CN105664719A - 一种***自动清洗装置及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一套超滤***自动清洗装置及清洗方法。其特征在于：包括超滤膜筒，清洗筒，超滤筒顶端有进水口，出水口，排污口，超滤筒中有超滤膜，超滤膜包括膜丝浇筑头，膜丝。超滤膜浇筑头与超滤筒的进水口之间由中心进水管连接；清洗筒包括上端出水口和下端进水口，在出水口接三通，一端与超滤膜筒排污口连接，一端接进气阀，在进水口接三通，一端接进水阀，进水阀接总进水管，另一端接下排水阀，下排水阀接三通，三通一端接下排阀，另一端接上排水阀，上排水阀与超滤膜筒进水口连接。本发明无需加药，物理清理即可达到化学清洗的效果，利用气水混合扰动清洗，较目前常用的正冲洗更节省水，效果更明显，结构简易，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种***和一种清洗方法，具体的说，涉及一种***的自动清洗装置及清洗办法。
背景技术
超滤膜***可以有效过滤水中的胶体、铁锈、砂石、红虫、细菌等污染物质，使用一段时间后大量污染物质被截留在超滤膜外侧，会影响产水量及膜丝的使用寿命。而清洗超滤膜时一般采用两种方式，一种是化学加药清洗，一种是物理清洗。化学加药清洗是将膜丝浸泡在化学药剂溶液中，膜丝表面的污染物质与化学药剂反应脱落分解，从而达到清洗的目的。化学清洗可以有效恢复产水量，但该清洗过程复杂，消耗药剂，且化学药剂对超滤膜是使用寿命也会产生影响。物理清洗一般有正向冲洗和反向冲洗，仅依靠冲洗，超滤膜产水性能恢复较差，物理清洗的关键因素是机械强度，强度低，清洗程度不够，强度过高会破坏膜丝。因此改良物理清洗方式，是提高物理清洗效果的关键。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高效清洗的自动清洗方法和一套高效自动清洗装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一套超滤***自动清洗装置，包括超滤膜筒2，清洗筒9，超滤筒顶端有进水口1，出水口4，排污口7，超滤筒中有超滤膜，超滤膜包括膜丝浇筑头5，膜丝6。超滤膜浇筑头5与超滤筒的进水口1之间由中心进水管3连接。清洗筒9包括上端出水口8和下端进水口11，在出水口8接三通，一端与超滤膜筒排污口7连接，一端接进气阀C3，在进水口11接三通，一端接进水阀C1，进水阀C1接总进水管10，另一端接下排水阀C2，下排水阀C2接三通，三通一端接下排阀C5，另一端接上排水阀C4，上排水阀C4与超滤膜筒进水口1连接。
正常使用时，进气阀C3，下排水阀C2，上排水阀C4关闭，进水阀C1开启，水自进水管10经过进水阀C1，进入清洗筒9，再通过出水口8和超滤膜筒排污口7进入超滤膜筒2，待处理水到达膜丝6外部，过滤渗透进入膜丝内部，通过出水口4产水供使用。
当膜丝6表面污染时，进入清洗阶段。进水阀C1，上排水阀C4关闭，进气阀C3，下排水阀C2开启，将清洗筒9中的水排出，再关闭进气阀C3，下排水阀C2，开启进水阀C1，上排水阀C4，进水由进水管10经过进水阀C1，进入清洗筒9，清洗筒9内的气体，被压缩通过出水口8和超滤膜筒排污口7进入超滤膜筒2，气体由于压缩而产生压力，会以气泡形式涌入超滤膜筒2内，气泡对膜丝表面进行机械扰动和表面擦洗，膜丝表面的污染物质脱落后随着气水混合物一起通过上排水阀C4和下排阀C5排出，完成清洗。
再次产水使用时进气阀C3，下排水阀C2，上排水阀C4关闭，进水阀C1开启。
本工艺可手动操作，也可通过电磁阀与自动控制***实现定时自动清洗。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.无需加药，物理清理即可达到化学清洗的效果。
2.利用气水混合扰动清洗，较目前常用的正冲洗更节省水，效果更明显。
3.结构简易，操作方便。
附图说明
图1体现了自动清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
正常使用时，进气阀C3，下排水阀C2，上排水阀C4关闭，进水阀C1开启，水自进水管10经过进水阀C1，进入清洗筒9，再通过出水口8和超滤膜筒排污口7进入超滤膜筒2，待处理水到达膜丝6外部，过滤渗透进入膜丝内部，通过出水口4产水供使用。
当膜丝6表面污染时，进入清洗阶段。进水阀C1，上排水阀C4关闭，进气阀C3，下排水阀C2开启，将清洗筒9中的水排出，再关闭进气阀C3，下排水阀C2，开启进水阀C1，上排水阀C4，进水由进水管10经过进水阀C1，进入清洗筒9，清洗筒9内的气体，被压缩通过出水口8和超滤膜筒排污口7进入超滤膜筒2，气体由于压缩而产生压力，会以气泡形式涌入超滤膜筒2内，气泡对膜丝表面进行机械扰动和表面擦洗，膜丝表面的污染物质脱落后随着气水混合物一起通过上排水阀C4和下排阀C5排出，完成清洗。
再次产水使用时进气阀C3，下排水阀C2，上排水阀C4关闭，进水阀C1开启。
采用该实施例的膜筒与气筒结构时，所用水量仅为气筒容积，约为5L水，即可将膜丝表面附着物清洗下来，而如果采用常规正冲洗，水流量约为1.5m3/h，连续冲洗3-5min，所需水量为75-125L。因此，该方法可以大量减少耗水量。
该装置阀门均采用电磁阀自动控制，可设定定时清洗，无需人员操作，节省人工成本。
该装置只在超滤膜筒边增加了相同体积的气筒及5个电磁阀，占用空间小且设备简单，安装便捷。
以上所述是本发明的基本原理，主要特征和本发明的优点。对于本行业的普通技术人员来说，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明原理的前提下，还可做出若干改进和变型。这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一套超滤***自动清洗装置，其特征在于：包括超滤膜筒，清洗筒，超滤筒顶端有进水口，出水口，排污口，超滤筒中有超滤膜，超滤膜包括膜丝浇筑头，膜丝。超滤膜浇筑头与超滤筒的进水口之间由中心进水管连接；清洗筒包括上端出水口和下端进水口，在出水口接三通，一端与超滤膜筒排污口连接，一端接进气阀，在进水口接三通，一端接进水阀，进水阀接总进水管，另一端接下排水阀，下排水阀接三通，三通一端接下排阀，另一端接上排水阀，上排水阀与超滤膜筒进水口连接。
2.应用如权利要求1所述装置的方法，其特征在于：正常使用时，进气阀，下排水阀，上排水阀关闭，进水阀开启，水自进水管经过进水阀，进入清洗筒，再通过出水口和超滤膜筒排污口进入超滤膜筒，待处理水到达膜丝外部，过滤渗透进入膜丝内部，通过出水口产水供使用。
3.应用如权利要求1所述装置的方法，其特征在于：当膜丝表面污染时，进入清洗阶段；进水阀，上排水阀关闭，进气阀，下排水阀开启，将清洗筒中的水排出，再关闭进气阀，下排水阀，开启进水阀，上排水阀，进水由进水管经过进水阀，进入清洗筒，清洗筒内的气体，被压缩通过出水口和超滤膜筒排污口进入超滤膜筒，气体由于压缩而产生压力，会以气泡形式涌入超滤膜筒内，气泡对膜丝表面进行机械扰动和表面擦洗，膜丝表面的污染物质脱落后随着气水混合物一起通过上排水阀和下排阀排出，完成清洗。
4.应用如权利要求1所述装置的方法，其特征在于：再次产水使用时进气阀C3，下排水阀C2，上排水阀C4关闭，进水阀C1开启。
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