CN105648360A - 一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法 - Google Patents
一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105648360A CN105648360A CN201610008689.1A CN201610008689A CN105648360A CN 105648360 A CN105648360 A CN 105648360A CN 201610008689 A CN201610008689 A CN 201610008689A CN 105648360 A CN105648360 A CN 105648360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- stainless steel
- hot rolling
- austenitic stainless
- niobium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及不锈钢领域,具体是一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法。在步进式加热炉内将连铸坯加热至期望温度并进行保温;保温完成后,对连铸坯进行第一火次的多道次热轧;随后将第一火次轧制的板坯加热至期望温度并进行保温;保温完成后,对板坯进行第二火次的多道次热轧,控制道次变形率、道次间停留时间及终轧温度;最后对热轧出的板材进行固溶处理。经上述热轧工艺的含铌耐热奥氏体不锈钢板材固溶态组织表现出良好的均匀性,同时晶粒度完全满足7级或更粗的要求,有效解决了含铌耐热奥氏体不锈钢由于Nb的细晶作用难以获得粗大晶粒的重大难题。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢领域,具体是一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法。
背景技术
由于含铌耐热奥氏体不锈钢具有良好的抗蠕变性能和抗高温氧化性能,一直被广泛应用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品和造纸等行业。
通过在耐热不锈钢中添加一定含量的Nb,一方面可以利用Nb的稳定化作用消除晶间腐蚀(特别是焊缝热影响区的晶间腐蚀)带来的危害,另一方面Nb的碳/氮化物在工作温度下时效析出后,可以显著提高奥氏体不锈钢的蠕变强度。
近年来,随着国内发电、化学制品、核能和燃气轮机工业的快速发展,对高温服役的耐热奥氏体不锈钢提出了更高要求(产品晶粒度应达到7级或更粗),以此满足材料在更加苛刻的服役使用过程中所需的高温持久强度。
由于Nb在耐热奥氏体不锈钢中具有非常显著的晶粒细化效果,大量细小的含铌析出物强烈抑制了再结晶后的晶粒长大,从而导致通过传统热加工工艺生产出的含铌耐热奥氏体不锈钢产品出现细晶、混晶组织,无法满足行业对晶粒度的特殊要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何解决含铌析出物强烈抑制了再结晶后的晶粒长大的问题。
本发明所采用的技术方案是:一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法,该含铌耐热奥氏体不锈钢化学成份为按照质量百分比含量:C:≤0.08%,Si:≤0.75%,Mn:≤2.00%,P:≤0.045%,S:≤0.03%,Cr:17.00%~19.00%,Ni:9.00%~13.00%,Nb:≤1.00%,其它为Fe和不可分离的杂质,并按照如下的步骤进行热轧
步骤一、将该含铌耐热奥氏体不锈钢连铸坯加热到1200-1300℃,保温时间120~240分钟;
步骤二、完成步骤一后,进行多道次热连轧,每道次变形率控制在10%~20%之间,终轧温度不低于900℃;
步骤三、完成步骤二后,将该含铌耐热奥氏体不锈钢连铸坯加热到1200-1300℃,保温时间60~80分钟;
步骤四、完成步骤三后,再进行多道次热连轧,每道次变形率控制在20%~30%之间,终轧温度不低于1000℃;
步骤五、完成步骤四后,在退火炉内加热到1000~1100℃,保温时间60~240分钟,水冷至室温。
本发明的有益效果是:本发明处理的含铌耐热奥氏体不锈钢固溶态组织表现出良好的均匀性,同时晶粒度完全满足7级或更粗的要求,有效解决了含铌耐热奥氏体不锈钢由于Nb的细晶作用难以获得粗大晶粒的重大难题。
附图说明
图1是本发明的固溶态组织示意图。
具体实施方式
一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法,该含铌耐热奥氏体不锈钢化学成份为按照质量百分比含量:C:≤0.08%,Si:≤0.75%,Mn:≤2.00%,P:≤0.045%,S:≤0.03%,Cr:17.00%~19.00%,Ni:9.00%~13.00%,Nb:≤1.00%,其它为Fe和不可分离的杂质,并按照如下的步骤进行热轧
步骤一、将该含铌耐热奥氏体不锈钢连铸坯在步进式加热炉内加热到1280℃,保温时间240分钟;
步骤二、完成步骤一后,快速采用4道次热轧变形,道次变形率为:10%、15%、15%、15%,终轧温度不低于980℃;
步骤三、完成步骤二后,将该含铌耐热奥氏体不锈钢连铸坯加热到1270℃,保温时间60分钟;
步骤四、完成步骤三后,快速再进行多道次热连轧,采用4道次热轧变形,道次变形率为:20%、25%、25%、25%,道次间板坯在辊道上停留5s,终轧温度1016℃;
步骤五、完成步骤四后,在退火炉内加热到1060℃,保温时间90分钟,水冷至室温,固溶态组织均匀,晶粒度评级5.0-4.0,如图1所示。
Claims (1)
1.一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法,其特征在于:该含铌耐热奥氏体不锈钢化学成份为按照质量百分比含量:C:≤0.08%,Si:≤0.75%,Mn:≤2.00%,P:≤0.045%,S:≤0.03%,Cr:17.00%~19.00%,Ni:9.00%~13.00%,Nb:≤1.00%,其它为Fe和不可分离的杂质,并按照如下的步骤进行热轧
步骤一、将该含铌耐热奥氏体不锈钢连铸坯加热到1200-1300℃,保温时间120~240分钟;
步骤二、完成步骤一后,进行多道次热连轧,每道次变形率控制在10%~20%之间,终轧温度不低于900℃;
