CN105671442A - 一种轴承环合金钢及其热处理工艺 - Google Patents

一种轴承环合金钢及其热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105671442A
CN105671442A CN201610060123.3A CN201610060123A CN105671442A CN 105671442 A CN105671442 A CN 105671442A CN 201610060123 A CN201610060123 A CN 201610060123A CN 105671442 A CN105671442 A CN 105671442A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel alloy
alloy steel
tempering
treatment process
incubated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610060123.3A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡锟
赵�卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Is With Containing Ring Ltd Co
Original Assignee
Anhui Is With Containing Ring Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Is With Containing Ring Ltd Co filed Critical Anhui Is With Containing Ring Ltd Co
Priority to CN201610060123.3A priority Critical patent/CN105671442A/zh
Publication of CN105671442A publication Critical patent/CN105671442A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轴承环合金钢及其热处理工艺，该轴承环合金钢，由下列重量百分比的成分组成：C？0.30～0.40％、Cr？0.75～2.60％、Si？0.35～1.20％、Nb？0.005～0.200％、Mn？0.55～0.78％、B？0.08～0.12％、Mo？0.026～0.500％、Ni0.05～0.15％、Ti？0.02～0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质。发明合金钢中添加的Nb元素可以细化晶粒，改善合金钢的加工性能，提高韧性；B和Mo提高合金钢的淬透性；Ni和Ti对提高钢的韧性有一定帮助，这些元素均在抑制裂纹产生方面起到一定作用。在本发明热处理工艺中，采取去应力退火，减少合金钢的内部应力，抑制裂纹产生；淬火中采用油冷的方式降低冷却速度，两次回火可以使回火更加充分，此工艺可以有效降低裂纹产生的几率，在实际加工中，此合金钢制得的轴承环产生裂纹的几率只有3％。

Description

一种轴承环合金钢及其热处理工艺
技术领域
本发明涉及轴承环加工技术领域，具体涉及一种轴承环合金钢及其热处理工艺。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。轴承在使用时，离不开轴承环的配合，因此轴承环质量的好坏直接影响着轴承的使用状况和寿命。随着经济技术不断发展，在国民经济建设中，对技术和设备的要求越来越高。不断提高机械零部件的质量是机械加工行业的重要工作，是社会建设的基础工作。然而轴承环现有加工技术中存在的一个重要问题是容易产生裂纹，其本质原因是材质组成导致的，直接原因是热处理工艺，热处理后硬度值较高，淬火冷却，速度较快及回火不充分。所以，改进轴承环的热处理工艺对提高其质量有至关重要的作用。
发明内容
本发明提供了一种轴承环合金钢及其热处理工艺，提高了合金钢的加工性能，避免裂纹的产生，延长了使用寿命。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实施：
一种轴承环合金钢，由下列重量百分比的成分组成：C0.30～0.40％、Cr0.75～2.60％、Si0.35～1.20％、Nb0.005～0.200％、Mn0.55～0.78％、B0.08～0.12％、Mo0.026～0.500％、Ni0.05～0.15％、Ti0.02～0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地，一种轴承环合金钢，由下列重量百分比的成分组成：C0.33～0.37％、Cr1.75～2.35％、Si0.65～1.00％、Nb0.067～0.156％、Mn0.67～0.72％、B0.09～0.10％、Mo0.226～0.370％、Ni0.08～0.12％、Ti0.09～0.15％，余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地，一种轴承环合金钢，由下列重量百分比的成分组成：C0.35％、Cr2.00％、Si0.85％、Nb0.125％、Mn0.70％、B0.095％、Mo0.35％、Ni0.11％、Ti0.12％，余量为Fe及不可避免的杂质。
一种轴承环合金钢的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)去应力退火：将合金钢加热到800-950℃，保温2-3小时，随炉冷却到560-580℃，出炉后采用空气冷却至室温；
(2)淬火：在加热炉中充满防氧化气体，将合金钢加热至880-950℃，热透后保温1-1.5h，采用油冷；
(3)回火：采用低温回火，在回火炉中加热至155-225℃，保温1-4.5小时后冷却至室温；
(4)二次回火：在回火炉中加热至175-245℃，保温2-4小时后冷却至室温。
优选地，在淬火之后立即进行回火。
优选地，所述防氧化气体为氩气或氢气。
Nb：铌作为微合金化元素加入钢中，与钢中的碳/氮/硫结合，改变钢的显微结构。不仅提高钢的强度，还可以提高钢的韧性、抗高温氧化性和耐蚀性。
B：提高钢的淬透性。
Mo：提高强韧性、淬透性、抑制回火脆性。
Ni：提高钢强度的同时，又保持良好的塑性和韧性。
Ti：能使钢的内部组织致密，细化晶粒，降低时效敏感性和冷脆性。
本发明有益效果：本发明合金钢中添加的Nb元素可以细化晶粒，改善合金钢的加工性能，提高韧性；B和Mo提高合金钢的淬透性；Ni和Ti对提高钢的韧性有一定帮助，这些元素均在抑制裂纹产生方面起到一定作用。在本发明热处理工艺中，采取去应力退火，减少合金钢的内部应力，抑制裂纹产生；淬火中采用油冷的方式降低冷却速度，两次回火可以使回火更加充分，此工艺可以有效降低裂纹产生的几率，在实际加工中，此合金钢制得的轴承环产生裂纹的几率只有3％。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种轴承环合金钢，由下列重量百分比的成分组成：C0.30％、Cr0.75％、Si0.35％、Nb0.005％、Mn0.55％、B0.08％、Mo0.026％、Ni0.05％、Ti0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。
一种轴承环合金钢的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)去应力退火：将合金钢加热到800-950℃，保温2-3小时，随炉冷却到560-580℃，出炉后采用空气冷却至室温；
(2)淬火：在加热炉中充满氩气，将合金钢加热至880-950℃，热透后保温1-1.5h，采用油冷至室温，立即进行回火；
(3)回火：采用低温回火，在回火炉中加热至155-225℃，保温1-4.5小时后冷却至室温；
(4)二次回火：在回火炉中加热至175-245℃，保温2-4小时后冷却至室温。
实施例2：
一种轴承环合金钢，由下列重量百分比的成分组成：C0.40％、Cr2.60％、Si1.20％、Nb0.200％、Mn0.78％、B0.12％、Mo0.500％、Ni0.15％、Ti0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质。
一种轴承环合金钢的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)去应力退火：将合金钢加热到800-950℃，保温2-3小时，随炉冷却到560-580℃，出炉后采用空气冷却至室温；
(2)淬火：在加热炉中充满氢气，将合金钢加热至880-950℃，热透后保温1-1.5h，采用油冷至室温，立即进行回火；
(3)回火：采用低温回火，在回火炉中加热至155-225℃，保温1-4.5小时后冷却至室温；
(4)二次回火：在回火炉中加热至175-245℃，保温2-4小时后冷却至室温。
实施例3：
一种轴承环合金钢，由下列重量百分比的成分组成：C0.35％、Cr2.00％、Si0.85％、Nb0.125％、Mn0.70％、B0.095％、Mo0.35％、Ni0.11％、Ti0.12％，余量为Fe及不可避免的杂质。
一种轴承环合金钢的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)去应力退火：将合金钢加热到800-950℃，保温2-3小时，随炉冷却到560-580℃，出炉后采用空气冷却至室温；
(2)淬火：在加热炉中充满氩气，将合金钢加热至880-950℃，热透后保温1-1.5h，采用油冷至室温，立即进行回火；
(3)回火：采用低温回火，在回火炉中加热至155-225℃，保温1-4.5小时后冷却至室温；
(4)二次回火：在回火炉中加热至175-245℃，保温2-4小时后冷却至室温。
实施例4：
一种轴承环合金钢，由下列重量百分比的成分组成：C0.32％、Cr0.96％、Si0.75％、Nb0.098％、Mn0.60％、B0.09％、Mo0.23％、Ni0.08％、Ti0.09％，余量为Fe及不可避免的杂质。
一种轴承环合金钢的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)去应力退火：将合金钢加热到800-950℃，保温2-3小时，随炉冷却到560-580℃，出炉后采用空气冷却至室温；
(2)淬火：在加热炉中充满氢气，将合金钢加热至880-950℃，热透后保温1-1.5h，采用油冷至室温，立即进行回火；
(3)回火：采用低温回火，在回火炉中加热至155-225℃，保温1-4.5小时后冷却至室温；
(4)二次回火：在回火炉中加热至175-245℃，保温2-4小时后冷却至室温。
实施例5：
一种轴承环合金钢，由下列重量百分比的成分组成：C0.38％、Cr1.94％、Si1.05％、Nb0.15％、Mn0.68％、B1.05％、Mo0.45％、Ni0.12％、Ti0.13％，余量为Fe及不可避免的杂质。
一种轴承环合金钢的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)去应力退火：将合金钢加热到800-950℃，保温2-3小时，随炉冷却到560-580℃，出炉后采用空气冷却至室温；
(2)淬火：在加热炉中充满氩气，将合金钢加热至880-950℃，热透后保温1-1.5h，采用油冷至室温，立即进行回火；
(3)回火：采用低温回火，在回火炉中加热至155-225℃，保温1-4.5小时后冷却至室温；
(4)二次回火：在回火炉中加热至175-245℃，保温2-4小时后冷却至室温。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种轴承环合金钢，其特征在于，由下列重量百分比的成分组成：C0.30～0.40％、Cr0.75～2.60％、Si0.35～1.20％、Nb0.005～0.200％、Mn0.55～0.78％、B0.08～0.12％、Mo0.026～0.500％、Ni0.05～0.15％、Ti0.02～0.20％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的轴承环合金钢，其特征在于，由下列重量百分比的成分组成：C0.33～0.37％、Cr1.75～2.35％、Si0.65～1.00％、Nb0.067～0.156％、Mn0.67～0.72％、B0.09～0.10％、Mo0.226～0.370％、Ni0.08～0.12％、Ti0.09～0.15％，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的轴承环合金钢，其特征在于，由下列重量百分比的成分组成：C0.35％、Cr2.00％、Si0.85％、Nb0.125％、Mn0.70％、B0.095％、Mo0.35％、Ni0.11％、Ti0.12％，余量为Fe及不可避免的杂质。
4.一种如权利要求1-3任一所述的轴承环合金钢的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)去应力退火：将合金钢加热到800-950℃，保温2-3小时，随炉冷却到560-580℃，出炉后采用空气冷却至室温；
(2)淬火：在加热炉中充满防氧化气体，将合金钢加热至880-950℃，热透后保温1-1.5h，采用油冷；
(3)回火：采用低温回火，在回火炉中加热至155-225℃，保温1-4.5小时后冷却至室温；
(4)二次回火：在回火炉中加热至175-245℃，保温2-4小时后冷却至室温。
5.如权利要求4所述的轴承环合金钢的热处理工艺，其特征在于，在淬火之后立即进行回火。
6.如权利要求4所述的轴承环合金钢的热处理工艺，其特征在于，所述防氧化气体为氩气或氢气。
CN201610060123.3A 2016-01-26 2016-01-26 一种轴承环合金钢及其热处理工艺 Pending CN105671442A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610060123.3A CN105671442A (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种轴承环合金钢及其热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610060123.3A CN105671442A (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种轴承环合金钢及其热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105671442A true CN105671442A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56302939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610060123.3A Pending CN105671442A (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种轴承环合金钢及其热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105671442A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108070776A (zh) * 2017-12-19 2018-05-25 南京蒙福液压机械有限公司 一种用于叶片泵的合金钢材料
CN111926152A (zh) * 2020-08-17 2020-11-13 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种23Co14Ni12Cr3MoE钢大型零件热处理变形控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60169544A (ja) * 1984-02-14 1985-09-03 Daido Steel Co Ltd 高強度機械構造用部品およびその製造方法
