CN105649555B - 防喷管运载及翻转器及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防喷管运载及翻转器及方法。其技术方案是包括小车架、滑轮、回转座、缆绳固定架、定位轴和翻转器,所述的小车架和其下部的滑轮一起组成一个可以移动的滑车,在小车架的一端设有定位轴,通过定位轴与井口的定位装置配合实现定位;在小车架的中部设有回转座,通过回转座将翻转器固定在小车架;在小车架的底部设有缆绳固定架。有益效果是:通过小车架和其下部的滑轮组成一个可以移动的滑车,携带防喷管在井口和测试车之间移动,用来运送防喷管;然后再通过翻转器实现自动夹紧卡箍、防喷管的翻转,在防喷管就位后对其进行90°翻转竖立,使防喷管对中井口,以便进行下一步的组装操作,以机械替代人工完成这些动作,节省了大量的人力。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油工业用的水井测调装置及使用方法,特别涉及一种防喷管运载及翻转器及方法。
背景技术
油田的开发中后期,随着地层能量的降低,原油的开采难度越来越大,特别对于低渗透油藏,由于油层的渗透率极低,油井附近的原油不能有效的渗透到油井中,这就需要采取一系列的工艺措施,增加渗透率,或者进行注水驱油,增加地层的能量。所以作为一种重要的增产措施,注水工作伴随着整个原油开采过程,注水质量的好坏直接影响到采油效率和整体的开发水平。
在注水工作中,一项重要的工作就是测试和调配(简称测调),一方面要测试井下的地层参数,为注水措施的选择提供资料。同时还要进行合理的注水量调配,特别是针对分层注水井,通过井下注水分配器,不同的层位对应不同的水嘴,可以实现不同层位注水量的分别调配。在进行测试、调配时,需要将测试仪器、专用调配工具通过测调钢丝缆下到井下,目前的操作通过人工完成,安装测试工具、安装井口防喷管、井口阀门开关,下放测试工具,人工操作步骤相对复杂,一个班组至少需要3个操作人员,劳动强度较大。
而在水井测试工作中,需要将防喷管搬运到测试井口,并竖立在井口上,这些动作原来都是由人工进行,由于防喷管重量较大,加上测试仪器的重量,人工搬运十分困难。本设备就是为了以机械替代人工完成这些动作而发明的。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种防喷管运载及翻转器及方法,用来运送防喷管,并在防喷管就位后对其进行90°翻转竖立,使防喷管对中井口,以便进行下一步的组装操作。
其技术方案是包括小车架、滑轮、回转座、缆绳固定架、定位轴和翻转器,所述的小车架和其下部的滑轮一起组成一个可以移动的滑车,携带防喷管在井口和测试车之间移动,在小车架的一端设有定位轴,通过定位轴与井口的定位装置配合实现定位,定位完成后开启翻转器;在小车架的中部设有回转座,通过回转座将翻转器固定在小车架;在小车架的底部设有缆绳固定架,通过牵引缆绳带动小车架在井口***和测试车之间运动。
上述的翻转器包括转轴、键、铰接座、紧定螺钉、电动机构,在回转座内安装转轴,转轴与铰链座通过键连接,翻转器的动力源通过电动机构提供,旋转盖板与铰链座焊接为一体,并与自动夹紧卡箍连接板连接,随转轴同步转动,实现自动夹紧卡箍、防喷管的翻转。
上述的发讯片安装在翻转器内,发讯片为翻转到位信号发生开关;发讯片二安装在小车架的右端,为滑车回收到位信号发生开关。
上述的小车架的上部设有防护罩,小车架的下部设有下盖板。
本发明提到的防喷管运载及翻转器的使用方法,包括以下步骤:
操作前,需先将防喷管安装到防喷管运载及翻转器上,启动牵引绞车,将滑车整体缓慢牵引至井口操作位置,到达井口后,定位轴将与预先安装在井口的***结合通过发讯片二提醒到位情况,然后将启动翻转器将防喷管翻转竖立到井口,并通过发讯片判断与井口对中情况,通过调整牵引缆绳张力微调防喷管。
本发明的有益效果是:通过小车架和其下部的滑轮组成一个可以移动的滑车,携带防喷管在井口和测试车之间移动,用来运送防喷管;然后再通过翻转器实现自动夹紧卡箍、防喷管的翻转,在防喷管就位后对其进行90°翻转竖立,使防喷管对中井口,以便进行下一步的组装操作,以机械替代人工完成这些动作,节省了大量的人力。
附图说明
附图1是本发明的主视图;
附图2是本发明的俯视图;
附图3是本发明的右视图;
附图4是本发明的旋转盖板及缆绳固定架的结构示意图;
