CN105636778B - 具有至少一个化学预应力板的复合玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有至少一个化学预应力板的复合玻璃，其至少包含经由中间层(3)互相接合的第一板(1)和第二板(2)，其中‑第一板(1)是厚度小于或等于2.1毫米的化学预应力玻璃板，‑中间层(3)含有至少一个热塑性接合层(6)和热塑性载体层(4)，且‑载体层(4)具有功能涂层(5)或功能嵌入物。

Description

具有至少一个化学预应力板的复合玻璃
本发明涉及具有至少一个化学预应力板和功能性质的复合玻璃、其制造方法以及载体层在此类复合玻璃中的用途。
复合玻璃充分公知作为机动车领域中的玻璃。它们通常由借助热塑性中间层互相接合的两个厚度为2毫米至3毫米的玻璃板构成。这样的复合玻璃特别用作挡风玻璃和车顶玻璃，但也越来越多地用作侧窗玻璃和后窗玻璃。
机动车工业目前正努力降低机动车的重量，这与降低的燃料消耗相关联。特别可通过减小板厚度实现的玻璃重量降低可为此作出重大贡献。这样的薄板特别具有小于2毫米的厚度。尽管板厚度减小，但必须满足对该板的稳定性和碎裂强度的要求。
为提高它们的稳定性，可对玻璃板预加应力。在机动车领域中，大多对这些板通过热方式预加应力，其中通过玻璃板的适当冷却产生预应力。但是，在对低厚度的板通过热方式进行预加应力的情况下，由于物理原因产生较低的预应力。化学预应力板也是机动车领域中已知的，例如从DE1946358A1中获知。在此通常在表面区域中通过离子交换改变玻璃的化学组成。如例如GB1339980A中所述，与通过热方式热加预应力相比，可以获得更高的预应力和因此更好的稳定性。因为离子交换由于扩散而局限于表面区，化学预加应力还尤其适用于薄板。也从WO2012/051038A1中获知具有化学预应力薄板的复合玻璃。
现代玻璃通常具有功能涂层。此类功能涂层的实例是例如红外反射性涂层或可加热涂层。例如从EP 2 141 135 A1、WO 2010115558 A1和WO 2011105991 A1中获知热辐射反射性涂层；例如从WO 03/024155 A2、US 2007/0082219 A1和US 2007/0020465 A1中获知可加热涂层。通常，特别通过阴极溅射，在复合板的玻璃板之一上施加这些涂层。
但是，不可能以简单方式将用于热预应力或非预应力玻璃板的此类已知涂层转用到化学预应力玻璃板上。该涂层必须在化学预加应力后施加，因为否则该涂层会干扰离子交换过程中的扩散过程。但是，由于溅射过程中的高温，通过扩散会改变特定的预应力。此外，会向该板中引入不合意的热应力。出于相同原因，在化学预加应力过程中，板必须已具有其最终弯曲，因为弯曲过程也在高温下进行。但是，溅射到曲面板上在技术上非常复杂并因此昂贵。
因此需求具有化学预应力板以及功能涂层的复合玻璃。本发明的目的是提供这样的改进的复合玻璃。
根据本发明，通过根据权利要求1的具有至少一个化学预应力板的复合玻璃实现本发明的目的。优选实施方案出自从属权利要求。
具有至少一个化学预应力板的本发明的复合玻璃包含经由中间层互相接合的至少第一板和第二板，其中
- 第一板是厚度小于或等于2.1毫米的化学预应力玻璃板，
- 所述中间层含有至少一个热塑性接合层和热塑性载体层，且
- 所述载体层具有功能涂层或功能嵌入物。
本发明的复合玻璃优选用于在开口，例如机动车或建筑物的窗口中将内部与外部环境隔开。该复合玻璃的面向内部的板在此被称作内板。面向外部环境的板被称作外板。
本发明的复合玻璃的优点在于中间层中的具有功能涂层或功能嵌入物的载体层。该载体层因此具有功能性（或功能性质）。通过本发明的载体层，因此可以为该复合玻璃配备附加功能性（或附加功能性质），而不必在第一或第二板上施加涂层。因此可避免上述缺点。
“附加功能性（或附加功能性质）”在本发明中是指超越实现透视传统功能的窗玻璃的复合玻璃的所有性质。其中特别理解为是指对电磁辐射范围的作用（如吸收、衰减或反射作用）、加热功能、天线功能或防碎片作用。
在成品复合玻璃中，该功能涂层设置在载体层和接合层之间。该功能涂层原则上可以是本领域技术人员已知的适合施加在载体薄膜上的各种功能涂层。该功能涂层可以是例如红外反射或吸收性涂层、紫外反射或吸收性涂层、赋色（farbgebend）涂层、低发射率涂层（所谓的低E涂层）、可加热涂层、具有天线功能的涂层、具有碎片粘连（splitterbindend）作用的涂层（碎片粘连性涂层）或屏蔽电磁辐射，例如雷达辐射的涂层。
在本发明中，“低发射率涂层”特别是指为复合玻璃提供小于或等于50%，优选小于或等于25%的发射率的涂层。在本发明中，“发射率”理解为是指根据标准EN 12898在283 K下的标准发射程度。
该功能涂层可以施加到载体薄膜的整面上。但是，该功能涂层也可以呈结构化（strukturiert）形式，例如作为印刷天线导体或加热场施加到载体薄膜上。
该功能涂层可由单个均匀层构成。但是，该涂层也可包含以平面方式彼此重叠设置在载体薄膜上的多个单层。
在一个优选实施方案中，本发明的涂层是导电涂层。因此，特别可以实现低发射率涂层、红外反射性涂层或可加热涂层。这样的导电涂层具有至少一个导电层。另外，该涂层可具有用于例如调节层电阻、防腐蚀或降低反射的介电层。该导电层优选包含银或导电氧化物（透明导电氧化物，TCO），如氧化铟锡（ITO）。该导电层优选具有10纳米至200纳米的厚度。典型的介电层含有氧化物或氮化物，例如氮化硅、氧化硅、氮化铝、氧化铝、氧化锌或氧化钛。该涂层的电导率取决于个例中的用途并然后由本领域技术人员相应地选择和设定。对于红外反射性涂层，比电阻优选小于5 Ωm，例如大约3 Ωm。对于有效的可加热涂层，比电阻优选小于1 Ωm，特别优选小于0.7 Ωm，最特别优选小于0.5 Ωm。
代替功能涂层，所述载体薄膜也可配有功能嵌入物。该功能嵌入物特别可具有红外吸收性、紫外吸收性或赋色性质。该功能嵌入物特别可以是有机或无机离子、化合物、聚集体、分子、晶体（例如纳米晶体）、颜料或染料。
该载体层优选由热塑性薄膜形成。该热塑性薄膜带有功能涂层或功能嵌入物并且为了制造复合玻璃而设置在第一和第二板之间并通过层压嵌在中间层中。该热塑性薄膜可以是一体塑料薄膜或可以由多个单层构成（夹层薄膜）。
该载体层优选至少含有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）或其混合物或共聚物或衍生物。这特别有利于该载体层的操作性、稳定性和光学性质。
该载体层优选具有5微米至1毫米，特别优选5微米至500微米，最特别优选10微米至200微米，尤其是12微米至75微米的厚度。具有这些厚度的载体层可以有利地以易操作的柔性并同时稳定薄膜的形式提供。
中间层除载体层外还含有至少一个热塑性接合层。该接合层实现第一板和第二板的持久稳定的粘接。该接合层优选由热塑性薄膜形成。该接合层优选至少含有聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、聚氨酯（PU）或其混合物或共聚物或衍生物。该接合层优选具有0.2毫米至1毫米，特别优选0.3毫米至0.9毫米，例如0.38毫米、0.76毫米或0.86毫米的厚度。这对该复合玻璃的碎裂稳定性和低总厚度而言有利。
