CN107045232A - 液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板和液晶显示装置，方法包括在第一基板上形成至少一个阵列基板，在第二基板上形成至少一个对置基板；阵列基板和对置基板中均包括显示区及围绕显示区的封装区，对置基板的封装区中形成至少一个隔离墙；在阵列基板的显示区中滴入液晶，在对置基板的封装区中涂布框胶；其中在封装区中形成隔离墙的区域中，框胶涂布在隔离墙远离显示区的一侧；预固化框胶；真空贴合第一基板及第二基板以形成面板，并固化框胶；分割面板以形成至少一个包括阵列基板和对置基板的液晶显示面板。本申请实施例提供的方案，隔离墙可以起到阻止液态框胶蔓延进入显示区的作用，从而降低由于框胶进入显示区引起的显示不良。

Description

液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板和液晶显示装置

技术领域

本申请一般涉及显示技术领域，尤其涉及液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板和液晶显示装置。

背景技术

现有的液晶显示面板的制作方法中，通常分别在一玻璃基板上制作多个阵列基板，并在另一玻璃基板上制作多个彩膜基板。

接着，在阵列基板的显示区滴注液晶，并在彩膜基板的封装区涂布框胶，框胶的形状可以为围绕显示区的封闭形状。接着，阵列基板与彩膜基板对位，使得框胶与阵列基板的平坦化层挤压形成显示面板。显示面板中，阵列基板与彩膜基板之间形成封闭的液晶盒，并对液晶盒抽真空。接着，将显示面板置于大气中以使液晶盒中的液晶分子扩散，并对框胶进行固化。最后切割形成有多个阵列基板和多个彩膜基板的玻璃基板，从而得到多个相互独立的液晶显示面板。

随着液晶显示面板的窄边框化，显示面板的封装区也变得越来越窄。另一方面，由于在封装区涂布框胶的工艺存在精度偏差，使得在彩膜基板上涂布框胶时，框胶极易涂布在封装区中位于较窄边框的区域的边缘。当框胶涂布在封装区的靠近显示区的边缘时，由于框胶未固化之前为可以流动的液态，封装有可能会漫延进入显示区中，从而引起液晶显示面板的显示不良。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明提供一种液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板及液晶显示装置，以解决背景技术中所述的至少部分技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种液晶显示面板的制作方法，上述方法包括在第一基板上形成至少一个阵列基板，在第二基板上形成至少一个对置基板；其中阵列基板和对置基板中均包括显示区及围绕显示区的封装区，对置基板的封装区中形成至少一个隔离墙；在阵列基板的显示区中滴入液晶，在对置基板的封装区中涂布框胶；其中在封装区中形成隔离墙的区域中，框胶涂布在隔离墙远离显示区的一侧；预固化框胶；真空贴合第一基板及第二基板以形成面板，并固化面板；分割面板以形成至少一个包括阵列基板和对置基板的液晶显示面板。

第二方面，本申请实施例提供了一种液晶显示面板，包括阵列基板、与阵列基板对置的对置基板、形成于阵列基板和对置基板之间的液晶层以及用于固定阵列基板和对置基板的框胶；液晶显示面板包括显示区及围绕显示区的封装区，其中框胶位于封装区中；封装区中框胶靠近显示区的一侧设置至少一个隔离墙，隔离墙的一端形成于对置基板上。

第三方面，本申请实施例提供了一种液晶显示装置，包括上述液晶显示面板。

本申请提供的液晶显示面板的制作方法、液晶显示面板和液晶显示装置，通过在对置基板的封装区中形成隔离墙及涂布框胶，其中框胶涂布在隔离墙远离显示区的一侧，隔离墙可以起到阻止框胶漫延进入显示区的作用，从而降低由于框胶进入显示区而引起的显示不良。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程示意图；