附图5是本发明的发讯片的安装位置图;
附图6是本发明的立体图;
上图中:小车架3.1、防护罩3.2、滑轮3. 3、回转座3.4、发讯片二3.5、转轴3.6、键3.7、铰接座3.8、紧定螺钉3.9、电动机构3.10、旋转盖板3.11、3.12、开关支架3.13、缆绳压板3.14、发讯片3.15、下盖板3.16、定位轴3.17、翻转器3.18。
具体实施方式
结合附图1-6,对本发明作进一步的描述:
本发明提到的防喷管运载及翻转器,包括小车架3.1、滑轮3. 3、回转座3.4、缆绳固定架3.12、定位轴3.17和翻转器3.18,所述的小车架3.1和其下部的滑轮3. 3一起组成一个可以移动的滑车,携带防喷管在井口和测试车之间移动,在小车架3.1的一端设有定位轴3.17,通过定位轴3.17与井口的定位装置配合实现定位,定位完成后开启翻转器3.18;在小车架3.1的中部设有回转座3.4,通过回转座3.4将翻转器3.18固定在小车架3.1;在小车架3.1的底部设有缆绳固定架3.12,通过牵引缆绳带动小车架3.1在井口***和测试车之间运动。
上述的翻转器3.18包括转轴3.6、键3.7、铰接座3.8、紧定螺钉3.9、电动机构3.10,在回转座3.4内安装转轴3.6,转轴3.6与铰链座3.8通过键3.7连接,翻转器的动力源通过电动机构3.10提供,旋转盖板3.11与铰链座3.8焊接为一体,并与自动夹紧卡箍连接板连接,随转轴3.6同步转动,实现自动夹紧卡箍、防喷管的翻转。
上述的发讯片3.15安装在翻转器3.18内,发讯片3.15为翻转到位信号发生开关;发讯片二3.5安装在小车架3.1的右端,为滑车回收到位信号发生开关。
上述的小车架3.1的上部设有防护罩3.2,小车架3.1的下部设有下盖板3.16。
本发明提到的防喷管运载及翻转器的使用方法,包括以下步骤:
操作前,需先将防喷管安装到防喷管运载及翻转器上,启动牵引绞车,将滑车整体缓慢牵引至井口操作位置,到达井口后,定位轴3.17将与预先安装在井口的***结合通过发讯片二3.5提醒到位情况,然后将启动翻转器3.18将防喷管翻转竖立到井口,并通过发讯片3.15判断与井口对中情况,通过调整牵引缆绳张力微调防喷管。
以上所述,仅是本发明的部分较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (1)
1.一种防喷管运载及翻转器,其特征是:包括小车架(3.1)、滑轮(3. 3)、回转座(3.4)、缆绳固定架(3.12)、定位轴(3.17)和翻转器(3.18),所述的小车架(3.1)和其下部的滑轮(3. 3)一起组成一个可以移动的滑车,携带防喷管在井口和测试车之间移动,在小车架(3.1)的一端设有定位轴(3.17),通过定位轴(3.17)与井口的定位装置配合实现定位,定位完成后开启翻转器(3.18);在小车架(3.1)的中部设有回转座(3.4),通过回转座(3.4)将翻转器(3.18)固定在小车架(3.1);在小车架(3.1)的底部设有缆绳固定架(3.12),通过牵引缆绳带动小车架(3.1)在井口***和测试车之间运动;
发讯片(3.15)安装在翻转器(3.18)内,发讯片(3.15)为翻转到位信号发生开关;发讯片二(3.5)安装在小车架(3.1)的右端,为滑车到位信号发生开关;
所述的翻转器(3.18)包括转轴(3.6)、键(3.7)、铰链座(3.8)、紧定螺钉(3.9)、电动机构(3.10),在回转座(3.4)内安装转轴(3.6),转轴(3.6)与铰链座(3.8)通过键(3.7)连接,翻转器的动力源通过电动机构(3.10)提供,旋转盖板(3.11)与铰链座(3.8)焊接为一体,并与自动夹紧卡箍连接板连接,随转轴(3.6)同步转动,实现自动夹紧卡箍、防喷管的翻转;
所述的小车架(3.1)的上部设有防护罩(3.2),小车架(3.1)的下部设有下盖板(3.16);
操作前,需先将防喷管安装到防喷管运载及翻转器上,启动牵引绞车,将滑车整体缓慢牵引至井口操作位置,到达井口后,定位轴(3.17)将与预先安装在井口的***结合通过发讯片二(3.5)提醒到位情况,然后将启动翻转器(3.18)将防喷管翻转竖立到井口,并通过发讯片(3.15)判断与井口对中情况,通过调整牵引缆绳张力微调防喷管。
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