在本发明的一个实施方案中，为该载体层配备胶粘剂例如硅酮胶粘剂的粘附层并借助这些胶粘剂安装到第一板或第二板上。在一个可选实施方案中，该载体层设置在第一和第二热塑性接合层之间。
该载体层可具有与复合玻璃相同的面积并延伸到复合玻璃的侧边。但是，该载体层也可具有比复合玻璃小的面积以使宽度优选为5毫米至20毫米的周缘区不配备有该载体层。由此在中间层内防止该载体层与周围环境接触，这特别有利于对腐蚀敏感的功能涂层。
该复合玻璃的板之一，特别是外板的周缘区可配有不透明覆盖印刷件，优选丝网印刷件。这样的丝网印刷件特别存在于机动车领域中，借此防止用于将该复合玻璃与机动车车身接合的胶粘剂受到紫外线辐射。其从美观原因来看也是合意的，例如为了将载体层的侧边或任选功能涂层的电接线隐藏在复合玻璃观察者的视线外。
第一板原则上可具有本领域技术人员已知的各种化学组成。第一板可含有例如钠钙玻璃或硼硅玻璃或由这些玻璃构成。第一板当然必须适合于化学预加应力并特别具有适用于此的碱金属元素含量，优选钠含量。第一板可例如含有40重量%至90重量%氧化硅（SiO2）、0.5重量%至10重量%氧化铝（Al2O3）、1重量%至20重量%氧化钠（Na2O）、0.1重量%至15重量%氧化钾（K2O）、0重量%至10重量%氧化镁（MgO）、0重量%至10重量%氧化钙（CaO）和0重量%至15重量%氧化硼（B2O3）。第一板还可含有其它成分和杂质。
但是，已经令人惊讶地发现，第一板的某些化学组成特别适合于经受化学预应力。这表现为扩散过程的高速度，这导致有利地低的预应力过程时间支出并产生大的预应力深度（压应力深度），这导致稳定和抗裂的玻璃。在本发明中，这些组成是优选的。
第一板有利地含有铝硅玻璃。第一板优选含有50重量%至85重量%氧化硅（SiO2）、3重量%至10重量%氧化铝（Al2O3）、8重量%至18重量%氧化钠（Na2O）、5重量%至15重量%氧化钾（K2O）、4重量%至14重量%氧化镁（MgO）、0重量%至10重量%氧化钙（CaO）和0重量%至15重量%氧化硼（B2O3）。第一板还可含有其它成分和杂质。
第一板特别优选至少含有55重量%至72重量%氧化硅（SiO2）、5重量%至10重量%氧化铝（Al2O3）、10重量%至15重量%氧化钠（Na2O）、7重量%至12重量%氧化钾（K2O）和6重量%至11重量%氧化镁（MgO）。第一板还可含有其它成分和杂质。
第一板最特别优选至少含有57重量%至65重量%氧化硅（SiO2）、7重量%至9重量%氧化铝（Al2O3）、12重量%至14重量%氧化钠（Na2O）、8.5重量%至10.5重量%氧化钾（K2O）和7.5重量%至9.5重量%氧化镁（MgO）。第一板还可含有其它成分和杂质。
令人惊讶地，已另外发现具有优选组成的板的另一优点。这样的板适合于与传统钠钙玻璃（也称作标准玻璃）板一起同形（kongruent）弯曲。类似的热性质是其原因，以使两种类型的玻璃可在相同温度范围，即大约450℃至700℃内弯曲。如本领域技术人员充分已知，同形弯曲板由于它们最佳相互匹配的形状而特别适合于接合形成复合玻璃。具有优选化学组成的第一板因此特别适合于与具有不同组成的，特别是由钠钙玻璃制成的第二板一起用在复合玻璃中。
可以通过合适的应力值和局部分布，改进第一板的稳定性，该应力通过化学预加应力过程中的离子嵌入而产生。
在一个有利的实施方案中，第一板具有大于100 MPa，优选大于250 MPa，特别优选大于350 MPa的表面压应力。