图2A为图1所示液晶显示面板制作方法中在第一基板上形成至少一个阵列基板后的结构示意图；

图2B为图1所示液晶显示面板制作方法中在第二基板上形成至少一个彩膜基板后的结构示意图；

图3A为图1所示液晶显示面板制作方法中在阵列基板中的滴入液晶后的结构示意图；

图3B为图1所示液晶显示面板制作方法中在对置基板中的封装区中涂布框胶后的结构示意图；

图4A为图1所示液晶显示面板制作方法中贴合第一基板和第二基板后的结构示意图；

图4B为图4A所示框胶远离彩膜基板的一端的放大示意图；

图5为图2B中虚线框34内部的隔离墙及封装区的局部放大示意图；

图6为本申请实施例提供的一种液晶显示面板的俯视结构示意图；

图7为图6所示液晶显示面板的剖视示意图；

图8为本申请实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，图1为本申请实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程示意图。

在如图1所示，本实施例提供的液晶显示面板的制作方法的流程100包括以下步骤：

步骤101，在第一基板上形成至少一个阵列基板，在第二个基板上形成至少一个对置基板，其中对置基板的封装区中形成至少一个隔离墙。

在本实施例中，在第一基板上形成的每一个阵列基板与在第二基板上形成的一个对置基板相对应。可选地，对置基板例如可以为彩膜基板。

在第一基板上形成阵列基板的步骤可以包括现有的制作薄膜晶体管、扫描线、数据极线、像素电极、公共电极等步骤，为了不混淆本发明的重点，此处不赘述。

当对置基板为彩膜基板时，在第二基板上形成对置基板的步骤可以包括现有的形成黑矩阵、彩色滤光片等步骤，此处同样不做赘述。

请参考图2A和图2B，图2A为图1所示液晶显示面板制作方法中在第一基板上形成至少一个阵列基板后的结构示意图；图2B为图1所示液晶显示面板制作方法中在第二基板上形成至少一个彩膜基板后的结构示意图；

在第一基板200上形成的各个阵列基板21中包括显示区201和封装区202，其中封装区202围绕显示区。

在第二基板300上形成的各个对置基板31中也包括显示区301和封装区302，其中封装区302围绕显示区301。此外，在对置基板31的封装区302中形成至少一个隔离墙32。图2B中仅示出了在封装区302中形成一个隔离墙32的示意图。实际上可以在封装区中形成多个隔离墙。

此处，上述多个隔离墙可以是指在封装区中从靠近显示区到远离显示区设置的至少一个围绕显示区301的隔离墙32。上述任意一个隔离墙32可以为环绕显示区且连通的整体。

另外，封装区302可以分为多个区域，例如封装区可以分为多个带有拐角的区域以及多个矩形区域。上述拐角可以为封装区的拐角。上述多个隔离墙中的任意一个隔离墙可以设置在上述一个带拐角的区域中或者设置在上述矩形区域中。设置有隔离墙的区域中可以包括一个隔离墙。可以参考实际液晶显示面板的实际工艺制作过程中封装区中较易发生框胶漫延进入显示区的区域设置上述隔离墙。

另外，设置有隔离墙的一个区域中还可以包括多个隔离墙，具体地，上述多个隔离墙可以从靠近显示区到远离显示区依次排列在封装区的同一区域中。在实际工艺制作过程中较易出现框胶堆积的区域处可以设置多个隔离墙，例如在较窄的边框中可以设置多个隔离墙以防止框胶漫延进入显示区。

步骤102，在阵列基板的显示区中滴入液晶，在对置基板的封装区中涂布框胶。

请参考图3A，图3A为图1所示液晶显示面板制作方法中在阵列基板21中的滴入液晶后的结构示意图。在本实施例中，可以使用现有液晶显示面板制作工艺中液晶滴入法在第一基板200的各个阵列基板21的显示区201中滴入液晶203。

