CN105658591A - 防护玻璃的制造方法、防护玻璃和带防护玻璃的显示装置 - Google Patents

Abstract

目的在于提供防护玻璃，该防护玻璃具备以高的外形尺寸精度形成的侧面及贯通孔。防护玻璃具备：由玻璃构成的单位基材；和加强部，其设置在单位基材的侧面上，并含有树脂材料。

Description

防护玻璃的制造方法、防护玻璃和带防护玻璃的显示装置

技术领域

本发明涉及设置于显示装置的观察者侧的防护玻璃及其制造方法。此外，本发明涉及设置有防护玻璃的显示装置。

背景技术

以往，已知在液晶显示器或有机EL(电致发光)显示器等显示装置的观察者侧设置有用于保护显示装置的显示面的防护玻璃。在显示装置中搭载有触摸面板功能的情况下，防护玻璃还起到对显示装置及设置在显示装置的观察者侧的触摸面板传感器进行保护的作用。另外，还已知防护玻璃和触摸面板传感器构成为一体。

近年来，智能手机及平板个人计算机等带显示装置的便携式终端非常普及。在便携式终端中，要求针对在使用环境中发生的落下冲击的耐久性。因此，对于保护显示装置的防护玻璃，要求能够耐受住频繁发生的碰撞的高强度。在这样的背景下，例如，在专利文献1中，提出有采用强化玻璃来构成防护玻璃，所述强化玻璃的表面形成有产生压缩应力的压缩应力层。

在专利文献1中，通过将大型的强化玻璃分割而单片化，从而能够制作出具有与单个的显示装置的尺寸对应的尺寸的防护玻璃。然而，强化玻璃的压缩应力层是通过化学处理或热处理而形成在玻璃表面的。因此，在如专利文献1那样将大型的强化玻璃分割的情况下，在得到的防护玻璃的侧面露出有产生拉伸应力的拉伸应力层。因此，可以认为：根据专利文献1所述的方法，无法制造出侧面具备充分的强度的防护玻璃。

另一方面，提出有这样的方法：通过在防护玻璃的侧面上设置树脂，从而可提高防护玻璃的侧面的强度。例如，在专利文献2中，提出有利用塑料膜为包括防护玻璃的侧面在内的防护玻璃的外周面镶边。作为镶边方法，提出有注塑成型法、分配法(ディスペンシング法)、喷雾涂装法及辊涂装法等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-88946号公报

专利文献2：日本特开2012-111688号公报

发明内容

发明要解决的课题

从观察者侧观察显示装置的情况下，显示装置被划分成显示影像的有效区域和其周边的非有效区域(所谓的画框区域)。近年来，为了提高显示装置的设计性，作为画框区域的颜色，不只是以往通常采用的黑色，还采用白色、其它各种颜色。这样的颜色通常通过设置在防护玻璃的显示装置侧的面上的装饰部来实现。为了充分提高装饰部相对于显示装置的加工精度，重要的是，充分提高防护玻璃的外形尺寸精度、即防护玻璃侧面的加工精度。此外，关于带显示装置的便携式终端，从防水规格及设计性的角度而言，在防护玻璃与显示装置、壳体的装配时也要求高的外形尺寸精度。因此，在提高工序的容易度及成品率方面，防护玻璃的外形尺寸精度也重要。

另一方面，在专利文献2提出的方法中，很难精密地控制被镶在防护玻璃的外周面边上的塑料膜的包覆尺寸。因此，无法实现防护玻璃的高外形尺寸精度。其结果是，显示装置的设计性损毁、与显示装置的装配工序的成品率降低。

并且，在玻璃端部露出的防护玻璃中，由于借助于物理研磨等的外形尺寸的调整、以提高设计性为目的的外周部的曲面加工等防护玻璃外周部的追加加工招致防护玻璃的强度显著降低，因此很难加工。

本发明正是考虑这样的问题而完成的，其目的在于提供具备以高外形尺寸精度形成的加强部的防护玻璃和带防护玻璃的显示装置。

用于解决课题的手段

本发明是一种防护玻璃的制造方法，该防护玻璃被设置于显示装置，所述防护玻璃的制造方法具备以下工序：准备单位层叠体的工序，其中，该单位层叠体具有：由玻璃等构成的单位基材，其包括第一面、与所述第一面相反侧的第二面、以及在所述第一面与所述第二面之间扩展的侧面；及第一保护膜和第二保护膜，该第一保护膜被设置在所述单位基材的所述第一面上，该第二保护膜被设置在所述第二面上；将含有树脂材料的涂布液涂布到所述单位基材的侧面上的涂布工序；以及使所述单位基材的侧面上的涂布液固化而在所述单位基材的侧面上形成加强部的固化工序，所述第一保护膜构成为比所述单位基材的所述第一面向侧方突出，并且所述第二保护膜构成为比所述单位基材的所述第二面向侧方突出，在所述涂布工序中，所述涂布液被涂布在由所述单位基材的侧面、所述第一保护膜和所述第二保护膜围起的空间内。

在本发明的防护玻璃的制造方法中，也可以这样：通过所述固化工序形成的所述加强部的第一面的端部的位置与所述第一保护膜的端面的位置一致，通过所述固化工序形成的所述加强部的第二面的端部的位置与所述第二保护膜的端面的位置一致。或者，也可以这样：通过所述固化工序形成的所述加强部的第一面的端部位于比所述第一保护膜的端面靠内侧的位置，通过所述固化工序形成的所述加强部的第二面的端部的位置位于比所述第二保护膜的端面靠内侧的位置。

在本发明的防护玻璃的制造方法中，也可以这样：所述单位基材包括：压缩应力层，其至少形成于所述第一面和所述第二面；和拉伸应力层，其位于所述第一面侧的所述压缩应力层与所述第二面侧的所述压缩应力层之间。在该情况下，也可以这样：所述拉伸应力层在所述单位基材的所述侧面露出。即使在所述拉伸应力层在所述单位基材的所述侧面露出的情况下，由于所述加强部形成为：在所述单位基材的所述侧面露出的所述拉伸应力层被所述加强部覆盖，因此能够充分地提高防护玻璃的耐冲击性。

在本发明的防护玻璃的制造方法中，也可以这样：通过实施将由强化玻璃构成的基材切断的切断工序而得到所述单位基材。

在本发明的防护玻璃的制造方法中，也可以这样：还具备保护膜形成工序，该保护膜形成工序先于所述切断工序实施，在所述基材的第一面上和第二面上的规定的多个划区中设置所述第一保护膜和所述第二保护膜。在该情况下，在所述切断工序中，通过沿设置于各划区的第一保护膜和所述第二保护膜的间隙切断所述基材，由此得到所述单位层叠体。

在本发明的防护玻璃的制造方法中，也可以这样：所述切断工序包括如下工序：将所述第一保护膜和所述第二保护膜作为抗蚀剂而从所述基材的所述第一面侧和所述第二面侧对所述基材进行湿法蚀刻，由此将所述基材切断。

在本发明的防护玻璃的制造方法中，也可以这样：还具备如下的要素部形成工序：在所述基材的所述第一面侧形成要素部的至少一部分，其中所述要素部包括装饰部或触摸面板传感器部中的至少一个。

在本发明的防护玻璃的制造方法中，也可以这样：所述要素部形成工序先于所述保护膜形成工序实施。

本发明是一种防护玻璃，其被设置于显示装置，该防护玻璃具备：由玻璃等构成的单位基材，其包括第一面、与所述第一面相反侧的第二面、以及在所述第一面与所述第二面之间扩展的侧面；和含有树脂材料的加强部，其被设置在所述单位基材的侧面上。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述加强部包括：从所述单位基材的所述第一面的端部向侧方延伸的第一面；从所述单位基材的所述第二面的端部向侧方延伸的第二面；以及在所述加强部的所述第一面与所述第二面之间扩展的侧面。在该情况下，优选的是，所述单位基材的所述第一面与所述加强部的所述第一面之间的阶梯差是10μm以下，所述单位基材的所述第二面与所述加强部的所述第二面之间的阶梯差是10μm以下。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述单位基材包括：压缩应力层，其至少形成于所述第一面和所述第二面；以及拉伸应力层，其位于所述第一面侧的所述压缩应力层与所述第二面侧的所述压缩应力层之间。在该情况下，也可以这样：所述拉伸应力层在所述单位基材的所述侧面露出。

在本发明的防护玻璃中，优选的是，被设置在所述单位基材的侧面上的所述加强部的包覆尺寸的最小值是20μm以上。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述加强部的所述侧面比通过所述加强部的所述第一面的端部和所述第二面的端部的假想平面突出。在该情况下，所述侧面的突出量优选的是500μm以下。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述加强部的所述侧面比通过所述加强部的所述第一面的端部和所述第二面的端部的假想平面凹陷。在该情况下，所述侧面的凹陷量优选的是200μm以下。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述单位基材的所述侧面包括：第一侧面，其与所述单位基材的所述第一面相交，并且随着朝向所述单位基材的所述第二面侧而向外侧扩展；以及第二侧面，其与所述单位基材的所述第二面相交，并且随着朝向所述单位基材的所述第一面侧而向外侧扩展，并且与所述第一侧面汇合。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：在所述单位基材的所述第一面侧设置有呈现规定颜色的装饰部。在该情况下，也可以这样：所述加强部构成为呈现与所述装饰部相同的颜色。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述装饰部构成为：在沿所述防护玻璃的法线方向观察的情况下，与所述加强部重叠。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述加强部构成为呈现规定颜色。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：在所述单位基材的所述第一面侧设置有触摸面板传感器部的至少一部分。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述单位基材在俯视观察时的形状为具有四角的矩形，所述加强部被设置于所述单位基材的所述侧面中的包括所述单位基材的四角的部分。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述加强部在所述单位基材的侧面上被设置成，在俯视观察时，所述单位基材被所述加强部包围。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：在所述单位基材形成有贯通孔，在所述贯通孔的壁面上设置有所述加强部。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：在所述加强部中添加有导电性粒子。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述加强部的所述树脂材料含有多烯-多硫醇类光固化性树脂。

在本发明的防护玻璃中，也可以这样：所述加强部的所述侧面中的、与所述加强部的所述第一面相交的部分和与所述第二面相交的部分中的至少一方被加工成圆面或棱面。

本发明的其它防护玻璃具备：由玻璃构成的单位基材，其包括第一面、与所述第一面相反侧的第二面、以及在所述第一面与所述第二面之间扩展的侧面；以及含有树脂材料的加强部，其被设置在所述单位基材的侧面上，所述加强部的所述树脂材料含有多烯-多硫醇类光固化性树脂。

