粗纱的中心对称线上，由后罗拉1的第一罗拉和后皮辊的第一皮辊握持喂入的粗纱经牵伸得到的须条在前罗拉3和前皮辊6钳口输出后得到的纺纱三角区与由后罗拉1的第二罗拉和后皮辊的第二皮辊握持喂入的粗纱经牵伸得到的须条在前罗拉3和前皮辊6钳口输出后得到的纺纱三角区在空间中呈上下交错排列，并在加捻点处汇合。
Claims (2)
1.一种空间加捻纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，其特征在于：在所述前罗拉、中罗拉和后罗拉上部分别加装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉为实心的圆柱形结构，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉包括第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉的直径大于第二罗拉的直径，所述第一罗拉和第二罗拉在前罗拉、中罗拉和后罗拉上交替排列，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉的结构相同，所述前皮辊、中皮辊和后皮辊为圆柱形结构，所述前皮辊、中皮辊和后皮辊包括第一皮辊和第二皮辊，所述第一皮辊的直径小于第二皮辊的直径，所述第二皮辊与第一皮辊的直径差等于第一罗拉与第二罗拉的直径差，所述第一皮辊的长度等于第一罗拉的长度，所述第二皮辊的长度等于第二罗拉的长度，所述前皮辊、中皮辊和后皮辊的结构相同，所述第一皮辊位于第一罗拉的上部，所述第二皮辊位于第二罗拉的上部，在所述后罗拉和后皮辊的钳口的上部加装粗纱喂入喇叭口，所述粗纱喂入喇叭口包括喇叭口，所述喇叭口的数量等于后罗拉上第一罗拉和第二罗拉的数量之和，所述喇叭口位于第一罗拉或者第二罗拉的上部的中间位置，所述喇叭口由横杆交错连接，位于第一罗拉上部的喇叭口的下端口的后侧面固定在横杆上，位于第二罗拉上部的喇叭口的下端口的前侧面固定在横杆上，所述喇叭口的截面为椭圆形，所述喇叭口的截面口径沿着喂入的粗纱的运动方向逐渐减小。
2.一种空间加捻纺纱方法，其特征在于：纺纱时，前皮辊、中皮辊和后皮辊下压，第一皮辊和第一罗拉紧密契合，第二皮辊和第二罗拉紧密契合，粗纱由喇叭口经后罗拉的第一罗拉和后皮辊的第一皮辊的握持后喂入、或后罗拉的第二罗拉和后皮辊的第二皮辊的握持后喂入，粗纱的数量等于喇叭口的数量，而后经中罗拉的第一罗拉和中皮辊的第一皮辊或中罗拉的第二罗拉和中皮辊的第二皮辊握持，完成在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用，而后经前罗拉的第一罗拉和前皮辊的第一皮辊或前罗拉的第二罗拉和前皮辊的第二皮辊握持，完成在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用，而后经前罗拉的第一罗拉和前皮辊的第一皮辊或前罗拉的第二罗拉和前皮辊的第二皮辊的钳口处输出，而后在从下而上传递的捻度作用下，各输出的须条在前罗拉和前皮辊钳口与加捻点之间形成纺纱三角区，最终各个纺纱三角区围绕加捻点一次加捻成纱；若喂入的粗纱数量为奇数，加捻点位于中间一根粗纱的中心线上，若喂入的粗纱数量为偶数，加捻点位于中间两根粗纱的中心对称线上，由后罗拉的第一罗拉和后皮辊的第一皮辊握持喂入的粗纱经牵伸得到的须条在前罗拉和前皮辊钳口输出后得到的纺纱三角区与由后罗拉的第二罗拉和后皮辊的第二皮辊握持喂入的粗纱经牵伸得到的须条在前罗拉和前皮辊钳口输出后得到的纺纱三角区在空间中呈上下交错排列，并在加捻点处汇合。
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