步骤三、完成步骤二后,将该含铌耐热奥氏体不锈钢连铸坯加热到1200-1300℃,保温时间60~80分钟;
步骤四、完成步骤三后,再进行多道次热连轧,每道次变形率控制在20%~30%之间,终轧温度不低于1000℃;
步骤五、完成步骤四后,在退火炉内加热到1000~1100℃,保温时间60~240分钟,水冷至室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610008689.1A CN105648360A (zh) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | 一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610008689.1A CN105648360A (zh) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | 一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105648360A true CN105648360A (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56491668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610008689.1A Pending CN105648360A (zh) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | 一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105648360A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107747068A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种耐热不锈钢无缝管及其制备方法 |
CN109136771A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-04 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 奥氏体不锈钢及其制备方法 |
CN110268076A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-09-20 | 泰拉能源公司 | 用于均匀化钢组合物的方法 |
CN114226462A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢特厚板的晶粒度控制方法 |
CN114959470A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-30 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种s32168高品质不锈钢连铸坯的生产工艺 |
CN115074503A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-20 | 中国原子能科学研究院 | 一种调控含铌奥氏体不锈钢碳化铌分布及尺寸的方法 |
WO2023284391A1 (zh) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种含铌高合金奥氏体耐热不锈钢棒材的热加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101633999A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-01-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢及其钢管和钢管的制造方法 |
CN101705437A (zh) * | 2009-11-28 | 2010-05-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高持久强度的耐热不锈钢及其制造方法 |
CN102041457A (zh) * | 2009-10-20 | 2011-05-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢 |
CN102994905A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-27 | 北京科技大学 | 一种含Nb的微/纳结构超高强塑性不锈钢的制备方法 |
CN103769812A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-05-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢炉管的生产方法 |
WO2015159554A1 (ja) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
-
2016
- 2016-01-08 CN CN201610008689.1A patent/CN105648360A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101633999A (zh) * | 2009-05-26 | 2010-01-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢及其钢管和钢管的制造方法 |
CN102041457A (zh) * | 2009-10-20 | 2011-05-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢 |
CN101705437A (zh) * | 2009-11-28 | 2010-05-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高持久强度的耐热不锈钢及其制造方法 |
CN102994905A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-03-27 | 北京科技大学 | 一种含Nb的微/纳结构超高强塑性不锈钢的制备方法 |