本发明是一种带防护玻璃的显示装置，该带防护玻璃的显示装置具备：显示装置；和防护玻璃，其被配置于所述显示装置，所述防护玻璃由以上所述的防护玻璃构成。

根据本发明，能够提供具备以高外形尺寸精度形成的侧面的防护玻璃。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的带防护玻璃的显示装置的展开图。

图2是示出设置于图1中的防护玻璃的触摸面板传感器部的平面图。

图3是图2中的防护玻璃的沿III线的剖视图。

图4是图2中的防护玻璃的沿IV线的剖视图。

图5是将图3中的防护玻璃的侧面放大显示的剖视图。

图6A是示出采用由大型的强化玻璃构成的基材来形成具有单位基材和保护膜的单位层叠体的工序的一部分的图。

图6B(a)、(b)是示出采用由大型的强化玻璃构成的基材来形成具有单位基材和保护膜的单位层叠体的工序的一部分的图。

图6C是示出采用由大型的强化玻璃构成的基材来形成具有单位基材和保护膜的单位层叠体的工序的一部分的图。

图6D(a)、(b)是示出采用由大型的强化玻璃构成的基材来形成具有单位基材和保护膜的单位层叠体的工序的一部分的图。

图6E(a)、(b)是示出采用由大型的强化玻璃构成的基材来形成具有单位基材和保护膜的单位层叠体的工序的一部分的图。

图7A是示出用于通过在单位层叠体的单位基材的侧面设置树脂而得到侧面被加强的防护玻璃的工序的一部分的图。

图7B是示出用于通过在单位层叠体的单位基材的侧面设置树脂而得到侧面被加强的防护玻璃的工序的一部分的图。

图7C是示出用于通过在单位层叠体的单位基材的侧面设置树脂而得到侧面被加强的防护玻璃的工序的一部分的图。

图7D是示出用于通过在单位层叠体的单位基材的侧面设置树脂而得到侧面被加强的防护玻璃的工序的一部分的图。

图8A是示出本实施方式的第一变形例的单位层叠体的剖视图。

图8B是示出本实施方式的第一变形例的防护玻璃的剖视图。

图9A是示出本实施方式的第二变形例的单位层叠体的剖视图。

图9B是示出本实施方式的第二变形例的防护玻璃的剖视图。

图10A是示出在本实施方式的第三变形例中设置加强部之前的单位基材的图。

图10B是示出本实施方式的第三变形例中的单位层叠体的剖视图。

图10C是示出本实施方式的第三变形例中的防护玻璃的剖视图。

图11是示出本实施方式的第四变形例的防护玻璃的剖视图。

图12是示出本实施方式的第五变形例的防护玻璃的剖视图。

图13是示出本实施方式的第六变形例的防护玻璃的剖视图。

图14是示出本实施方式的第七变形例的防护玻璃的剖视图。

图15A是示出第一保护膜的形状跟随单位基材上的装饰部和触摸面板传感器部的形状的情况的图。

图15B(a)是示出第一保护膜的形状无法跟随单位基材上的装饰部和触摸面板传感器部的形状的情况下的单位层叠体的一个示例的图，图15B(b)是示出由图15B(a)所示的单位层叠体得到的防护玻璃的图。

图15C(a)是示出第一保护膜的形状无法跟随单位基材上的装饰部和触摸面板传感器部的形状的情况下的单位层叠体的一个示例的图，图15C(b)是示出由图15C(a)所示的单位层叠体得到的防护玻璃的图。

图16A是示出涂布液被涂布成未到达保护膜的端面的示例的图。

图16B是示出具备由图16A所示的涂布液形成的加强部的防护玻璃的图。

图17是示出加强部形成于单位基材的四角的示例的图。

图18是示出加强部以包围单位基材的方式形成的示例的图。

图19是示出在形成于单位基材的贯通孔的壁面形成有加强部的示例的图。

图20是示出在图19所示的贯通孔的壁面a上形成加强部26的工序的图。

图21是示出加强部以不将单位基材完全包围的方式形成的示例的图。

图22A是示出被加工的加强部的一个示例的图。

图22B是示出被加工的加强部的其它示例的图。

图23A是示出第一保护膜的端面位于比第二保护膜的端面靠内侧的示例的图。

图23B是示出通过将图23A所示的保护膜作为抗蚀剂对基材进行湿法蚀刻而得到的单位基材的图。

图23C是示出通过在图22B所示的单位基材的侧面形成加强部而得到的防护玻璃的图。

图23D是示出通过对图23C所示的加强部的侧面进行加工而得到的防护玻璃的图。

图24是示出用于测定防护玻璃的抗弯强度的测定器的图。

具体实施方式

下面，参照图1至图7D对本发明的实施方式进行说明。另外，在本说明书附图中，为了方便图示和易于理解，与实物的它们相比，适当地变更并夸大了比例尺和纵横的尺寸比等。

(带防护玻璃的显示装置)

首先，参照图1对带防护玻璃的显示装置10进行说明。如图1所示，通过组合显示装置15和防护玻璃20而构成带防护玻璃的显示装置10。图示的显示装置15作为平板显示器而构成。显示装置15具有：显示面板16，其具有显示面16a；和显示控制部(未图示)，其与显示面板16连接。显示面板16包括：有效区域A1，其能够显示影像；和非有效区域(也被称为画框区域)A2，其以围绕有效区域A1的方式配置在有效区域A1的外侧。显示控制部对与应显示的影像有关的信息进行处理，根据影像信息来驱动显示面板16。显示面板16根据显示控制部的控制信号将规定的影像显示于显示面16a。即，显示装置15起到将文字及图等信息作为影像输出的输出装置的作用。

如图1所示，从显示装置15的观察者侧观察，防护玻璃20配置在显示面板16的显示面16a上。该防护玻璃20例如经粘接层(未图示)而被粘接在显示装置15的显示面16a上。在图1中，利用标号20a表示防护玻璃20的显示装置侧的面(第一面)，利用标号20b表示观察者侧的面(第二面)。

另外，在本实施方式中，防护玻璃20构成为：不仅起到保护显示装置15这样的作用，还实现触摸面板功能。具体而言，在防护玻璃20的显示装置15侧的第一面20a设置有触摸面板传感器部40，该触摸面板传感器部40包括用于检测外部导体的接近或接触的传感器电极。此外，在防护玻璃20的第一面20a的非有效区域Aa2还设置有用于呈现所希望的颜色的装饰部60。

(触摸面板传感器)

下面，参照图2对设置于防护玻璃20的第一面20a的触摸面板传感器部40进行说明。图2是示出从第一面20a侧观察防护玻璃20的情况的平面图。另外，在图2中，为了方便说明，省略了装饰部60。

图2所示的触摸面板传感器部40作为投影型的电容量结合方式而构成，构成为能够检测外部导体(例如，人的手指)与触摸面板传感器部40的接触位置(也被称为触摸位置)。另外，在电容量结合方式的触摸面板传感器部40的检测灵敏度优异的情况下，只要外部导体接近触摸面板传感器部40，就能够检测出该外部导体接近了触摸面板装置的哪个区域。因此，这里采用的“接触位置”是包括实际上未接触、但能够被检测出位置的接近位置的概念。另外，“容量结合”方式在触摸面板的技术领域也被称为“电容量”方式或“电容量结合”方式等，在本件申请中，作为与这些“电容量”方式及“电容量结合”方式等意思相同的用词来使用。

如图2所示，防护玻璃20的第一面20a与显示面板16的有效区域A1和非有效区域A2对应地被划分成：有效区域Aa1，其对应于能够检测出触摸位置的区域；和非有效区域Aa2，其位于有效区域Aa1的周边。此外，触摸面板传感器部40具备：多个传感器电极41、42，它们配置在有效区域Aa1；多个引出配线43，它们与对应的传感器电极41、42连接，并且配置在防护玻璃20的非有效区域Aa2；以及多个端子部44，它们与对应的引出配线43连接。

如图2所示，传感器电极41、42具有：多个第一传感器电极41，它们沿第一方向D1延伸；以及多个第二传感器电极42，它们沿与第一方向D1垂直的第二方向D2延伸。第一传感器电极41也可以具有：第一线部41a，其沿第一方向D1而呈直线状延伸；和第一鼓出部41b，其从第一线部41a鼓出。第一鼓出部41b是指沿防护玻璃20的表面而从第一线部41a鼓出的部分。同样，第二传感器电极42也可以具有：第二线部42a，其沿第二方向D2延伸；和第二鼓出部42b，其从第二线部42a鼓出。

引出配线43被设置于非有效区域Aa2，以便将对应的传感器电极41、42检测出的信号传递到端子部44。借助于引出配线43而被传递到端子部44的信号经被安装于端子部44的挠性基板(未图示)等被传递到检测控制部。

(防护玻璃、触摸面板传感器部和装饰部的层结构)

下面，参照图3和图4对防护玻璃20以及设置于防护玻璃20的第一面20a的触摸面板传感器部40和装饰部60的层结构进行说明。图3和图4分别是沿图2所示的防护玻璃20的线III和线IV的剖视图。

首先，对配置在防护玻璃20的有效区域Aa1的结构要素的层结构进行说明。如图3和图4所示，触摸面板传感器部40的第一线部41a、第一鼓出部41b和第二鼓出部42b也可以形成在同一平面上。在该情况下，通过将由氧化铟锡(ITO)等透明导电性材料构成的透明导电层51形成图案，从而能够同时形成第一线部41a、第一鼓出部41b和第二鼓出部42b。

如图3和图4所示，第一线部41a和第二线部42a形成为从防护玻璃20的法线方向观察时彼此部分地重叠。在该情况下，通过使绝缘层47介于第一线部41a与第二线部42a之间，从而能够防止第一线部41a与第二线部42a之间导通。另外，虽然未图示，但绝缘层47不仅设置在第一线部41a与第二线部42a之间，还可以设置在第一鼓出部41b上或第二鼓出部42b上。

只要第二线部42a具有导电性，则构成第二线部42a的材料不特别限定。例如，第二线部42a也可以与第一线部41a、第一鼓出部41b和第二鼓出部42b同样地由氧化铟锡(ITO)等透明导电性材料构成，或者也可以由银合金或铜等非穿透的导电性材料构成。在本实施方式中，对利用引出配线43和端子部44上均包含的金属层52构成第二线部42a的示例进行说明。

下面，对配置在防护玻璃20的非有效区域Aa2的结构要素的层结构进行说明。如图3和图4所示，在非有效区域Aa2，装饰部60配置成位于比上述的引出配线43靠观察者侧的位置。在该情况下，能够从观察者侧隔着防护玻璃20目视确认装饰部60。即，在带防护玻璃的显示装置10中，根据装饰部60及其周边的结构要素确定非有效区域Aa2的观察方式。

根据对带防护玻璃的显示装置10要求的设计性来选择装饰部60的颜色。例如，作为装饰部60的颜色的示例，可以列举黑色、白色、淡蓝色、粉红色、绿色等。可根据所选择的颜色来确定构成装饰部60的材料，但例如在要求白色的情况下，装饰部60由分散有氧化钛等着色颜料的树脂材料构成。

下面，对防护玻璃20的结构进行说明。如图3和图4所示，防护玻璃20具备单位基材22和加强部26。单位基材22包括显示装置侧的第一面22a、与第一面22a相反侧的第二面22b和在第一面22a与第二面22b之间扩展的侧面22c。并且，加强部26设置在单位基材22的侧面22c上。

如后面所述，通过将由大型的强化玻璃构成的基材30分割成单片而得到单位基材22。如图5所示，该单位基材22包括：压缩应力层24a，其形成于第一面22a和第二面22b；和拉伸应力层24b，其位于第一面22a侧的压缩应力层24a与第二面22b侧的压缩应力层24a之间。压缩应力层24a是指产生压缩应力的层，拉伸应力层24b是指产生拉伸应力的层。作为产生该压缩应力层24a和拉伸应力层24b的方法，已知物理强化(风冷强化)和化学强化。例如，在化学强化中，实施这样的化学处理：在应变点以下的温度下，将玻璃中所含的碱离子更换成离子半径更大的其它碱离子。由此，能够在离子被更换的表层附近产生压缩应力。通过形成压缩应力层24a，从而即使在第一面22a或第二面22b受到一些冲击并由此在第一面22a或第二面22b形成裂纹等伤痕的情况下，也能够防止伤痕扩大。因此，单位基材22的第一面22a和第二面22b具有针对冲击的高耐受性。作为构成单位基材22的材料，可以采用例如铝硅酸盐玻璃。压缩应力层24a的厚度通常在10μm～100μm的范围内。

另一方面，如图5所示，单位基材22的拉伸应力层24b到达单位基材22的侧面22c。即，在单位基材22的侧面22c，拉伸应力层24b露出。因此，与单位基材22的第一面22a和第二面22b比较，单位基材22的侧面22c针对裂纹等损伤较弱。上述加强部26为保护这样的单位基材22的侧面22c而设置。

作为构成加强部26的材料，例如采用通过加热或紫外线照射等固化的固化性树脂。在该情况下，在固化前的成形时，加强部26具有所希望的流动性，并且，在固化后，加强部26具有所希望的硬度及强度。由此，能够兼顾成形性和硬度、强度。

在加强部26由通过紫外线照射而固化的固化性树脂构成的情况下，作为构成加强部26的材料，可以采用例如丙烯类树脂与光聚合引发剂的组合。

在加强部26由通过加热而固化的固化性树脂构成的情况下，作为构成加强部26的材料，可以采用例如环氧树脂。

下面，参照图5对单位基材22的侧面22c和加强部26的形状更详细地进行说明。图5是将图3中的防护玻璃20的侧面20c放大显示的剖视图。

首先，对加强部26的形状进行说明。如图5所示，加强部26包括：第一面26a，其在与单位基材22的第一面22a同一平面上从第一面22a的端部22ae的附近向侧方延伸；第二面26b，其在与单位基材22的第二面22b同一平面上从第二面22b的端部22be的附近向侧方延伸；以及侧面26c，其在加强部26的第一面26a与第二面26b之间扩展。下面，对由包括这样的第一面26a和第二面26b的加强部26带来的优点进行说明。

首先，为了进行比较，对在上述专利文献2中考虑的课题进行说明。在如专利文献2那样设置通过将基材的外周面镶边而对基材的侧面进行加强的加强部的情况下，在加强部的面与基材的面之间形成阶梯差。因此，在加强部与基材之间的边界处容易发生光散射、光的透过率和反射率较大变化。其结果是，容易被观察者确认到加强部与基材之间的边界。即，可以认为防护玻璃的设计性降低。此外，在防护玻璃的加强部露出到外部的情况下，由于阶梯差而妨碍触摸面板的操作感。

相对于此，根据本实施方式，单位基材22的第一面22a与加强部26的第一面26a位于同一平面上。同样，单位基材22的第二面22b与加强部26的第二面26b位于同一平面上。即，在单位基材22与加强部26之间完全或几乎不存在阶梯差。具体而言，单位基材22的第一面22a和第二面22b与加强部26的第一面26a和第二面26b之间的阶梯差分别在10μm以下。因此，能够抑制被观察者确认到单位基材22与加强部26之间的边界。因此，根据本实施方式的加强部26，能够兼顾防护玻璃20的侧面20c的强度的确保和防护玻璃20的设计性的确保。此外，也不会由于阶梯差而妨碍触摸面板的操作感。此外，如上所述，压缩应力层24a的厚度通常在10μm～100μm的范围内。因此，在单位基材22的第一面22a和第二面22b与加强部26的第一面26a和第二面26a之间的阶梯差在10μm以下的情况下，即阶梯差小于压缩应力层24a的厚度的情况下，在单位基材22的侧面22c中，单位基材22的压缩应力层24a与加强部26至少部分重叠。因此，能够利用加强部26无间隙地覆盖露出至单位基材22的侧面22c的拉伸应力层24b。因此，能够更可靠地提高防护玻璃20的耐冲击性。

优选的是，加强部26的第一面26a和第二面26b分别在与单位基材22的第一面22a和第二面22b同一平面上至少在300μm的范围从端部22ae和端部22be向侧方延伸。因此，能够更可靠地确保防护玻璃20的侧面20c的强度和防护玻璃20的设计性。另外，“同一平面上”是指，与上述阶梯差的情况同样地，在加强部26的第一面26a和第二面26b中的至少300μm的范围内从端部22ae和端部22be向侧方延伸的部分与单位基材22的第一面22a和第二面22b之间的、单位基材22的厚度方向上的间隔在10μm以下。

下面，对加强部26的侧面26c进行说明。在图5中，利用标号26ae表示加强部26的第一面26a的端部，利用标号26be表示加强部26的第二面26b的端部。如图5所示，侧面26c构成为在端部26ae与端部26be之间大致平坦地扩展的平坦面。并且，第一面26a与侧面26c成大致直角地相交，同样，第二面26b与侧面26c成大致直角地相交。即，在本实施方式中，图5中的左右方向(第一面26a及第二面26b延伸的方向)的端部26ae的位置与端部26be的位置一致。

下面，对单位基材22的侧面22c的形状进行说明。如图5所示，单位基材22的侧面22c包括第一侧面22d和第二侧面22e。第一侧面22d与单位基材22的第一面22a的端部22ae相交，并且随着朝向单位基材22的第二面22b侧而向外侧扩展。此外，第二侧面22e与单位基材22的第二面22b的端部22be相交，并且随着朝向单位基材22的第一面22a侧而向外侧扩展，并且与第一侧面22d汇合。因此，第一侧面22d与第二侧面22e的汇合部分向外侧突出。在该情况下，由于加强部26成为将单位基材22的侧面22c夹入的形态，因此能够使加强部26与单位基材22的侧面22c牢固地紧贴。

例如，如后面所述，在将基材30分割而得到单位基材22时，通过从基材30的第一面侧和第二面侧双方对基材30进行湿法蚀刻，从而形成具有上述的形状的第一侧面22d和第二侧面22e。

(防护玻璃的尺寸)

下面，对防护玻璃20的尺寸进行说明。首先，对设置在单位基材22的侧面22c上的加强部26的包覆尺寸进行说明。这里，包覆尺寸是指，加强部26在沿加强部26的侧面26c的法线方向的方向上的长度。加强部26的侧面26c的法线方向与图5中的左右方向平行。

在图5中，利用标号Tmin表示加强部26的包覆尺寸的最小值。另外，在本实施方式中，如上所述，单位基材22的第一侧面22d随着朝向第二面22b侧而向外侧扩展。此外，单位基材22的第二侧面22e随着朝向第一面22a侧而向外侧扩展。此外，如上所述，加强部26的侧面26c是与第一面26a和第二面26b成直角相交的平坦面。因此，如图5所示，在第一侧面22d与第二侧面22e汇合的位置，加强部26的包覆尺寸成为最小值Tmin。

加强部26的包覆尺寸的最小值Tmin被适当地设定成：即使在防护玻璃20的侧面20c等受到冲击的情况下也能够保护单位基材22的侧面22c。例如，加强部26的包覆尺寸的最小值Tmin被设定在20μm以上。

此外，在本实施方式中，在第一面26a的位置或第二面26b的位置，加强部26的包覆尺寸成为最大值。然而，可以想到，当加强部26的包覆尺寸的最大值过大时，在防护玻璃20受到冲击的情况下加强部26容易从单位基材22剥离。此外，还可以想到，由于防护玻璃20中的玻璃的比例减少、树脂的比例增加，因此防护玻璃20的强度降低。考虑这点，加强部26的包覆尺寸的最大值优选为，在包覆最薄的部分(在图5中用标号Tmin表示的部分)被设定成250μm以下，在包覆最厚的部分(在图5中用标号Tmax表示的部分)被设定成500μm以下。

作为一个示例，在图5所示的示例中，考虑将包覆最薄的部分的加强部26的包覆尺寸Tmin设定成100μm，将包覆最厚的部分的加强部26的包覆尺寸Tmax设定成300μm。

根据要求的强度及防护玻璃20的面积等适当地设定防护玻璃20的厚度(即，单位基材22的厚度和加强部26的厚度)，例如在0.1mm～1mm的范围内。

(防护玻璃的制造方法)

下面，参照图6A至图7D对制造由如上结构构成的防护玻璃20的方法进行说明。

首先，参照图6A至图6E(a)、(b)对采用由大型的强化玻璃构成的基材30来形成具有单位基材22和保护膜81、82的单位层叠体35的工序进行说明。另外，图6A、图6B(a)、图6C、图6D(a)和图6E(a)是示出本工序中的基材30的剖视图。此外，图6E(b)是将图6E(a)所示的单位层叠体35放大示出的剖视图。此外，图6B(b)和图6D(b)是示出本工序中的基材30的平面图。

