CN1056481A - 人造玉石 - Google Patents

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庾杰仁
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Abstract

本发明是一种人造玉石和其制作方法。本发明 将海砂、石灰、长石粉等原料,通过二个以上不同温度 的炼料炉高温烧成并在同一作业部混合,使其产生不 同的颜色层次和不混溶界面,然后送入铜模压制成 型,再退火析出并成长为晶体,冷却后打磨抛光成产 品。本发明具有一次成型、减小能耗、降低成本等优 点。

Description

本发明涉及了一种建筑装饰石材,特别适用于一种用无机物质合成的晶态人造玉石及其制作方法。
目前建筑装饰石材分为天然石材和人工合成石材,天然石材如天然花岗石材的加工成本很高,切割打磨能耗较大,设备投资大,使产品售价很难下降;天然的云石和大理石,由于抗腐蚀性能差,硬度低,造成表面光洁度很难维持,不适宜外墙或高级装修。而人工合成石材大都采用树脂粘合而成,如苏联专利SU-483-365公开的一种建筑模制装饰材料,造价较高,生产工艺较复杂,生产周期较长,不耐高温;致于人造玛瑙材料,虽然它表面光洁度较好,但它只是表面很薄的一层,里面合有较多无法排除的汽泡,透明质感和层次感都较差。
本发明在于提供一种采用廉价原料,一次成形、减少切割量,降低能耗和生产成本,其用途广、材质和性能较好的人造玉石以及制作方法。
本发明的人造玉石采用以下原料配方范围(重量%)为:
SiO2为59~66%,Al2O3为6~9%,
B2O3为0.5~1.3%,CaO为8~14%,
ZnO为6~7.8%,BaO为4~5%,
Na2O.K2O为5~6%,Sb2O3为0~0.5%,
各组份的总和为100%。
本发明的制造方法是:
1.将原料分别送入二个以上炼料炉,让炼好的料放入作业,在1100℃下混合。
2.将上述混合料在900℃左右放入钢模成形。
3.将上述成形产品在700℃维持4小时退火,再升温至1000℃维持8小时,让其拆出晶体及晶体长大,经退火后,再产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出,打磨抛光后为成品。
下面结合本发明的实施例作进一步的说明。
实施例1:
A料:SiO2为66%,Al2O3为7.8%,
B2O3为1.1%,CaO为7.8%,
ZnO为7.2%,BaO为4.5%,
Na2O.K2O为5.6%
B料:SiO2为62%,Al2O3为6.3%,
B2O3为0.53%,CaO为13.8%,
ZnO为6.3%,BaO为4.2%,
Na2O.K2O为5.3%,Sb2O3为0.15%,
加上作颜色用的金属氧化物。
把上述A料在1500℃炉中熔化,B料在1380℃炉中熔化,再将两种料放入作业部,在1100℃下混合,其混合料在900℃时放入钢模成形。然后将成形产品在700℃维持4小时退火,再升温至1000℃维持8小时,让其拆出晶体及晶体长大,经退火后,再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出、打磨抛光后为成品。
实施例2:
A料与实施例1用料和炼制方法相同。
B料:SiO2为59%,Al2O3为6%,
B2O3为0.5%,CaO为13%,
ZnO为6%,BaO为4%,
Na2O.K2O为5%,Sb2O3为0.5%,
Fl2O3为6%,
加上作颜色用的金属氧化物。
将B料在1350℃炉中熔化,A料在1500℃炉中熔化,再将两种料放入作业部于1100℃下混合。以后的工艺流程与实施例1相同。
实施例3:
A料仍与实施1用料和炼制方法相同。
B料:SiO2为63%,Al2O3为6.3%,
B2O3为0.53%,CaO为14%,
ZnO为6.3%,BaO为4.2%,
Na2O.K2O为5.3%,
加上作颜色用的金属氧化物。
上述B料在1400℃炉中熔化,A料在1500℃炉中熔化,再将两种料放入作业部于1100℃下混合,以后的工艺流程与实施例1相同。
本发明与现有技术相比,具有减少能耗,降低成本,一次成形等优点。

Claims (3)

1、一种人造玉石,其特征在于材料组成范围为:
SiO2为59~66%, Al2O3为6~9%,
B2O3为0.5~1.3%, CaO为8~14%,
ZnO为6~7.8%,     BaO为4~5%,
Na2O,K2O为5~6%, Sb2O3为0~0.5%,
各组份的总和为100%。
2、根据权利要求1所述的人造玉石,其特征在于加上作颜色用的金属氧化物。
3、一种人造玉石的制作方法,其特征在于:
a.把原料分别送入二个以上炼料炉,炼好后的料放入作业部,在1100℃下混合;
b.把900℃混合料放入钢模成形;
c.把成形产品在700℃维持4小时退火,再升温至1000℃维持8小时,让其拆出晶体及晶体长大,经退火后,再将产品以5℃/分钟冷却至200℃以下取出、打磨抛光。
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