请参考图3B，图3B为图1所示液晶显示面板制作方法中在对置基板中的封装区中涂布框胶后的结构示意图。在本实施例中，可以使用现有的框胶涂布工艺在第二基板300的各个对置基板31的封装区302中涂布框胶33。在对置基板31的封装区302中形成有隔离墙32的区域中，框胶33可以涂布在隔离墙32远离显示区301的一侧。

也就是说，在对置基板31的封装区302中形成有隔离墙32的区域中，隔离墙32较框胶33距离显示区301近。框胶33位于隔离墙32的远离显示区301的一侧。

在本步骤中，在对置基板31上完成框胶33涂布后，且在框胶33固化之前，框胶33处于液体状态，具有流动的特性。由于对置基板31上隔离墙32的存在，而且隔离墙32位于框胶33的内侧，即便框胶33向显示区301的方向流动，也会被隔离墙32阻挡。从而改善了由于框胶33漫延进入显示区301而引起的液晶显示面板显示不良的现象。

步骤103，预固化框胶。

在步骤102中完成在对置基板31上涂布框胶33之后，可以使用紫外照射对框胶33进行预固化。预固化后的框胶33处于半液体的状态，仍具有流动的特性。此时，隔离墙32继续起到阻挡经过预固化后的框胶33漫延进入对置基板31的显示区301中的作用。

步骤104，真空贴合第一基板及第二基板以形成面板，并固化框胶。

在本实施例中，可以在真空环境下在第一基板200及第二基板300上施加一定压力，使得第二基板300的上的框胶33与第一基板200的封装区202的表面接触，从而使得第一基板200和第二基板300密切胶合形成面板400。

请参考图4A，图4A为图1所示液晶显示面板制作方法中贴合第一基板和第二基板后的结构示意图。

如图4A所示，贴合第一基板200和第二基板300形成的面板400中，阵列基板与对置基板一一对应，且对置基板31中的封装区302中的框胶33与阵列基板21中的封装区202密切接触，以使阵列基板21与对置基板31胶合。

在步骤中，在进行真空贴合时，未完全固化的框胶33在压力的作用下将会进一步向四周延伸。此时隔离墙32可以阻止框胶33向显示区301的进一步延伸。

在本实施例中，贴合第一基板200和第二基板300之后，将贴合第一基板200和第二基板300形成的面板400放置在具有一定温度的热环境下以对框胶33进行热固化。热固化后的框胶33完全固化，并将第一基板200和第二基板300粘合在一起。

步骤105，分割面板以形成至少一个包括阵列基板和对置基板的液晶显示面板。

在本实施例中，可以使用现有的玻璃切割刀在一定压力下沿预定切割线划过经过热固化后的面板，以实现面板的分割。

分割后的面板可以包括至少一个液晶显示面板，每一个液晶显示面板可以包括一个阵列基板、一个对置基板以及设置在阵列基板与对置基板之间的液晶。

本实施例提供的液晶显示面板的制作方法中，由于首先在第二基板的各对置基板的封装区中形成至少一个隔离墙，接着再涂布框胶，且在封装区中形成隔离墙的区域中，框胶涂布于隔离墙的外侧。这样不但使得涂布的液态的框胶不容易漫延至显示区，而且在后续液晶显示面板的制作过程中，隔离墙均可以起到阻挡框胶延伸至显示区的作用，从而可以改善框胶进入显示区引起的液晶显示面板的不良现象。

在本实施例的一些可选实现方式中，可以在对置基板31的封装区302中形成至少一个隔离墙32时，在对置基板31的显示区301中形成多个间隔柱35(如图4A所示)。隔离墙32可以与间隔柱35使用同层材料形成。也就是说，隔离墙32与间隔柱35可以同时形成于对置基板31的同一膜层中。其中，间隔柱35可以用于支撑液晶显示面板中液晶层的厚度。这样一来，可以使用形成间隔柱的膜层来形成隔离墙以节约液晶显示面板的制作成本。