CN103769812A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-05-07 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢炉管的生产方法 |
WO2015159554A1 (ja) * | 2014-04-17 | 2015-10-22 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110268076A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-09-20 | 泰拉能源公司 | 用于均匀化钢组合物的方法 |
CN107747068A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种耐热不锈钢无缝管及其制备方法 |
CN109136771A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-04 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 奥氏体不锈钢及其制备方法 |
WO2023284391A1 (zh) * | 2021-07-14 | 2023-01-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种含铌高合金奥氏体耐热不锈钢棒材的热加工方法 |
CN114226462A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢特厚板的晶粒度控制方法 |
CN114959470A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-30 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种s32168高品质不锈钢连铸坯的生产工艺 |
CN115074503A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-20 | 中国原子能科学研究院 | 一种调控含铌奥氏体不锈钢碳化铌分布及尺寸的方法 |
CN115074503B (zh) * | 2022-07-07 | 2023-11-14 | 中国原子能科学研究院 | 一种调控含铌奥氏体不锈钢碳化铌分布及尺寸的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105648360A (zh) | 一种含铌耐热奥氏体不锈钢热轧工艺方法 | |
CN1942596B (zh) | 奥氏体不锈钢、其制造方法以及使用其的结构件 | |
CN101169150B (zh) | 百万千瓦级核电站反应堆主螺栓制造工艺 | |
CN104907470B (zh) | 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢锻件的制造方法 | |
JP2003268503A (ja) | 耐水蒸気酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼管およびその製造方法 | |
CN104805378B (zh) | 一种高强韧的超低碳中锰钢中厚板及其制备方法 | |
JP4007241B2 (ja) | 高温強度と耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼ならびにこの鋼からなる耐熱耐圧部材とその製造方法 | |
JP4995131B2 (ja) | 溶接熱影響部のクリープ特性に優れたフェライト系耐熱鋼材及び耐熱構造体 | |
EP3369832A1 (en) | Al-CONTAINING FERRITIC STAINLESS STEEL WITH EXCELLENT CREEP CHARACTERISTICS, MANUFACTURING METHOD THEREFOR, AND FUEL CELL MEMBER | |
CN104946994B (zh) | 一种纳米化低合金耐热高强钢模具的制备方法 | |
CN103341583A (zh) | 超级双相不锈钢大型管板锻件的锻造方法 | |
JP5884190B2 (ja) | 加工性に優れた高強度マルテンサイト−フェライト系ステンレス厚鋼板およびその製造方法 | |
EP3141620A1 (en) | Method of manufacturing rotor to be used for steam turbine | |
JP2007270194A (ja) | 耐sr特性に優れた高強度鋼板の製造方法 | |
CN103740913A (zh) | 高温锻制马氏体不锈钢热处理方法 | |
Parameswaran et al. | Role of microstructure on creep rupture behaviour of similar and dissimilar joints of modified 9Cr-1Mo steel | |
CN101509058A (zh) | 高铬铁素体耐热钢微变形马氏体板条组织细化方法 | |
CN104831170A (zh) | 一种高压锅炉用12Cr2Mo无缝钢管材料及其热处理方法 | |
CN110846563A (zh) | X12CrMoWVNbN10-1-1晶粒细化的热处理工艺 | |
CN108941521A (zh) | 一种大型双相不锈钢铸钢件的冒口切割方法 | |
CN104630649B (zh) | 一种低合金耐热高强钢及其构件 | |
CN104630652B (zh) | 一种低合金耐热高强钢、钢构件及其制备方法 | |
Akhmed'yanov et al. | Hot deformation of martensitic and supermartensitic stainless steels | |
CN101608254B (zh) | 高铬铁素体耐热钢奥氏体化微变形板条马氏体组织控制方法 | |
CN105970108A (zh) | 低铬镍耐热钢及其热处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160608 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |