CN105666074A - 一种油泵油嘴的生产工艺

Info

本发明公开了一种油泵油嘴的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）下料；2）温镦；3）车加工；4）渗碳；5）淬火；6）回火；7）冷处理；8）磨加工；9）时效处理；10）研磨；11）装配。该工艺制作的油泵油嘴刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性都比较好。

一种油泵油嘴的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种油泵油嘴的生产工艺。

背景技术

随着工业的不断发展，油泵油嘴的消耗量越来越多，现有一种油泵油嘴的生产工艺制造的油泵油嘴容易出现工件的变形和开裂，刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性都有所不足。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种油泵油嘴的生产工艺，该工艺制作的油泵油嘴刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性都比较好。

为实现上述目的，本发明提供了一种油泵油嘴的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）下料；2）温镦；3）车加工；4）渗碳；5）淬火；6）回火；7）冷处理；8）磨加工；9）时效处理；10）研磨；11）装配。

进一步的，所述温墩是在温度为400℃~600℃进行温墩。

进一步的，所述渗碳是指将工件预热至925℃后保温60分钟以上，此期间保持碳势在0.78~1.24。

进一步的，所述淬火是指将取出的齿轮放入300℃-350℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时，取出齿轮风冷至室温。

进一步的，所述回火是把工件淬火后，再加热到500~650℃，保温2小时后，以50℃每小时的速度冷却至室温。

本发明的有益效果是：本发明该工艺制作的油泵油嘴刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性都比较好。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种油泵油嘴的生产工艺，包括如下步骤，1）下料；2）温镦；3）车加工；4）渗碳；5）淬火；6）回火；7）冷处理；8）磨加工；9）时效处理；10）研磨；11）装配。

进一步的，所述温墩是在温度为400℃~600℃进行温墩。

本发明该工艺制作的油泵油嘴刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性都比较好。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

1.一种油泵油嘴的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）下料；2）温镦；3）车加工；4）渗碳；5）淬火；6）回火；7）冷处理；8）磨加工；9）时效处理；10）研磨；11）装配。

2.如权利要求1所述的油泵油嘴的生产工艺，其特征是：所述温墩是在温度为400℃~600℃进行温墩。

3.如权利要求1所述的油泵油嘴的生产工艺，其特征在于：所述渗碳是指将工件预热至925℃后保温60分钟以上，此期间保持碳势在0.78~1.24。

4.如权利要求1所述的油泵油嘴的生产工艺，其特征是：所述淬火是指将取出的齿轮放入300℃-350℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时，取出齿轮风冷至室温。

5.如权利要求1所述的油泵油嘴的生产工艺，其特征是：所述回火是把工件淬火后，再加热到500~650℃，保温2小时后，以50℃每小时的速度冷却至室温。