在本实施例的一些可选实现方式中，隔离墙32可以形成于对置基板31的封装区302内位于显示区301的至少一侧的区域中。

进一步可选地，隔离墙32可以形成于对置基板31的封装区302内位于显示区301的相对两侧的区域。具体地，隔离墙32可以形成于对置基板31的封装区302内位于显示区301的相对两侧的、较窄的侧边框的区域内。也就是隔离墙32可以形成于对置基板31的较窄边框中以防止封装区较窄引起的框胶33漫延进入显示区301而引起的液晶显示面板显示不良。

在本实施例的一些可选实现方式中，请参考图4B，图4B为图4A所示框胶远离彩膜基板的一端的放大示意图。上述液晶显示面板的制作方法还包括在真空贴合第一基板200及第二基板300以形成面板之前，在隔离墙32远离对置基板31的一端321的表面中形成第一凹槽322(如图4B所示)。第一凹槽322的形状可以不做限定。在隔离墙32远离对置基板31的一端321的表面中形成的第一凹槽322可以容纳延伸到隔离墙32远离对置基板31的表面上的框胶33，从而可以进一步阻止框胶33进入显示区301中。

另一方面，在贴合第一基板200和第二基板300形成面板的工艺过程中，以及后续切割面板而形成的液晶显示面板的工艺过程柱中，在隔离墙32远离对置基板31的一端321的表面中形成的第一凹槽322还可以容纳扩散到封装区202的液晶，从而可以避免液晶扩散到框胶33之外而引起的液晶泄漏不良。

在本实施例的一些可选实现方式中，如图4A所示，阵列基板21可以包括第一膜层211。在阵列基板21的显示区201中滴入液晶之前，上述液晶显示面板的制作方法还包括：在阵列基板21的第一膜层211中形成第二凹槽212。具体地，第二凹槽212可以形成于阵列基板21的封装区202内位于显示区201的至少一侧的区域。第二凹槽212向阵列基板21所在平面的正投影的形状与隔离墙32向阵列基板21所在平面的正投影的形状可以相同。其中隔离墙32向阵列基板21所在平面的正投影与显示区201的最小距离大于第二凹槽212向阵列基板21所在平面的正投影与显示区201的最小距离。也就是第二凹槽212相比隔离墙32更加靠近显示区201。在阵列基板21的封装区202内设置的第二凹槽212不但可以容纳穿过隔离墙32的框胶33从而阻止框胶33延伸进入显示区201而引起液晶显示面板显示不良，而且可以容纳由显示区201扩散到封装区202的液晶从而阻止液晶向外泄漏，进一步提升了液晶显示面板制作的良率。

在本实施例的一些可选实现方式中，如图2B所示对置基板31封装区包括靠近显示区的内边界303。请参考图5，图5为图2B中虚线框34内部的隔离墙及封装区的局部放大示意图。如图5所示，至少一个隔离墙32与内边界303的距离为D1，D1可以小于50μm。D1可以根据具体设定的涂布的框胶量的大小以及框胶的粘滞系数来设定。当框胶32涂布量较大、且框胶32的粘滞系数较小时，D1可以设置得较大；当框胶32涂布量较小、且框胶32的粘滞系数较大时，D1可以设置得较小。反之，也可以根据D1的大小来选择框胶及设置框胶的涂布量。

此外，如图5所示，隔离墙32向对置基板31所在平面的正投影的宽度d满足：10μm<d<15μm。隔离墙31需要一定的宽度来阻止框胶32漫延，但又不能占用封装区302太大的面积。在具体设定隔离墙32的宽度d时，可以根据具体边框的宽度以及框胶32涂布的精度来设定隔离墙32的宽度。

请参考图6和图7，图6为本申请实施例提供的一种液晶显示面板的俯视结构示意图，图7为图6所示液晶显示面板的剖视示意图。

图6和图7所示的液晶显示面板可以由图1所示的液晶显示面板的制作方法制作。图6和图7所示的液晶显示面板500可以包括阵列基板51、与阵列基板51对置的对置基板52、形成于阵列基板51和对置基板52之间的液晶层53以及用于固定阵列基板51和对置基板52的框胶54。