JPS61210154A (ja) * 1985-03-13 1986-09-18 Kobe Steel Ltd 低歪浸炭用鋼
CN1745184A (zh) * 2003-01-29 2006-03-08 L·E·琼斯公司 耐蚀耐磨合金
JP2006152407A (ja) * 2004-11-30 2006-06-15 Jfe Steel Kk 軸受部品及びその製造方法
JP2007063627A (ja) * 2005-08-31 2007-03-15 Jfe Steel Kk 疲労特性に優れた軸受用鋼部品およびその製造方法
JP2012214892A (ja) * 2011-03-30 2012-11-08 Nisshin Steel Co Ltd 転がり軸受の軌道輪およびその製造法並びに転がり軸受

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60169544A (ja) * 1984-02-14 1985-09-03 Daido Steel Co Ltd 高強度機械構造用部品およびその製造方法
JPS61210154A (ja) * 1985-03-13 1986-09-18 Kobe Steel Ltd 低歪浸炭用鋼
CN1745184A (zh) * 2003-01-29 2006-03-08 L·E·琼斯公司 耐蚀耐磨合金
JP2006152407A (ja) * 2004-11-30 2006-06-15 Jfe Steel Kk 軸受部品及びその製造方法
JP2007063627A (ja) * 2005-08-31 2007-03-15 Jfe Steel Kk 疲労特性に優れた軸受用鋼部品およびその製造方法
JP2012214892A (ja) * 2011-03-30 2012-11-08 Nisshin Steel Co Ltd 転がり軸受の軌道輪およびその製造法並びに転がり軸受

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108070776A (zh) * 2017-12-19 2018-05-25 南京蒙福液压机械有限公司 一种用于叶片泵的合金钢材料
CN111926152A (zh) * 2020-08-17 2020-11-13 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种23Co14Ni12Cr3MoE钢大型零件热处理变形控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107904492B (zh) 一种低硅高碳铬轴承钢及其热轧生产方法
AU2015281542B2 (en) Carburized alloy steel, method for preparing same, and use thereof
US10358706B2 (en) Carbonitrided bearing part
JP5432105B2 (ja) 肌焼鋼およびその製造方法
CN100439540C (zh) 具有良好的滚动疲劳寿命的钢材及其制造方法
JP5820326B2 (ja) 転動疲労特性に優れた軸受用鋼材およびその製造方法
CN109735777B (zh) 一种抗氧化热作模具钢及其制备方法
JP5400089B2 (ja) 転動疲労寿命特性に優れた軸受鋼、軸受用造塊材並びにそれらの製造方法
CN104024444A (zh) 钢制部件的制造方法
JP5700174B2 (ja) 高周波焼入れ用鋼材
JP4185997B2 (ja) 軸受部品の製造方法
CN100593039C (zh) 轴承钢及其制造方法以及轴承零部件及其制造方法
JP6295665B2 (ja) 浸炭軸受用鋼
CN105671442A (zh) 一种轴承环合金钢及其热处理工艺
JP2012188739A (ja) 球状化焼鈍後の加工性に優れ、かつ焼入れ・焼戻し後の耐水素疲労特性に優れる軸受鋼
KR101713677B1 (ko) 전동피로수명 특성이 우수한 고질소 공기 경화형 베어링강 및 그 제조방법
JP2022170056A (ja) 鋼材
CN108342658B (zh) 一种轴类和齿轮用钢及其热处理方法
US2585372A (en) Method of making low-alloy steel
JP6085210B2 (ja) 転動疲労特性に優れた肌焼鋼、及びその製造方法
JPH10176242A (ja) 耐焼割れ性に優れた軸受鋼
JP3411388B2 (ja) 熱処理生産性ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延特性に優れた軸受部材
CN107620013B (zh) 空调冷却水管及其制备工艺
JP5840833B2 (ja) 軸受用鋼及びそれを用いた軸受部品の製造方法
CN103572175A (zh) 一种贝氏体钢及其制品热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160615