首先，如图6A所示，准备由大型的强化玻璃构成的基材30。基材30包括第一面30a、处于第一面30a的相反侧的第二面30b和在第一面30a与第二面30b之间扩展的侧面30c。如图6A所示，在基材30的第一面30a、第二面30b和侧面30c形成有压缩应力层24a，并且在压缩应力层24a的内侧存在拉伸应力层24b。这样，基材30的表面全部由压缩应力层24a形成。

下面，如图6B(a)、(b)所示，在基材30的第一面30a上，在规定的多个划区形成装饰部60和触摸面板传感器部40(要素部形成工序)。例如，在图6B(b)中，在将基材30的第一面30a在纸面的上下方向上区划成2行并在纸面的左右方向上区划成3列而得到的6个划区中分别形成有装饰部60和触摸面板传感器部40。另外，基材30的划区数量不特别地限定。作为在第一面30a侧形成装饰部60和触摸面板传感器部40的方法，适当地采用公知的方法，例如可采用光刻法。另外，在下面的说明中，也有时将触摸面板传感器部40和装饰部60总称为要素部70。

然后，实施如下的保护膜形成工序：在基材30的第一面30a上和第二面30b上，在规定的多个划区设置第一保护膜81和第二保护膜82。首先，如图6C所示，在基材30的第一面30a上设置第一保护膜81，该第一保护膜81连续地覆盖分别被设置在多个划区中的要素部70。并且，在基材30的第二面30b上设置第二保护膜82。在图6C所示的示例中，第一保护膜81和第二保护膜82分别被设置成覆盖基材30的第一面30a和第二面30b的整个区域。

保护膜81、82作为在通过采用氟酸等的后述的湿法蚀刻分割基材30时对要素部70进行保护的抗蚀剂而起作用。只要相对于用以分割基材30的蚀刻液具有耐受性，则构成保护膜81、82的材料不特别限定。例如，作为构成保护膜81、82的材料，可以采用具有约为50μm～100μm的厚度的双轴拉伸聚丙烯或无拉伸聚丙烯。在该情况下，通过经具有20μm左右的厚度的粘接层将双轴拉伸聚丙烯或无拉伸聚丙烯粘贴在基材30的第一面30a上和第二面30b上，从而构成保护膜81、82。

然后，如图6D(a)、(b)所示，在第一面30a和第二面30b的每个划区，对在第一面30a和第二面30b的整个区域设置的第一保护膜81和第二保护膜82进行分断。由此，在覆盖各要素部70的第一保护膜81和与之对应的第二保护膜82上形成沿各划区的边界的间隙。

将第一保护膜81和第二保护膜82分断的具体的方法不特别限定，可以采用各种方法。例如，也可以采用具有与图6D(b)所示的第一保护膜81的形状对应的形状的模具而将第一保护膜81的不要的部分(成为间隙的部分)除去。在第二面30b侧也可以通过采用具有与第一保护膜81用的模具对应的形状的模具将第二保护膜82的不要的部分(成为间隙的部分)除去。除此以外，也可以利用激光加工将第一保护膜81和第二保护膜82的不要的部分除去。

然后，如图6E(a)所示，实施如下的切断工序：沿着第一保护膜81和第二保护膜82的被设置在基材30的各划区中的间隙将基材30切断。具体而言，通过将第一保护膜81和第二保护膜82作为抗蚀剂而将基材30湿法蚀刻，从而将基材30切断。作为蚀刻液，如上所述，可以采用氟酸等。由此，如图6E(a)所示，能够得到单位层叠体35，所述单位层叠体35具有：由玻璃构成的单位基材22；要素部70，其被设置在单位基材22的第一面22a侧；第一保护膜81，其被设置在单位基材22的第一面22a上，覆盖要素部70；和第二保护膜82，其被设置在单位基材22的第二面22b上。

图6E(b)是将图6E(a)所示的单位层叠体35放大示出的剖视图。如图6E(b)所示，第一保护膜81构成为比单位基材22的第一面22a向侧方突出。同样，第二保护膜82构成为比单位基材22的第二面22b向侧方突出。在采用蚀刻液的上述的切断工序时，经通过来自单位基材22的第一面22a和第二面22b双方的蚀刻而将单位基材22贯通的程度的时间而继续蚀刻工序，从而实现单位基材22与第一保护膜81和第二保护膜82之间的这样的关系。另外，在蚀刻工序中，通常在单位基材22的侧面22c中的第一面22a和第二面22b附近的位置处在深度方向和水平方向上都各向同性地进行蚀刻。因此，如图6E(b)所示，在单位基材22的侧面22c中的第一面22a和第二面22b附近，与第一面22a与第二面22b之间的中间部分相比，蚀刻较深地进行。其结果是，能够得到：第一侧面22d，其与端部22ae相交，并且随着朝向第二面22b侧而向外侧扩展；和第二侧面22e，其与端部22be相交，并且随着朝向第一面22a侧而向外侧扩展。

下面，参照图7A至7D对用以通过在单位层叠体35的单位基材22的侧面22c设置加强部(树脂等)来得到侧面被加强的防护玻璃20的工序进行说明。

首先，如图7A所示，实施如下的涂布工序：将含有紫外线固化树脂或热固化树脂等固化性材料的涂布液27涂布到单位基材22的侧面22c上。这里，对采用含有丙烯类树脂和光聚合引发剂的涂布液的情况进行说明。

在涂布工序中，涂布液27如图7A所示地被填充在被单位基材22的侧面22c、第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内。另外，也可以这样：涂布液27如图7A所示地被涂布成还在第一保护膜81的端面81c上和第二保护膜82的端面82c上溢出的程度。

接着，采用刮刀等将在第一保护膜81的端面81c上和第二保护膜82的端面82c上溢出的涂布液27刮去。由此，如图7B所示，涂布液27的表面与第一保护膜81的端面81c和第二保护膜82的端面82c一致。即，涂布液27的第一保护膜81侧的液面的端部的位置与第一保护膜81的端面81c的位置一致，涂布液27的第二保护膜82侧的液面的端部的位置与第二保护膜82的端面82c的位置一致。

然后，实施使设置在单位基材22的侧面22c上的涂布液27固化的固化工序。这里，通过对涂布液27照射紫外线等光，从而使涂布液27固化。由此，在单位基材22的侧面22c上形成加强部26。

接着，将单位基材22的第一面22a上的第一保护膜81和单位基材22的第二面22b上的第二保护膜82除去。由此，如图7C所示，能够得到具备单位基材22和设置在单位基材22的侧面22c上的加强部26的防护玻璃22。然后，也可以如图7D所示地在单位基材22的第一面22a侧或加强部26的第一面26a侧的靠装饰部60的外侧的位置设置追加装饰层62。追加装饰层62构成为呈与装饰部60相同颜色。通过进一步地设置这样的追加装饰层62，从而能够将可呈现所希望的颜色的非有效区域Aa2的范围向更外侧扩展，能够实现防止从外周部漏光等的设计性的提高。此外，优选的是，追加装饰层62构成为：在沿防护玻璃20的第一面20a的法线方向观察时与加强部26重叠。

根据本实施方式，在单位基材22的侧面22c上设置有由固化性树脂构成的加强部26。因此，利用加强部26使在防护玻璃20的侧面20c受到冲击的情况下向单位基材22的侧面22c传递的力被缓和，能够抑制在单位基材22的侧面22c发生裂纹等损伤。由此，即使在单位基材22的侧面22c未形成压缩应力层的情况下，也能够充分地提高防护玻璃20的耐冲击性。此外，即使在拉伸应力层24b在单位基材22的侧面22c露出的情况下，由于能够利用加强部26覆盖露出的拉伸应力层24b，因此能够充分地提高防护玻璃20的耐冲击性。

此外，在本实施方式中，加强部26如上所述地形成于由第一保护膜81和第二保护膜82定位的空间内，所述第一保护膜81从单位基材22的第一面22a向侧方突出，所述第二保护膜82从单位基材22的第二面22b向侧方突出。因此，如图7C和图7D所示，单位基材22的第一面22a与加强部26的第一面26a位于同一平面上。同样，单位基材22的第二面22b与加强部26的第二面26b位于同一平面上。即，在单位基材22与加强部26之间完全或者几乎不存在阶梯差。因此，能够抑制单位基材22与加强部26之间的边界被观察者目视确认到。因此，根据本实施方式的加强部26，能够兼顾防护玻璃20的侧面20c的强度的确保和防护玻璃20的设计性的确保。此外，也不会由于阶梯差而妨碍触摸面板的操作感。

此外，在本实施方式中，在加强部26中，通过如上所述地利用刮刀等将在第一保护膜81的端面81c上和第二保护膜82的端面82c上溢出的涂布液27刮去，从而加强部26的侧面26c被修整好。因此，在通过使涂布液27固化而得到的加强部26中，该第一面26a的端部26ae的位置与第一保护膜81的端面81c的位置一致。同样，该加强部26的第二面26b的端部26be的位置与第二保护膜82的端面82c的位置一致。这样，根据本实施方式，能够根据保护膜81、82的端面81c、82c的位置确定加强部26的第一面26a的端面26ae的位置和第二面26b的端面26be的位置。

如上所述，加强部26基于具有规定的流动性的涂布液27而形成。因此，假设在不采用保护膜81、82那样的框来涂布涂布液27的情况下，很难精密地控制涂布液27的厚度及形状等的尺寸。另一方面，保护膜81、82的端面81c、82c如上所述地通过利用模具及激光的加工高精度地被确定其位置。因此，根据本实施方式，能够实现基于利用模具及激光的加工的精度的精度作为涂布液27的厚度及形状等的尺寸的精度。因此，根据本实施方式，能够高精度地确定加强部26的端部26ae、26be的位置、即防护玻璃20的端部的位置。由此，在装配防护玻璃20与显示装置15、壳体时，能够提高工序的容易度及成品率。此外，在如本实施方式这样在防护玻璃20设置有装饰部60及触摸面板传感器部40的情况下，还能够提高装饰部60及触摸面板传感器部40相对于显示装置15的加工精度。由此，能够实现带防护玻璃的显示装置10的高的设计性及操作性。

此外，在加强部26的侧面26c构成为在端部26ae和端部26be之间大致平坦地扩展的平坦面的情况下，不仅加强部26的端部26ae、26be的位置，而且加强部26的侧面26c整个区域的位置也根据保护膜81、82的端面81c、82c的位置而确定。即，不仅能够提高防护玻璃20的端部的加工精度，还能够提高防护玻璃20的侧面20c整个区域的加工精度。

此外，根据本实施方式，由于利用由树脂构成的加强部26构成防护玻璃20的侧面20c，因此，与防护玻璃20的侧面20c由玻璃构成的情况相比，无需对防护玻璃20的侧面20c的边缘部进行倒角等的防裂伤加工。

此外，优选的是，防护玻璃20的加强部26构成为呈现与设置于防护玻璃20的第一面20a侧的装饰部60及追加装饰层62相同的颜色。例如，加强部26也可以含有与装饰部60及追加装饰层62中所含的着色颜料相同颜色的着色颜料。在该情况下，非有效区域Aa2的外缘周边的区域被目视确认作与位于比其靠内侧的装饰部60及追加装饰层62的区域相同的颜色的区域。因此，能够得到与装饰部60及追加装饰层62延伸到非有效区域Aa2的外缘的情况同样的设计上的效果。

通常，通过将含有树脂材料及颜料的涂布液涂布到防护玻璃20上(单位基材22上或加强部26上)，从而形成装饰部60及追加装饰层62。另一方面，不容易准确地将涂布液涂布到非有效区域Aa2的外缘周边的区域。

这里，在加强部26如上所述地被着色的情况下，无需将装饰部60及追加装饰层62设置到非有效区域Aa2的外缘周边的区域，非有效区域Aa2的外缘周边的区域就被目视确认为所希望的颜色。因此，能够使设置装饰部60及追加装饰层62的工序更容易。

另外，“相同的颜色”是指两个颜色的色度接近到肉眼无法判别颜色的差异的程度。更具体而言，“相同的颜色”是指两个颜色的色差ΔE^* _ab是10以下，优选的是3以下。此外，“异色”是指两个颜色的色差ΔE^* _ab大于10。这里，色差ΔE^* _ab是根据L^*a^*b^*彩色坐标系中的L^*、a^*和b^*而计算出的值，并且是与肉眼观察的情况下的颜色的差异有关的指标的值。

另外，对于上述的实施方式可加以各种变更。下面，参照附图对几个变形例进行说明。在下面的说明和下面的说明中采用的附图中，对可与上述的实施方式同样地构成的部分采用与对上述实施方式中的对应的部分采用的标号相同的标号，省略重复的说明。此外，在上述的实施方式中得到的作用效果在变形例中也显然能够得到的情况下，有时也省略其说明。

(第一变形例)

在上述的本实施方式中示出了在基材30的第一面30a上形成装饰部60及触摸面板传感器部40等要素部70的要素部形成工序先于在基材30上设置第一保护膜81和第二保护膜82的保护膜形成工序实施的示例。但是，不限于此，也可以在未设置要素部70的状态的基材30上设置第一保护膜81和第二保护膜82。图8A是示出通过沿第一保护膜81与第二保护膜82的间隙将未设置要素部70的基材30切断而得到的单位层叠体35的剖视图。在该情况下，也通过将涂布液27填充到由单位基材22的侧面22c、第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内，从而能够得到如图8B所示地具备设置在单位基材22的侧面22c上的加强部26的防护玻璃20。然后，也可以在防护玻璃20的第一面20a上形成装饰部60及触摸面板传感器部40。或者，也可以这样：通过将装饰部60及触摸面板传感器部40分体形成并采用粘接剂等将它们组合，从而形成防护玻璃20后与显示装置15组合。

在图8A和图8B所示的本变形例中，加强部26也可以构成为呈现规定的颜色。例如，加强部26也可以包括呈现规定颜色的着色颜料。在该情况下，不设置装饰部60及追加装饰层62就能够实现防止从外周部漏光等的设计性的提高。

(第二变形例)

在上述的第一变形例中示出了在装饰部60和触摸面板传感器部40均未被设置的状态的基材30上设置第一保护膜81和第二保护膜82的示例。但是，不限于此，也可以在虽未设置触摸面板传感器部40但设置有装饰部60的状态的基材30上设置第一保护膜81和第二保护膜82。图9A是示出通过沿第一保护膜81与第二保护膜82的间隙将设置有装饰部60的基材30切断而得到的单位层叠体35的剖视图。在该情况下，也通过将涂布液27填充到由单位基材22的侧面22c、第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内，从而能够得到如图9B所示地具备设置在单位基材22的侧面22c上的加强部26的防护玻璃20。然后，也可以在防护玻璃20的第一面20a上形成触摸面板传感器部40。或者，也可以这样：通过将触摸面板传感器部40分体形成并采用粘接剂等将它们组合，从而形成防护玻璃20后与显示装置15组合。

(第三变形例)

在上述的本实施方式中示出了在基材30上设置第一保护膜81和第二保护膜82的保护膜形成工序先于将基材30切断而得到单位基材22的切断工序实施的示例。但是，不限于此，也可以这样：在将基材30切断而得到单位基材22后，在单位基材22的第一面22a上和第二面22b上设置第一保护膜81和第二保护膜82。在该情况下，作为单位基材22，可以采用如图10A所示地不仅在单位基材22的第一面22a和第二面22b上，在侧面22c上也形成有压缩应力层24a的结构。

另外，即使在单位基材22的侧面22c由压缩应力层24a形成的情况下，为了缓和在防护玻璃20的侧面20c受到冲击的情况下向单位基材22的侧面22c传递的力，在单位基材22的侧面22c上设置加强部26也是有效的。为了在侧面22c上设置加强部26，首先，如图10B所示，在单位基材22的第一面22a上和第二面22b上设置第一保护膜81和第二保护膜82。如图10B所示，第一保护膜81和第二保护膜82被设置成从单位基材22的第一面22a和第二面22b向侧方突出。然后，将涂布液27填充到由单位基材22的侧面22c、第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内，并且使涂布液27固化，从而能够得到如图10C所示地具备被设置在单位基材22的侧面22c上的加强部26的防护玻璃20。

另外，在本变形例中，也可以与上述的第一变形例及第二变形例的情况同样地在得到防护玻璃20后在防护玻璃20的第一面20a侧形成装饰部60及触摸面板传感器部40。

(第四变形例)

在上述的本实施方式中，示出了如下的示例：单位基材22的第一侧面22d与单位基材22的第一面22a的端部22ae相交，并且随着朝向单位基材22的第二面22b侧而向外侧扩展，并且单位基材22的第二侧面22e与单位基材22的第二面22b的端部22be相交，并且随着朝向单位基材22的第一面22a侧而向外侧扩展，并且与第一侧面22d汇合。即，示出了单位基材22的侧面22c具有朝向外侧突出的凸形状的示例。但是，不限于此，也可以如图11所示地单位基材22的侧面22c具有朝向内侧凹陷的凹形状。即使在该情况下，也能够通过与上述的本实施方式的情况同样地利用第一保护膜81和第二保护膜82成形加强部26，从而得到具有高的外形精度的防护玻璃20。

(第五变形例)

在上述的本实施方式中，示出了如下的示例：加强部26的侧面26c构成为在端部26ae与端部26be之间大致平坦地扩展的平坦面。但是，不限于此，也可以如图12所示地加强部26的侧面26c比通过加强部26的第一面26a的端部26ae和第二面26b的端部26be的假想平面P突出。在该情况下，与加强部26的侧面26c是平坦的情况相比，由于加强部26能够更厚地覆盖单位基材22的侧面22c，因此能够更有效地保护单位基材22的侧面22c。

在图12中，利用标号S1表示侧面26c相对于平面P的突出量。根据对防护玻璃20要求的外形精度来适当地设定突出量S1，例如突出量S1在500μm以下。

(第六变形例)

在上述的第五变形例中，示出了加强部26的侧面26c比通过加强部26的第一面26a的端部26ae和第二面26b的端部26be的假想平面P突出的示例，但不限于此。也可以如图13所示地加强部26的侧面26c比假想平面P凹陷。即，也可以这样：加强部26的第一面26a的端部26ae和第二面26b的端部26be比侧面26c向侧方突出。在该情况下，与侧面26c相比，端部26ae、26be更容易受到来自外部的冲击。

在图13所示的示例中，可以认为，单位基材22的侧面22c中最容易破损的部分是第一侧面22d与第二侧面22e汇合的部分。这是因为，在通过湿法蚀刻将基材30切断时，第一侧面22d与第二侧面22e的汇合部分向侧方突出、并且汇合部分位于拉伸应力层24b的可能性高。然而，该汇合部分通常位于从端部26ae和端部26be离开的位置、例如端部26ae与端部26be的中间的位置。这里，根据本变形例，由于端部26ae、26be容易受到来自外部的冲击，因此，能够抑制冲击波及到位于从端部26ae、26be离开的位置的上述汇合部分。因此，能够更有效地防止单位基材22的侧面22c破损。

在图13中，利用标号S2表示侧面26c相对于平面P的凹陷量。根据对防护玻璃20要求的外形精度来适当地设定凹陷量S2，例如凹陷量S2在200μm以下。

(第七变形例)

在上述的本实施方式中，示出了沿防护玻璃20的第一面20a的法线方向观察时装饰部60与加强部26未重叠的示例。但是，不限于此，也可以如图14所示地沿防护玻璃20的第一面20a的法线方向观察时装饰部60与加强部26重叠。在该情况下，不设置上述那样的追加装饰层62就能够目视确认非有效区域Aa2的外缘周边的区域是所希望的颜色。因此，与设置有追加装饰层62的情况相比，能够减少制造防护玻璃20所需的工时及成本。

(保护膜的变形例)

在上述的本实施方式中，示出了例如如图6E(b)所示地第一保护膜81的外表面(第一保护膜81的面中与单位基材22侧的面相反侧的面)是平坦的示例。但是，在第一保护膜81由感光性抗蚀薄膜构成的情况下，可以认为，如图15A所示，第一保护膜81的外表面具有跟随单位基材22上的装饰部60及触摸面板传感器部40的形状的形状。

另外，在装饰部60的厚度大的情况下(例如，装饰部60是白色系的情况等)、或装饰部60的外侧端部与第一保护膜81的端面81c的距离短的情况下，第一保护膜81的形状无法跟随单位基材22上的装饰部60及触摸面板传感器部40的形状，其结果是，如图15B(a)所示，有时在第一保护膜81与单位基材22的第一面22a之间形成间隙。在该情况下，如图15B(b)所示，加强部26的第一面26a与单位基材22的第一面22a不再存在于同一平面上。另外，在图15B(a)、(b)所示的示例中，也与上述的本实施方式的情况同样地，加强部26的端部26ae的位置与第一保护膜81的端面81c的位置一致。即，在本变形例中也能够高精度地确定加强部26的端部26ae的位置、即防护玻璃20的端部的位置。

