CN105642769A - 一种自动切换铆压头的铆压机构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种自动切换铆压头的铆压机构，其包括支架、固定在所述支架上的第一驱动装置、受所述第一驱动装置驱动进行上下运动的压块、固定在所述支架上且位于所述压块下面的自动切换模组，所述自动切换模组包括固定在所述支架上的伺服电缸、固定在所述伺服电缸活动端且受所述伺服电缸驱动进行左右运动的若干独立的导套、收容在所述导套里的连接杆、固定在所述连接杆下面的铆压头。本发明通过伺服电缸来精确控制需要使用的铆压头的移动位置，实现对铆压头的精准切换功能，节省了铆压头的切换时间，提高了生产效率，且保证了位置精度。

Description

一种自动切换铆压头的铆压机构

【技术领域】

本发明属于铆压头自动切换技术领域，特别是涉及一种自动切换铆压头的铆压机构。

【背景技术】

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。由于连接点牢固可靠、操作简单、消耗低、维修费少，因此成为制造领域内常用的一种设备。但针对同一产品需要多次压装且位置精度要求高的铆压加工，现有技术的中普通铆压机无法完成自动切换铆压头。

因此，有必要提供一种新的自动切换铆压头的铆压机构来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种自动切换铆压头的铆压机构，铆压位置精度高且能够自动切换铆压头实现同一产品不同位置的铆压。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种自动切换铆压头的铆压机构，其包括支架、固定在所述支架上的第一驱动装置、受所述第一驱动装置驱动进行上下运动的压块、固定在所述支架上且位于所述压块下面的自动切换模组，所述自动切换模组包括固定在所述支架上的伺服电缸、固定在所述伺服电缸活动端且受所述伺服电缸驱动进行左右运动的若干独立的导套、收容在所述导套里的连接杆、固定在所述连接杆下面的铆压头。

进一步的，所述连接杆伸出所述导套的部分设置有第一弹性件。

进一步的，所述铆压头的下部分外表套设有定位预压块，

进一步的，所述定位预压块通过第二弹性件与所述连接杆下端连接。

与现有技术相比，本发明一种自动切换铆压头的铆压机构的有益效果在于：

1)通过伺服电缸来精确控制需要使用的铆压头的移动位置，实现对铆压头的精准切换功能，节省了铆压头的切换时间，提高了生产效率，且保证了位置精度；

2)通过在连接杆伸出导套的部分设置的第一弹性件，一方面可以防止连接杆上端由于受到强大压力作用而迅速下降，与下面的结构发生硬性碰撞而损坏机构，另一方面，当铆压结束后，被挤压的第一弹性件迅速的将连接杆弹出，从而能够带动铆压头迅速弹出；

3)在铆压头的下部分外表套设的且与连接杆通过第二弹性件连接的定位预压块，不仅可以起到定位作用，还可以起到预压作用，防止铆压头压偏铆件或在铆压过程中，铆件发生移位而导致产品铆压不合格。

【附图说明】

图1为本发明实施例的结构示意图之一；

图2为本发明实施例的结构示意图之二；

图中数字表示：

100自动切换铆压头的铆压机构；

1支架；2第一驱动装置；3压块；4自动切换模组，41伺服电缸，42导套，43连接杆，44铆压头，45第一弹性件，46定位预压块，47第二弹性件。【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例一种自动切换铆压头的铆压机构100，其包括支架1、固定在支架1上的第一驱动装置2、受第一驱动装置2驱动进行上下运动的压块3、固定在支架1上且位于压块3下面的自动切换模组4。

自动切换模组4包括固定在支架1上的伺服电缸41、固定在伺服电缸41活动端且受伺服电缸41驱动进行左右运动的若干独立的导套42、收容在导套42里的连接杆43、固定在连接杆43下面的铆压头44。连接杆43伸出导套42的部分设置有第一弹性件45，铆压头44的下部分外表套设有定位预压块46，定位预压块46通过第二弹性件47与连接杆43下端连接。

伺服电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点——精确转速控制、精确转数控制、精确扭矩控制转变成精确速度控制、精确位置控制、精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。伺服电缸的控制精度达到0.01mm；精密控制推力，增加压力传感器，控制精度可达1％；很容易与PLC等控制***连接，实现高精密运动控制。噪音低，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单。伺服电缸可以在恶劣环境下无故障，防护等级可以达到IP66。长期工作，并且实现高强度，高速度，高精度定位，运动平稳，低噪音。所以可以广泛的应用在造纸行业，化工行业，汽车行业，电子行业，机械自动化行业，焊接行业等。

本实施例中，设置有三个导套42以及三个铆压头44。本实施例自动切换铆压头的铆压机构100的工作原理为通过伺服电缸41驱动铆压头44左右运动，将需要的铆压头44移动到压块3的下方位置，再通过第一驱动装置21驱动压块3向下运动，从而带动需要的铆压头44向下挤压铆件，实现铆压动作。

本实施例自动切换铆压头的铆压机构100的有益效果在于：通过伺服电缸41来精确控制需要使用的铆压头44的移动位置，实现对铆压头44的切换功能；通过在连接杆43伸出导套42的部分设置第一弹性件45，一方面可以防止连接杆43上端由于受到强大压力作用而迅速下降，与下面的结构发生硬性碰撞而损坏机构；另一方面，当铆压结束后，被挤压的第一弹性件45迅速的将连接杆43弹出，从而能够带动铆压头44迅速弹出；在铆压头44的下部分外表套设的且与连接杆43通过第二弹性件47连接的定位预压块46，不仅可以起到定位作用，还可以起到预压作用，防止铆压头44压偏铆件或在铆压过程中，铆件发生移位而导致产品铆压不合格。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动切换铆压头的铆压机构，其特征在于：其包括支架、固定在所述支架上的第一驱动装置、受所述第一驱动装置驱动进行上下运动的压块、固定在所述支架上且位于所述压块下面的自动切换模组，所述自动切换模组包括固定在所述支架上的伺服电缸、固定在所述伺服电缸活动端且受所述伺服电缸驱动进行左右运动的若干独立的导套、收容在所述导套里的连接杆、固定在所述连接杆下面的铆压头。

2.如权利要求1所述的自动切换铆压头的铆压机构，其特征在于：所述连接杆伸出所述导套的部分设置有第一弹性件。

3.如权利要求1所述的自动切换铆压头的铆压机构，其特征在于：所述铆压头的下部分外表套设有定位预压块，

4.如权利要求3所述的自动切换铆压头的铆压机构，其特征在于：所述定位预压块通过第二弹性件与所述连接杆下端连接。