液晶显示面板500可以包括显示区501及围绕显示区501的封装区502。其中框胶54位于封装区502中。封装区502中框胶54靠近显示区501的一侧设置至少一个隔离墙55，隔离墙55的一端形成于对置基板52上。

图6和图7所示的液晶显示面板，由于在封装区中框胶靠近显示区的一侧设置隔离墙，其由于框胶漫延进入显示区而引起的液晶显示面板显示不良以及液晶外漏造成的显示不良的概率均较低。

请参考图8，图8为本申请实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图。

如图8所示，液晶显示装置600为手机，该液晶显示装置600可以包括图6和图7所示的液晶显示面板。当液晶显示装置600包括图6和图7所示的液晶显示面板时，该显示装置还可以包括背光源，其中背光源设置在图6和图7所示显示面板的阵列基板51远离对置基板52的一侧。

此外，本领域技术人员可以明白，本申请的液晶显示装置除了包括图6和图7所示的液晶显示面板之外，还可以包括其它的一些公知的结构，例如用于驱动液晶显示面板的驱动电路。为了不模糊本申请的重点，将不再对这些公知的结构进行进一步的描述。需要说明的是，本申请液晶显示装置不限于图8所示的手机，还可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等装置。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

在第一基板上形成至少一个阵列基板，在第二基板上形成至少一个对置基板；其中所述阵列基板和所述对置基板中均包括显示区及围绕显示区的封装区，所述对置基板的封装区中形成至少一个隔离墙；

在所述阵列基板的显示区中滴入液晶，在所述对置基板的封装区中涂布框胶；其中在所述封装区中形成隔离墙的区域中，所述框胶涂布在所述隔离墙远离所述显示区的一侧；

预固化所述框胶；

真空贴合所述第一基板及所述第二基板以形成面板，并固化所述框胶；

分割所述面板以形成至少一个包括所述阵列基板和所述对置基板的液晶显示面板。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述对置基板的封装区中形成至少一个隔离墙时，在所述对置基板的显示区中形成多个间隔柱，且所述隔离墙与所述间隔柱使用同层材料形成；其中

所述间隔柱用于支撑所述液晶显示面板中液晶的厚度。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述隔离墙向所述对置基板所在平面的正投影的宽度d满足：10μm<d<15μm。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述隔离墙形成于所述对置基板的封装区内位于所述显示区的至少一侧的区域。

5.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述隔离墙形成于所述对置基板的封装区内位于所述显示区的相对两侧的区域。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述真空贴合所述第一基板及所述第二基板以形成面板之前，在所述隔离墙远离所述对置基板的表面中形成第一凹槽。

7.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述封装区包括靠近所述显示区的内边界；

至少一个所述隔离墙与所述内边界的距离小于50μm。

8.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述阵列基板包括第一膜层；

在所述阵列基板的显示区中滴入液晶之前，所述方法还包括：

在所述第一膜层中形成第二凹槽；

所述第二凹槽形成于所述封装区内位于所述显示区的至少一侧的区域；其中

所述隔离墙向所述阵列基板所在平面的正投影与所述显示区的最小距离大于所述第二凹槽向所述阵列基板所在平面的正投影与所述显示区的最小距离。

9.一种液晶显示面板，应用权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法制作，其特征在于，包括阵列基板、与所述阵列基板对置的对置基板、形成于所述阵列基板和所述对置基板之间的液晶层以及用于固定所述阵列基板和所述对置基板的框胶；

所述液晶显示面板包括显示区及围绕所述显示区的封装区，其中所述框胶位于所述封装区中；

所述封装区中所述框胶靠近所述显示区的一侧设置至少一个隔离墙，所述隔离墙的一端形成于所述对置基板上。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括如权利要求9所述的液晶显示面板。