另外，在第一保护膜81的形状无法跟随单位基材22上的装饰部60及触摸面板传感器部40的形状的情况下，也可以如图15C(a)所示地以装饰部60的端面60c比单位基材22的侧面22c向外侧突出的方式构成装饰部60。在该情况下，用于形成加强部26的涂布液被填充到由单位基材22的侧面22c、装饰部60和第二保护膜82围成的空间内。因此，如图15C(b)所示，能够得到单位基材22的第一面22a与加强部26的第一面26a位于同一平面上的防护玻璃20。另外，在图15C(a)、(b)所示的示例中，加强部26的端部26ae的位置与装饰部60的端面60c的位置一致。此外，装饰部60通常通过光蚀刻法形成。因此，根据本变形例，作为加强部26的厚度及形状等的尺寸的精度，能够实现基于光蚀刻法的精度的精度。即，在本变形例中也能够高精度地确定加强部26的端部26ae的位置、即防护玻璃20的端部的位置。

(涂布液的结构的变形例)

此外，在本实施方式中，示出了被涂布在单位基材22的侧面22c上的涂布液27含有紫外线固化树脂或热固化树脂等固化性材料的示例，但不限于此。只要在被涂布到单位基材22的侧面22c上时具有规定的流动性且之后能够固化，则可以采用各种流动体作为用于形成加强部26的涂布液27。例如，也可以采用由热溶融的状态的树脂材料构成的流动体作为涂布液27。在该情况下，在涂布液27被涂布到单位基材22的侧面22c上后，涂布液27受冷而固化，从而涂布液27***。由此，能够得到含有树脂材料的加强部26。这样，在本实施方式中，“固化”是如下概念：不仅包括通过加热或紫外线照射等使树脂材料固化的现象、还包括通过受冷而固化使树脂材料固化的现象。另外，也可以通过自然冷却使树脂材料受冷而固化，或者也可以通过强制冷却使树脂材料受冷而固化。此外，“固化”是指物质从气体或液体的状态向固体的状态变化。

(涂布液的涂布范围的变形例)

此外，在上述的本实施方式中，示出了如下的示例：涂布液27被填充到由单位基材22的侧面22c、第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内，直至涂布液27的表面与第一保护膜81的端面81c和第二保护膜82的端面82c一致或位于比端面81c、82c靠外侧，但不限于此。例如，也可以这样：如图16A所示，在涂布工序中，涂布液27被涂布到由单位基材22的侧面22c、第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内，使得其表面位于比第一保护膜81的端面81c和第二保护膜82的端面82c靠内侧。在该情况下，如图16B所示，由涂布液27形成的加强部26的端部26ae和端部26be位于比第一保护膜81的端面81c和第二保护膜82的端面82c靠内侧(单位基材22侧)。

在本变形例中，单位基材22的第一面22a和加强部26的第一面26a也位于同一平面上。同样地，单位基材22的第二面22b与加强部26的第二面26b位于同一平面上。即，在单位基材22与加强部26之间完全或几乎不存在阶梯差。因此，能够抑制单位基材22与加强部26之间的边界被观察者目视确认到。因此，根据本实施方式的加强部26，能够兼顾防护玻璃20的侧面20c的强度的确保和防护玻璃20的设计性的确保。此外，也不会由于阶梯差而妨碍触摸面板的操作感。

此外，在本变形例中，用于形成加强部26的涂布液27也被涂布在由单位基材22的侧面22c、第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内。这里，第一保护膜81与第二保护膜82之间的间隔固定。因此，被涂布到由第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内的涂布液27的表面的位置、进而加强部26的侧面26c及端部26ae、端部26be的位置根据涂布液27的涂布量而唯一地确定。因此，通过适当地调整被涂布到由第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内的涂布液27的涂布量，从而能够精密地确定加强部26的侧面26c及端部26ae、26be的位置。即，能够提供具备按高的外形尺寸精度形成的侧面20c的防护玻璃20。

(与加强部的配置有关的示例)

只要加强部26形成在单位基材22的侧面22c上，则不特别地限定加强部26的具体的配置。下面，参照图17至图19对加强部26的配置的示例进行说明。在图17至图19中，通过平面图示出了防护玻璃20。这里，对俯视时防护玻璃20的单位基材22具有矩形形状的情况进行说明。

在矩形的防护玻璃20中，受到冲击的频率最高的通常是防护玻璃20的四角。考虑这点，也可以如图17所示地将加强部26设置在单位基材22的侧面22c中的包括单位基材22的四角的部分。另外，在图17中示出了单位基材22的四角较尖锐的示例，但不限于此，单位基材22的四角也可以是被倒角的状态。例如，单位基材22的四角也可以是棱面或圆面。

此外，如图18所示，也可以这样：加强部26被设置在单位基材22的侧面22c上，使得俯视时单位基材22被加强部26包围。由此，能够耐受住从各个方向施加于防护玻璃20的冲击。

另外，在上述的实施方式及各变形例中，示出了在单位基材22的侧面中的构成单位基材22的外形的侧面22c上形成有加强部26的示例。但是，不限于此，在如图19所示地在单位基材22上形成有贯通孔23的情况下，也可以在贯通孔23的壁面23a上设置加强部26。即，设置有加强部26的单位基材22的侧面也可以是形成于单位基材22的贯通孔23的壁面23a。贯通孔23被设置成用以将摄像头及扬声器等搭载于显示装置。

图20是示出在图19所示的贯通孔23的壁面23a上形成加强部26的工序的剖视图。另外，在图20中，示出了不仅在贯通孔23的壁面23a上，在构成单位基材22的外形的侧面22c上也形成有加强部26的情况。

在图20所示的示例中，第一保护膜81和第二保护膜82被设置成比单位基材22的贯通孔23的壁面23a向内侧突出。因此，通过将涂布液27涂布到由单位基材22的贯通孔23的壁面23a、第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内，从而能够如图20所示地按高尺寸精度在壁面23a上形成加强部26。

(与构成加强部的材料有关的第一变形例)

在上述的本实施方式及各变形例中，加强部26也可以构成为抑制防护玻璃20带电。例如，加强部26也可以含有导电性粒子。由此，能够抑制加强部26及单位基材22带电。由此，能够抑制发生静电破坏。作为被添加到加强部26中的导电性粒子，可以列举例如由炭黑构成的粒子。优选的是，导电性粒子被添加成加强部26的表面电阻在10⁵～10⁸Ω/□的范围内。

另外，在如图18所示的变形例那样俯视时单位基材22被加强部26包围的情况下，若加强部26含有导电性粒子，则会担心加强部26成为天线。考虑这点，加强部26也可以构成为：如图21所示，避免俯视时将单位基材22完全包围。由此，能够抑制加强部26成为天线而拾取噪声、成为噪声源。

(与构成加强部的材料有关的第二变形例)

在上述的本实施方式及各变形例中，通过使涂布液27固化而形成加强部26。因此，当涂布液27固化时发生较大的收缩后，加强部26的尺寸的精度降低。此外，当发生较大的收缩后，加强部26与单位基材22的侧面22c之间的密合性降低。此外，当在单位基材22的厚度方向(单位基材22的第一面22a和第二面22b的法线方向)上发生较大的收缩后，单位基材22的第一面22a和第二面22b与加强部26的第一面26a和第二面26b之间产生较大的阶梯差，其结果是，单位基材22与加强部26之间的边界容易被观察者目视确认到。因此，作为构成涂布液27及加强部26的材料，优选的是，固化时的收缩尽可能小的材料。例如，优选如下的材料：即使在固化时发生收缩的情况下，也能够将单位基材22的第一面22a和第二面22b与加强部26的第一面26a和第二面26b之间的阶梯差分别抑制在1μm～10μm的范围内。

另外，如上所述，压缩应力层24a的厚度通常在10μm～100μm的范围内。因此，选择固化时的收缩小的材料并由此而将单位基材22与加强部26之间的阶梯差分别抑制在1μm～10μm的范围内，这使得收缩的程度小于压缩应力层24a的厚度。因此，即使在固化时涂布液27及加强部26收缩，也能够防止拉伸应力层24b在防护玻璃20的侧面20c露出。

本件发明人锐意地反复进行实验的结果是，采用多烯-多硫醇类光固化性树脂作为构成涂布液27及加强部26的材料，能够将单位基材22的第一面22a和第二面22b与加强部26的第一面26a和第二面26b之间的阶梯差分别抑制在1μm～10μm的范围内，更具体而言，能够抑制到约5μm。另外，实验所用的单位基材22的厚度是700μm。

根据上述的实验结果，关于对构成涂布液27及加强部26的材料所要求的与收缩率有关的条件进行研究。这里，对单位基材22的厚度方向上的收缩率(下面，也称为“厚度方向线收缩率”)进行研究。在加强部26的第一面26a侧和第二面26b侧双方，在与单位基材22的第一面22a和第二面22b之间分别产生10μm的阶梯差的情况下，涂布液27固化时的厚度方向线收缩率成为(10μm×2/700μm)×100＝2.86％。此外，在阶梯差是5μm的情况下，涂布液27固化时的厚度方向线收缩率成为(5μm×2/700μm)×100＝1.43％。因此，为了得到具有与单位基材22的第一面22a和第二面22b位于同一平面上的第一面26a和第二面26b的加强部26，作为构成涂布液27的材料，可以说，要求采用线收缩率在3％以下、更优选的是1.5％以下的材料。

另外，在上述的实验中，涂布液27与单位基材22的侧面22c接触。因此，可以认为，针对在单位基材22的侧面22c的附近在单位基材22的厚度方向上欲收缩的涂布液27，单位基材22的侧面22c在阻碍收缩的方向上施加力。因此，可以认为，与侧面22c接触的涂布液27在单位基材22的厚度方向上收缩时的厚度方向线收缩率比其它方向上的线收缩率及未与侧面22c接触的涂布液27收缩时的线收缩率小。考虑这点，可以认为，若采用单体的线收缩率是3％以下的材料，则在上述的本实施方式和各变形例中能够可靠地得到具有位于与单位基材22的第一面22a和第二面22b同一平面上的第一面26a和第二面26b的加强部26。另外，通常线收缩率的三次方为体积收缩率。因此，“线收缩率是3％以下、更优选的是1.5％以下”这样的条件被换算成“体积收缩率约为9％以下，更优选的是约4.5％以下”这样的条件。

下面，对上述的多烯-多硫醇类光固化性树脂进行说明。多烯-多硫醇类光固化性树脂包括烯类化合物、硫醇化合物和光聚合引发剂。这样的多烯-多硫醇类光固化性树脂与丙烯酸系光固化性树脂相比固化收缩少，因此，具有这样的优点：与基材的密合性高，并且不受到氧导致的聚合阻碍。

烯类化合物是1个分子中具有2个以上碳-碳双键的多官能性的化合物，可以列举乙烯基醚类、乙烯基酯类、烯丙基醚类、烯丙醇衍生物、烯丙基异氰脲酸衍生物、苯乙烯类、丙烯酸衍生物、甲基丙烯酸衍生物、二乙烯基苯等。将上述烯类化合物的一部分按与硫醇化合物的反应性自高而低的顺序排列，则为这样的顺序：乙烯基醚类、乙烯基酯类、烯丙基醚类、烯丙基异氰脲酸衍生物、丙烯酸衍生物、苯乙烯类。

硫醇化合物是1个分子中具有2个以上硫醇基的化合物，可以列举巯基羧酸和多元醇的酯类、脂肪族多硫醇类和芳香族多硫醇类、其它多硫醇类。可以采用它们的一种或两种以上。

作为上述巯基羧酸和多元醇的酯类中的巯基羧酸，可以列举巯基乙酸、α-巯基丙酸和β-巯基丙酸等。

上述烯类化合物(a)和硫醇化合物(b)的配合比优选的是，烯类化合物(a)的不饱和键数与硫醇化合物(b)的硫醇基数的比是2:1～1:2的范围。若超过1:2而硫醇基量多，则未反应的硫醇基多量地残存在固化反应后的组成物中，因此不优选，若硫醇基少于2:1，则作为其效果的高密合性、不受到氧引起的聚合阻碍这样的优点变少，因此不优选。

光聚合引发剂没有特别限定，可以使用公知的光聚合引发剂。具体而言，例如，作为光聚合引发剂，在具有自由基聚合性不饱和基的树脂系的情况下，可以单独或混合地采用作为苯乙酮类(例如，商品名Irgacure184(CibaSpecialtyChemicals社制造)而在市场销售的1-羟基-环己基-苯基-酮)、二苯甲酮类、噻吨酮类、苯丙酮类、苯偶姻类、酰基氧化膦类、苯偶姻、苯偶姻甲醚等。

优选的是，上述光聚合引发剂(c)相对于上述烯类化合物(a)和硫醇化合物(b)的合计量按0.001～10质量％(质量百分比)的比例添加。若低于0.001质量％，则有可能发生无法充分地发生光聚合反应这样的问题。此外，即使超过10质量％来添加，也看不到效果提高。

除此以外，为了减少固化时的收缩，可以考虑在构成涂布液27及加强部26的材料中添加填充物。与树脂材料相比，填充物的由热导致的收缩的程度小，因此，通过添加填充物，从而能够减小涂布液27固化而成为加强部26时的整体收缩程度。作为填充物，可以列举炭黑的粒子等。另外，可以认为，若添加填充物，则由于填充物遮光而妨碍光固化性树脂的聚合反应，因此固化不充分地进行。考虑这样的课题，也可以在构成涂布液27及加强部26的材料中进一步添加热固化性树脂。

(与加强部的侧面的形状有关的示例)

在上述的本实施方式及各变形例中，也可以这样：在通过使涂布液27固化而得到加强部26后，通过对加强部26的侧面26c进行加工，从而修整侧面26c的形状、即防护玻璃20的侧面20c的形状。由于利用树脂材料构成加强部26，因此，与利用强化玻璃构成防护玻璃20的侧面20c的情况相比，更容易对防护玻璃20的侧面20c进行加工而得到所希望的形状。此外，不容易发生由加工导致的强度降低及产生微裂纹。作为加工方法，可以采用例如使用研磨机的加工。

例如，如图22A所示，也可以将加强部26的侧面26c加工成将加强部26的第一面26a侧的端部26ae和第二面26b侧的端部26be双方削去。在图22A所示的示例中，加强部26的侧面26c中的与第一面26a相交的部分和与第二面26b相交的部分双方被加工成圆面。即使在该情况下，只要未被加工的部分(下面，也称为未加工部分26d)还有一部分留在侧面22c，则能够根据上述的利用保护膜81、82的涂布方法确保防护玻璃20的高的外形尺寸精度。另外，在图22A中，示出了侧面26c被加工成侧面26c成为圆面的示例，但不限于此，虽然未图示，但也可以将侧面26c加工成侧面26c成为棱面。

除此以外，也可以这样：如图22B所示，将加强部26的侧面26c加工成至少将加强部26的第一面26a侧的端部26ae和第二面26b侧的端部26be中的一方、例如第一面26a侧的端部26ae削去。在图22B所示的示例中，加强部26的侧面26c中的与第一面26a相交的部分被加工成圆面。在该情况下，第二面26b侧的端部26be也可以作为未加工部分26d而留下。根据图22B所示的示例，通过主要对加强部26的第一面26a侧进行加工，从而能够给予这样的印象：防护玻璃20的第一面20a侧在宽区域范围带有圆度。

(与保护膜的端面的位置有关的变形例)

在上述的本实施方式及各变形例中，示出了沿基材30或单位基材22的法线方向观察时第一保护膜81的端面81c的位置与第二保护膜82的端面82c的位置一致的示例，但不限于此。也可以这样：例如，如图23A所示，设置在第一面30a上的第一保护膜81的端面81c位于比设置在第二面30b上的第二保护膜82的端面82c靠内侧的位置。其结果是，第一保护膜81之间的间隙大于第二保护膜82之间的间隙。

在以图23A所示的第一保护膜81和第二保护膜82作为抗蚀剂而对基材30进行湿法蚀刻的情况下，由于第一面30a侧的保护膜之间的间隙较大，因此，与第二面30b侧相比，在第一面30a侧蚀刻更快地进行。其结果是，在通过湿法蚀刻的切断工序得到的单位层叠体35中，如图23B所示，单位基材22的第一面22a的端部22ae位于比第二面22b的端部22be靠内侧的位置。此外，第一面22a侧的第一侧面22d与第二面22b侧的第二侧面22e汇合的位置成为靠近第二面22b的位置而不是第一面22a与第二面22b的中间位置。

图23C中示出了通过在图23B所示的由单位层叠体35的单位基材22的侧面22c、第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内涂布涂布液27并使涂布液27固化而形成的加强部26。这里，示出了如下的示例：加强部26被形成为：加强部26的第一面26a的端部26ae与第一保护膜81的端面81c一致，加强部26的第二面26b的端部26be与第二保护膜82的端面82c一致。由于如上所述第一保护膜81的端面81c位于比第二保护膜82的端面82c靠内侧的位置，因此加强部26的端部26ae位于比加强部26的端部26be靠内侧的位置。

图23D中示出了通过对图23C所示的防护玻璃20的加强部26的侧面26c进行加工而得到的防护玻璃20。这里，示出了与上述的图22B所示的示例的情况同样地主要对加强部26的第一面26a侧进行加工的示例。这里，如上所述，在本变形例中，加强部26的第一面26a的端部26ae位于比第二面26b的端部26be靠内侧的位置，因此能够更容易得到第一面26a具有带圆度的形状的加强部26。

(切断方法的变形例)

在上述的本实施方式中，示出了通过湿法蚀刻将基材30切断的方法，但切断方法不特别限定。例如，也可以利用激光将基材30切断。此外，也可以这样：利用刀具或激光在基材30的表面形成划线，然后对基材30施加打击力及弯曲应力，从而以划线为起点将基材30切断。

另外，在基材30的表面形成划线的情况下，有时在划线的周围产生微裂纹。相对于此，在通过湿法蚀刻将基材30切断的情况下，不会产生那样地微裂纹，在这点上湿法蚀刻比利用划线的切断方法优异。另外，也可以这样：为了将划线的周围产生的微裂纹除去，在以划线为起点将基材30切断后，对单位基材22的侧面22c及其周围进行湿法蚀刻。

(其它变形例)

在上述的本实施方式中，示出了如下的示例：通过经粘接层将双轴拉伸聚丙烯及无拉伸聚丙烯的片粘贴于基材30，从而构成保护膜81、82。但是，只要能够成为生成加强部26时的框，则不特别地限定保护膜81、82的形成方法。例如，将感光性抗蚀薄膜分别贴合在基材30的第一面30a上和第二面30b上，然后利用光掩模等根据所希望的形状对感光性抗蚀薄膜照射紫外线等光，利用酸性液或碱性液、或者有机溶剂等显影液形成图案，从而能够在基材30设置保护膜81、82。

在本变形例中，保护膜81、82的端面81c、82c的外形尺寸精度基于用于形成保护膜81、82的感光性抗蚀薄膜的析像精度。因此，在本变形例中也能够高精度地确定加强部26的端部26ae、26be的位置、即防护玻璃20的端部的位置。

此外，在上述的本实施方式中，示出了采用所谓的菱形图案作为触摸面板传感器部40的传感器电极41、42的图案的示例，但不限于此。只要能够以所希望的灵敏度及分辨度检测出触摸位置，则可以采用由各种类型的图案构成的传感器电极41、42。

此外，在上述的本实施方式中，示出了触摸面板传感器部40的传感器电极41、42采用具有透光性的透明导电性材料的示例，但不限于此。例如，也可以采用所谓网眼传感器型的结构作为传感器电极41、42，所谓网眼传感器型的结构由将银合金或铜等非透过的导电性材料配置成网眼状而成的金属细线构成。

另外，对相对于上述实施方式的几个变形例进行了说明，当然也可以将多个变形例适当组合着应用。

[实施例]

下面，通过实施例对本发明更具体地进行说明，只要不超出本发明的主旨，则本发明不限于下面的实施例的内容。

(实施例1)

制作防护玻璃20，该防护玻璃20具备单位基材22和设置在单位基材22的侧面22c上的加强部26。作为单位基材22，采用了在第一面22a和第二面22b形成有压缩应力层24a、但在侧面22c未形成压缩应力层24a的结构。单位基材22的厚度是0.7mm。作为构成加强部26的材料，采用了丙烯树脂类的光固化性树脂。具体而言，采用了积水化学工业株式会社制造的フォトレックA-704。涂布到第一面26a上时的含有光固化性树脂的涂布液的粘度被调整成1500mPa·s。

对制造出的防护玻璃20的抗弯强度进行了测定。采用了四点弯曲试验法作为测定方法。采用了将拉伸/压缩试验机(例如，岛津制作所制造的AG-I)和用于四点弯曲试验的四点弯曲试验用夹具组合而成的设备作为测定器。图24示出了采用的测定器。如图24所示，测定器包括：一对压头91，其从防护玻璃20的一侧按压防护玻璃20；以及一对支承件92，其在防护玻璃20的另一侧支承防护玻璃20。作为压头91和支承件92，在图24中未记载，采用了沿防护玻璃20延伸的杆状的结构。图24的纸面进深方向上的压头91和支承件92的长度约为15cm。此外，一对压头91之间的距离L’是10mm，一对支承件92之间的距离L是30mm。此外，一对压头91的前端部的半径R1是2.0mm，一对支承件92的前端部的半径R2是3.0mm。此外，作为测定对象的防护玻璃20的宽度I约为14cm，图24的纸面进深方向上的防护玻璃20的尺寸约为7cm，防护玻璃20的厚度是0.7mm。另外，以使各自的中心一致的方式目视着实施测定对象的防护玻璃20、压头91和支承件92的对位。

在抗弯强度的测定工序中，通过对一对压头91施加负载F(被施加于一个内侧压头91的负载是F/2)，从而以7mm/mm的压头移位速度使一对压头91下降。并且，以防护玻璃20破裂时的负载F作为防护玻璃20的强度。其结果是，实施例1的防护玻璃20的抗弯强度是1250MPa。此外，在对防护玻璃20实施印刷等的后续工序中，防护玻璃20的侧面20c未产生裂纹等损伤。此外，利用砂纸磨削防护玻璃20的侧面20c的结果是，仅磨削加强部26，未产生裂纹等损伤。

另外，在测定抗弯强度时，在防护玻璃20的第一面20a设置有装饰部60及触摸面板传感器部40等要素部70。此外，还存在有覆盖装饰部60和触摸面板传感器部40的涂层。

(比较例1)

准备除了未设置加强部26以外与实施例1的情况同样的防护玻璃。与实施例1的情况同样地对该防护玻璃的抗弯强度进行了测定。其结果是，抗弯强度是750MPa。

标号说明

10：带防护玻璃的显示装置

15：显示装置

20：防护玻璃

22：单位基材

22a：第一面

22b：第二面

22c：侧面

24a：压缩应力层

24b：拉伸应力层

26：加强部

26a：第一面

26b：第二面

26c：侧面

27：涂布液

30：基材

35：单位层叠体

40：触摸面板传感器部

60：装饰部

62：追加装饰部

70：要素部

81：第一保护膜

81c：端面

82：第二保护膜

82c：端面

Claims (29)

1.一种防护玻璃的制造方法，该防护玻璃被设置于显示装置，所述防护玻璃的制造方法具备以下工序：

准备单位层叠体的工序，其中，该单位层叠体具有：由玻璃构成的单位基材，其包括第一面、与所述第一面相反侧的第二面、以及在所述第一面与所述第二面之间扩展的侧面；及第一保护膜和第二保护膜，该第一保护膜被设置在所述单位基材的所述第一面上，该第二保护膜被设置在所述第二面上；

将含有树脂材料的涂布液涂布到所述单位基材的侧面上的涂布工序；以及

使所述单位基材的侧面上的涂布液固化而在所述单位基材的侧面上形成加强部的固化工序，

所述第一保护膜构成为比所述单位基材的所述第一面向侧方突出，并且所述第二保护膜构成为比所述单位基材的所述第二面向侧方突出，

在所述涂布工序中，所述涂布液被涂布在由所述单位基材的侧面、所述第一保护膜和所述第二保护膜围起的空间内。

2.根据权利要求1所述的防护玻璃的制造方法，其中，

通过所述固化工序形成的所述加强部的第一面的端部的位置与所述第一保护膜的端面的位置一致，通过所述固化工序形成的所述加强部的第二面的端部的位置与所述第二保护膜的端面的位置一致。

3.根据权利要求1所述的防护玻璃的制造方法，其中，

通过所述固化工序形成的所述加强部的第一面的端部位于比所述第一保护膜的端面靠内侧的位置，通过所述固化工序形成的所述加强部的第二面的端部的位置位于比所述第二保护膜的端面靠内侧的位置。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的防护玻璃的制造方法，其中，

所述单位基材包括：压缩应力层，其至少形成于所述第一面和所述第二面；和拉伸应力层，其位于所述第一面侧的所述压缩应力层与所述第二面侧的所述压缩应力层之间。

5.根据权利要求4所述的防护玻璃的制造方法，其中，

所述拉伸应力层在所述单位基材的所述侧面露出，

所述加强部形成为：在所述单位基材的所述侧面露出的所述拉伸应力层被所述加强部覆盖。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的防护玻璃的制造方法，其中，

通过实施将由强化玻璃构成的基材切断的切断工序而得到所述单位基材。

7.根据权利要求6所述的防护玻璃的制造方法，其中，

该防护玻璃的制造方法还具备保护膜形成工序，该保护膜形成工序先于所述切断工序实施，在所述基材的第一面上和第二面上的规定的多个划区中设置所述第一保护膜和所述第二保护膜，

在所述切断工序中，通过沿设置于各划区的第一保护膜和所述第二保护膜的间隙切断所述基材，由此得到所述单位层叠体。

8.根据权利要求7所述的防护玻璃的制造方法，其中，

所述切断工序包括如下工序：将所述第一保护膜和所述第二保护膜作为抗蚀剂而从所述基材的所述第一面侧和所述第二面侧对所述基材进行湿法蚀刻，由此将所述基材切断。

9.根据权利要求7或8所述的防护玻璃的制造方法，其中，

该防护玻璃的制造方法还具备如下的要素部形成工序：在所述基材的所述第一面侧形成要素部的至少一部分，其中，所述要素部包括装饰部和触摸面板传感器部中的至少一个。

10.根据权利要求9所述的防护玻璃的制造方法，其中，

所述要素部形成工序先于所述保护膜形成工序实施。

11.一种防护玻璃，其被设置于显示装置，该防护玻璃具备：

由玻璃构成的单位基材，其包括第一面、与所述第一面相反侧的第二面、以及在所述第一面与所述第二面之间扩展的侧面；和

含有树脂材料的加强部，其被设置在所述单位基材的侧面上。

12.根据权利要求11所述的防护玻璃，其中，

所述加强部包括：从所述单位基材的所述第一面的端部向侧方延伸的第一面；从所述单位基材的所述第二面的端部向侧方延伸的第二面；以及在所述加强部的所述第一面与所述第二面之间扩展的侧面，

所述单位基材的所述第一面与所述加强部的所述第一面之间的阶梯差是10μm以下，

所述单位基材的所述第二面与所述加强部的所述第二面之间的阶梯差是10μm以下。

13.根据权利要求11或12所述的防护玻璃，其中，

所述单位基材包括：压缩应力层，其至少形成于所述第一面和所述第二面；以及拉伸应力层，其位于所述第一面侧的所述压缩应力层与所述第二面侧的所述压缩应力层之间。

14.根据权利要求13所述的防护玻璃，其中，

所述拉伸应力层在所述单位基材的所述侧面露出。

15.根据权利要求11至14中的任一项所述的防护玻璃，其中，

被设置在所述单位基材的侧面上的所述加强部的包覆尺寸的最小值是20μm以上。

16.根据权利要求11至15中的任一项所述的防护玻璃，其中，

所述加强部的所述侧面比通过所述加强部的所述第一面的端部和所述第二面的端部的假想平面突出。

17.根据权利要求11至15中的任一项所述的防护玻璃，其中，

所述加强部的所述侧面比通过所述加强部的所述第一面的端部和所述第二面的端部的假想平面凹陷。

18.根据权利要求11至17中的任一项所述的防护玻璃，其中，

所述单位基材的所述侧面包括：第一侧面，其与所述单位基材的所述第一面相交，并且随着朝向所述单位基材的所述第二面侧而向外侧扩展；以及第二侧面，其与所述单位基材的所述第二面相交，并且随着朝向所述单位基材的所述第一面侧而向外侧扩展，并且与所述第一侧面汇合。

19.根据权利要求11至18中的任一项所述的防护玻璃，其中，

在所述单位基材的所述第一面侧设置有呈现规定颜色的装饰部，

所述加强部构成为呈现与所述装饰部相同的颜色。

20.根据权利要求19所述的防护玻璃，其中，

所述装饰部构成为：在沿所述防护玻璃的法线方向观察的情况下，与所述加强部重叠。

21.根据权利要求11至18中的任一项所述的防护玻璃，其中，

所述加强部构成为呈现规定颜色。

22.根据权利要求11至21中的任一项所述的防护玻璃，其中，

在所述单位基材的所述第一面侧设置有触摸面板传感器部的至少一部分。

23.根据权利要求11至22中的任一项所述的防护玻璃，其中，

所述单位基材在俯视观察时的形状为具有四角的矩形，

所述加强部被设置于所述单位基材的所述侧面中的包括所述单位基材的四角的部分。

24.根据权利要求11至22中的任一项所述的防护玻璃，其中，

所述加强部在所述单位基材的侧面上被设置成，在俯视观察时，所述单位基材被所述加强部包围。

25.根据权利要求11至24中的任一项所述的防护玻璃，其中，

在所述单位基材上形成有贯通孔，

在所述贯通孔的壁面上设置有所述加强部。

26.根据权利要求11至25中的任一项所述的防护玻璃，其中，

在所述加强部中添加有导电性粒子。

27.根据权利要求11至26中的任一项所述的防护玻璃，其中，

所述加强部的所述树脂材料含有多烯-多硫醇类光固化性树脂。

28.根据权利要求11至27中的任一项所述的防护玻璃，其中，

所述加强部的所述侧面中的、与所述加强部的所述第一面相交的部分和与所述第二面相交的部分中的至少一方被加工成圆面或棱面。

29.一种带防护玻璃的显示装置，其中，

该带防护玻璃的显示装置具备：

显示装置；和

防护玻璃，其被配置于所述显示装置，

所述防护玻璃由权利要求11至28中的任一项所述的防护玻璃构成。