第一板的压应力深度优选大于40微米，特别优选大于100微米，最特别优选为100微米至150微米。这一方面对该板的碎裂强度而言，另一方面对耗时较少的预加应力过程而言有利。第一板的压应力深度特别是第一板的厚度的至少1/10，优选是第一板的厚度的至少1/6，例如第一板的厚度的大约1/5。在本发明中，“压应力深度”是指从板表面测得的该板在大于0 MPa的压应力下的深度。
第一板的厚度优选为0.3毫米至2.1毫米，特别优选0.5毫米至2.1毫米，最特别优选0.5至1.5毫米，特别是0.6毫米至1.0毫米，例如大约0.7毫米。优点在于该复合玻璃的特别的稳定性和低的重量。化学预加应力尤其适用于具有此类低厚度的板。
在本发明的一个实施方案中，第二板也含有玻璃并且也是化学预加应力的。由此，可以获得具有特别低的厚度和特别高的预应力值的复合玻璃。作为第二板的化学预应力板的厚度优选为0.3毫米至2.1毫米，特别优选0.5毫米至2.1毫米，最特别优选0.5至1.5毫米，特别是0.6毫米至1.0毫米，例如大约0.7毫米。第二板的优选化学组成对应于上文就第一板描述的组成。优选地，第一和第二板具有相同的化学组成，这对于该复合玻璃的简单和经济制造而言特别有利。
在本发明的另一个实施方案中，第二板含有玻璃，优选钠钙玻璃或硼硅玻璃，并且未预加应力。为了改进稳定性，第二板在这一实施方案中优选比第一板厚。第二板的厚度优选为1.5毫米至5毫米，特别优选2毫米至3毫米，例如2.1毫米或2.6毫米。在一个实施方案中，第一板是该复合玻璃的内板且第二板是外板。这特别有利于该板对于锐石的抗石冲击性。在另一个实施方案中，第一板是该复合玻璃的外板且第二板是内板。这特别有利于该板的抗刮性。
在另一个实施方案中，第二板是塑料板，其优选至少含有聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或其混合物或共聚物或混合物。作为第二板的塑料板的厚度优选为1.5毫米至5毫米，特别优选2毫米至3毫米。通过塑料板，尽管厚度较大，也可以有利地实现该复合玻璃的低重量。在此，第一板可以是内板或也可以是外板，其中由于抗刮性的缘故，第一板优选是外板。
第一板、第二板、载体层和/或接合层可以是透明且无色的，但也可以是上色或着色的。例如，载体层或接合层可含有有机或无机颜料、燃料或油墨。
本发明的复合玻璃可以是平坦的。平板复合玻璃特别出现在建筑领域中以及在公共汽车、火车或拖拉机的大面积玻璃中。但是，本发明的复合玻璃也可以在一个或多个空间方向上略微或极大弯曲。曲面板例如出现在机动车领域的玻璃中，其中典型曲率半径为大约10厘米至大约40米。
本发明还包括制造具有至少一个化学预应力板的复合玻璃的方法，其中
(a) 对厚度小于或等于2.1毫米的由玻璃制成的第一板化学预加应力，
(b) 将配有至少一个功能涂层或功能嵌入物的热塑性载体层和接合层以平面方式设置在第一板和第二板之间，和
(c) 通过层压将第一板和第二板互相接合，其中至少载体层和接合层形成中间层。
该板优选在浮法工艺中作为平板玻璃制成并切割成所需尺寸和形状。
第一板优选还在化学预加应力前已获得其最终三维形状。为此，在升高的温度下，例如在500℃至700℃下对第一板施以弯曲过程。优选地，第一板和第二板共同（即同时和经由相同工具）同形弯曲，因为这些板的形状由此最佳互相匹配以用于随后的层压。
在弯曲后，将该板缓慢冷却。过快冷却在该板中产生热应力，这会在后续化学预加应力过程中造成形变。冷却速率优选为0.05℃/秒至0.5℃/秒直至冷却到400℃的温度，特别优选0.1-0.3℃/秒。借助这样的缓慢冷却，可以在玻璃中避免特别造成光学缺陷以及对后续化学预加应力的负面影响的热应力。此后，其可以甚至以更高冷却速率进一步冷却，因为在400℃以下，产生热应力的危险低。
优选在300℃至600℃，特别优选400℃至500℃的温度下进行化学预加应力。第一板在此用盐熔体处理，例如浸在盐熔体中。在该处理过程中，特别地，玻璃的钠离子被替换成更大的离子，特别是更大的碱金属离子，由此产生所需的表面压应力。该盐熔体优选是钾盐，特别优选硝酸钾（KNO3）或硫酸钾（KSO4），最特别优选硝酸钾（KNO3）的熔体。
该离子交换取决于碱金属离子的扩散。因此特别可通过预加应力过程的温度和持续时间来设定表面压应力和压应力深度的所需值。常规持续时间是2小时至48小时。
在用盐熔体处理后，将该板冷却至室温。然后，优选用硫酸（H2SO4）清洁该板。
所述载体层和接合层优选以薄膜形式提供。
可以例如为形成载体层的薄膜配备胶粘剂层，并胶粘到第一板或第二板上。然后，将形成接合层的薄膜设置在该载体层上，并将第二板设置在该接合层上。
也可以将形成载体层的薄膜例如插在两个热塑性接合层之间。
当然，中间层还可包含在层压前***该复合件中的其它层。
使用本身为本领域技术人员已知的常规方法，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延法、真空层压机或其组合，进行该复合玻璃通过层压的制造。第一板和第二板的接合在此通常在热、真空和/或压力的作用下进行。
具有至少一个化学预应力板的本发明的复合玻璃优选用在建筑物中，特别是在入口区或窗户区，用作家具和装置中的内装件，或用在陆上、空中或水上交通运输工具中，特别是在火车、船舶和机动车中，例如作为挡风玻璃、车顶玻璃、后窗玻璃或侧窗玻璃。
本发明还包括配有功能涂层或功能嵌入物的热塑性载体薄膜用在具有至少一个化学预应力板的本发明复合玻璃的中间层中从而为该复合玻璃提供功能性质的用途。
下面借助附图和实施例详细解释本发明。附图是示意图并且不完全按比例。附图无论如何不限制本发明。
图1展示了通过本发明复合玻璃的一个实施方案的横截面，
图2展示了通过本发明复合玻璃的另一个实施方案的横截面，和
图3展示了本发明方法的一个实施方案的流程图。
图1描绘本发明的复合玻璃，其由经由中间层3互相接合的第一板1和第二板2构成。该复合玻璃用作机动车的车顶玻璃，其中在安装位置处，第一板1是内板且第二板2是外板。
第一板1和第二板2由化学预应力玻璃构成并分别具有仅0.7毫米的厚度。板1、2的表面压应力为大约400 MPa且压应力深度为大约150微米。由于化学预应力，板1、2尽管厚度低，但足够稳定。板1、2的化学组成列在表1中，其中缺少的含量来自掺入物和杂质。该组成特别适合于进行化学预加应力。
表1
成分 重量%
SiO2 60.7
Al2O3 7.7
Na2O 13.1
K2O 9.6
MgO 8.4
由于明显小于大约2.1毫米或2.6毫米的常规标准玻璃厚度的板1、2的低厚度，该复合玻璃的重量明显低于传统复合玻璃。但是，不能以简单方式例如像常规用于非预应力和热预应力板那样通过溅射为化学预应力板1、2配备功能涂层。
中间层3包含热塑性接合层6和配有功能涂层5的热塑性载体层4。该接合层由PVB构成并具有0.76毫米的厚度。载体层4由PET构成并具有50微米的厚度。功能涂层5是低发射率涂层（低E涂层）。功能涂层5含有由ITO构成并具有大约100纳米厚度的导电层。通过载体层4，为该复合玻璃提供低E功能，而不必涂覆板1、2之一。
在制造该复合玻璃时，以薄膜形式提供载体层4和接合层6。载体层4经由未示出的胶粘剂与第一板1接合。在载体层4的背向第一板1的表面上设置涂层5。接合层6实现在第二板2和第一板1之间与载体薄膜4的持久稳定接合。
代替涂层5，也可以考虑通过功能嵌入物为载体层4提供例如IR反射性质。
图2描绘本发明的复合玻璃的另一个实施方案。如图1中配置，化学预加应力的第一板1具有0.7毫米的厚度和来自表1的组成。
不同于图1的实施方案，作为外板的第二板2不是化学预加应力的薄板，而是具有2.1毫米标准厚度的由钠钙玻璃制成的非预应力板。具有来自表1的化学组成的第一板1的一个特别优点在于，其可以与由钠钙玻璃制成的板一起经受弯曲过程，这有利于该复合玻璃的简单和经济的制造。
该中间层含有具有功能涂层5的载体层4。不同于图1，载体层4不是直接设置在第一板1上，而是设置在第一热塑性接合层6和第二热塑性接合层7之间。接合层6、7分别由0.76毫米厚的PVB薄膜形成。
载体层4相对于该复合玻璃的面积而言削减。这意味着载体层4没有延伸到该复合玻璃的侧边，而是具有例如10毫米的距侧边的周边距离。由此，通过与板1、2具有相同面积并在边缘区域直接互相胶粘的接合层6、7防止载体层4受腐蚀。
在如图2中所示的复合玻璃的非对称结构的情况下，化学预加应力的第一板1同样可以形成外板。同样可以将化学预加应力的第一板1与由塑料制成的第二板2组合。
图3描绘用于制造本发明复合玻璃的本发明方法的一个实施例的流程图。第一板1以具有来自表1的化学组成的平板浮法玻璃的形式提供。首先通过弯曲过程使第一板1达到其最终三维形状。要与第一板1接合的第二板2优选与第一板1一起同形弯曲。具有所示组成的板1的一个特别优点在于，如果第二板2没有相同组成而是例如由传统钠钙玻璃构成，其也可以与第二板2一起弯曲。
在弯曲后缓慢冷却第一板1以避免热应力。合适的冷却速率为例如0.1℃/秒。然后将第一板1在460℃的温度下用硝酸钾熔体处理几小时的时间，例如4小时，并由此进行化学预加应力。该处理导致钠离子经玻璃表面由扩散驱动地被更大的钾离子替换。由此产生表面压应力。随后冷却第一板1，然后用硫酸洗涤以除去硝酸钾残留物。
将形成该复合玻璃中的第一接合层6并由PVB制成的第一热塑性薄膜置于第一板1的要在该复合玻璃中面向第二板2的那个表面上。然后，将配有功能涂层5的薄膜置于第一接合层6上。在该复合玻璃中由该薄膜形成载体层4。
将形成该复合玻璃中的第二接合层7并由PVB制成的第二热塑性薄膜置于载体层4上。将第二板2设置在接合层7上。然后，以传统方式，例如通过真空袋法将该板复合体层压。
代替插在第一接合层和第二接合层之间，也可以将载体薄膜4胶粘在板表面上。为此，优选预制该薄膜以使其在背向功能涂层的表面上具有接合剂层。
附图标记列表：
(1) 第一板
(2) 第二板
(3) 中间层
(4) 载体层
(5) 功能涂层
(6) 接合层
(7) 第二接合层。

Claims (26)

1.具有至少一个化学预应力板的复合玻璃，其至少包含经由中间层(3)互相接合的第一板(1)和第二板(2)，其中
- 第一板(1)是厚度小于或等于2.1毫米的化学预应力玻璃板，
- 中间层(3)含有至少一个热塑性接合层(6)和热塑性载体层(4)，且
- 载体层(4)具有功能涂层(5)或功能嵌入物，
（i）其中载体层(4)具有功能涂层(5)，所述功能涂层是红外反射或吸收性涂层、紫外反射或吸收性涂层、赋色涂层、低发射率涂层、可加热涂层、具有天线功能的涂层、碎片粘连性涂层或屏蔽电磁辐射的涂层，或
（ii）其中载体层(4)包含具有红外吸收、紫外吸收或赋色性质的功能嵌入物，其中所述功能嵌入物是有机或无机离子、化合物、聚集体、分子、晶体、颜料或染料。
2.根据权利要求1的复合玻璃，其中（i）中的功能涂层(5)含有至少一个导电层。
3.根据权利要求2的复合玻璃，其中所述导电层含有至少银或透明导电氧化物。
4.根据权利要求3的复合玻璃，其中所述导电层具有10纳米至200纳米的厚度。
5.根据权利要求1至4之一的复合玻璃，其中载体层(4)具有5微米至1毫米的厚度。
6.根据权利要求5的复合玻璃，其中载体层(4)具有5微米至500微米的厚度。
7.根据权利要求5的复合玻璃，其中载体层(4)具有10微米至200微米的厚度。
8.根据权利要求5的复合玻璃，其中载体层(4)具有12微米至75微米的厚度。
9.根据权利要求1至4之一的复合玻璃，其中载体层(4)至少含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或其混合物或共聚物或衍生物。
10.根据权利要求1至4之一的复合玻璃，其中接合层(6)至少含有聚乙烯醇缩丁醛、乙烯乙酸乙烯酯、聚氨酯或其混合物或共聚物或衍生物，并具有0.2毫米至1毫米的厚度。
11.根据权利要求1至4之一的复合玻璃，其中第一板(1)含有55重量%至72重量%的SiO2、5重量%至10重量%的Al2O3、10重量%至15重量%的Na2O、7重量%至12重量%的K2O和6重量%至11重量%的MgO。
12.根据权利要求1至4之一的复合玻璃，其中第一板(1)具有大于100 MPa的表面压应力和大于40微米的压应力深度。
13.根据权利要求12的复合玻璃，其中第一板(1)具有大于250 MPa的表面压应力。
14.根据权利要求12的复合玻璃，其中第一板(1)具有大于350 MPa的表面压应力。
15.根据权利要求12的复合玻璃，其中第一板(1)具有大于100微米的压应力深度。
16.根据权利要求12的复合玻璃，其中第一板(1)具有大于150微米的压应力深度。
17.根据权利要求1至4之一的复合玻璃，其中第一板(1)具有0.3毫米至2.1毫米的厚度。
18.根据权利要求17的复合玻璃，其中第一板(1)具有0.5至1.5毫米的厚度。
19.根据权利要求17的复合玻璃，其中第一板(1)具有0.6毫米至1.0毫米的厚度。
20.根据权利要求1至4之一的复合玻璃，其中第二板(2)是化学预应力玻璃板并具有0.3毫米至2.1毫米的厚度。
21.根据权利要求20的复合玻璃，其中第二板(2)具有0.5至1.5毫米的厚度。
22.根据权利要求1至4之一的复合玻璃，其中第二板是非预应力玻璃板或塑料板并具有1.5毫米至5毫米的厚度。
23.根据权利要求22的复合玻璃，其中第二板具有2毫米至3毫米的厚度。
24.制造根据权利要求1至23之一的具有至少一个化学预应力板的复合玻璃的方法，其包括：
(a) 对由玻璃制成的第一板(1)进行化学预加应力，
(b) 将配有至少一个功能涂层(5)或功能嵌入物的热塑性载体层(4)和接合层(6)以平面方式设置在第一板(1)和第二板(2)之间，和
(c) 通过层压将第一板(1)和第二板(2)互相接合，其中至少载体层(4)和接合层(6)形成中间层(3)。
25.根据权利要求24的方法，其中将载体层(4)粘接到第一板(1)或第二板(2)上或***第一接合层(6)和第二接合层(7)之间。
26.配有功能涂层(5)或功能嵌入物的热塑性载体层(4)用在根据权利要求1至23之一的具有至少一个化学预应力板的复合玻璃的中间层中的用途。
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