CN105624865A

CN105624865A - 运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线及其纺纱工艺

Info

Publication number: CN105624865A
Application number: CN201410586951.1A
Authority: CN
Inventors: 潘如如; 王鸿博; 高卫东; 傅佳佳; 苟捷; 李忠建; 钟俊杰
Original assignee: Jiangnan University; Jiangyin Xiangfei Fashion Co Ltd
Current assignee: Jiangnan University; Jiangyin Xiangfei Fashion Co Ltd
Priority date: 2014-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2016-06-01

Abstract

本发明涉及一种运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线及其纺纱工艺。所述纱线包括重量百分比为30%-40%的竹炭涤纶纤维、30%-40%的莫代尔纤维、20%-40%的改性涤纶纤维。本发明纱线具有抗静电、吸湿性强等功能，并对洗涤无特殊要求，不受环境影响，可加工四季运动服装，穿着舒适、性能优良。

Description

运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线及其纺纱工艺

技术领域

本发明涉及一种运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

随着经济的快速发展，人们的生活水平越来越高，消费观念也不断更新与进步，对服装的舒适性及功能性要求也越来越高，在满足服装基本的功能外，环保、保健、抗菌等方面的要求越来越高。目前，开发研究出既能符合时代发展潮流、又能满足消费者多重需求的新型产品，则是整个行业亟需解决的技术问题。

竹炭涤纶纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。竹炭纤维自身的结构和特性决定了其具备以下功能：超强的吸附性：竹炭纤维可对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。蓄热保暖：竹炭纤维远红外线发射率高达0.87，能蓄热保暖，温升速度比普通棉织物快。保健功效：竹炭纤维可发射浓度较高的负离子以及本身所具有的钾、钙等矿物元素有益于身体健康。

由于涤纶具有强度高、弹性好、保型性好、尺寸稳定性高等优异性能，由其织成的衣物经久耐穿，电绝缘性好，易洗快干，具有“洗可穿”的美称，因而被广泛应用于服装、装饰、产业等领域。但是涤纶由于内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差，抗静电性不好，涤纶织物透气性不好，染色性差，抗起毛起球性差。为改善涤纶纤维的抗静电性能和吸湿性能，通过共聚等方法在聚合物中引入亲水基团，提高其吸湿性能，降低比电阻。例如在PET的生产过程中，加入适量聚乙醇(PEG)，经过共同缩聚而制得PET-PEG嵌段共聚物，以此作为改性剂加入到PET中混合纺丝，用以改进涤纶产品的抗静电性和吸湿性。

莫代尔纤维是由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，是纯正的人造纤维。莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，但其织物挺括性差的特点，现在大多用在内衣的生产。但是莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，足以使之成为外衣所用之才。

竹炭纤维优良的抗菌、环保以及保健特性使其迅速地应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装等，但竹炭纤维的蓬松性和手感舒适度较差，需要和其他纤维进行混合纺纱增强性能。如何选用三种纤维的不同比例来进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出整体性能优良的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线。该纱线在面料形成过程中无需染色，具有绿色、低碳、环保等优点，且纺成纱线后不会改变产品其他物理机械性能。

本发明的目的之一在于提供一种运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线的纺纱工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线，所述纱线包括重量百分比为30%-40%的竹炭涤纶纤维、30%-40%的莫代尔纤维、20%-40%的改性涤纶纤维，采用不同的混比，得到不同的混纺效果。

将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线，采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是3mm以上的长毛羽得到很好的改善，在浆纱、织造、烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

一种运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线的纺纱工艺，所述纺纱工艺为赛络纺工艺，该赛络纺工艺如下工艺步骤：

将有色竹炭涤纶纤维、本色莫代尔纤维、本色改性涤纶纤维按不同比例混合；

梳棉工艺，梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于三中纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的原则；

并条工艺，并条采用三道并条，确保纤维充分混合，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平。

粗纱工艺，由于后道细纱采用赛络纺，所以粗纱定量宜偏轻掌握，且采用较大的粗纱捻系数和较小的粗纱张力，防止粗纱意外伸长而产生细节，造成纱条干恶化。

细纱工艺，采用赛络纺方法，在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积，在胶辊表面喷抗静电剂，将罗拉后区隔距增大；

络筒工艺，采用自动络筒机、形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在700-800m/min之间。

其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为12-16g/5m之间。

其中，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.1-2.4之间。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.13-0.16mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.16-0.20mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.13-0.17mm之间。

其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8-10之间，所述的车速为180-210m/min之间。

其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻系数控制在80-90之间，以适应针织面料需求；将所述车速设定为180/min；将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm。

其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18mm×38mm,后区牵伸1.5倍，前罗拉速度120r/min,赛络纺双喇叭口直径2.5mm，间距3.0mm。

本发明的优点和有益效果在于：

（1）该赛络纺混色纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来体现不同的混色效果，集合不同纤维的优点，既达到了混色效果，又使纱线具有抗菌、蓄热保暖等功效。

（2）在对本发明产品采用多次实验后得到的最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。

（3）本发明采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是3mm以上的长毛羽得到很好的改善，在浆纱、织造、烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

（4）本专利将竹炭涤纶/莫代尔/改性涤纶纤维进行合理搭配，使各纤维相互交融，功能发挥最大化，从而改善面料的功能性和服用性能。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

原料：有色竹炭纤维重量比例40%，莫代尔纤维重量比例35%，改性涤纶纤维重量比例25%。

纱线号数：14.5tex;

工艺流程：和纤-梳棉-棉纺并条-棉纺粗纱-棉纺赛络纺细纱-络筒-并纱。

（1）梳理工艺

梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距分别为

0.20、0.19、0.20、0.18、0.18mm，锡林辊道夫辊隔距0.13mm，锡林辊到刺辊隔距0.15mm，锡林辊与刺辊的线速比2.3，生条定量15g/5m。

（2）粗纱工序

粗纱工艺参数配置为：总牵伸倍数为9；粗纱捻系数偏大掌握，选择为85；罗拉隔距25mm×30mm,后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。

（3）细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18mm×38mm，后区牵伸1.5倍，前罗拉速度120r/min，赛络纺双喇叭口直径2.5mm，间距3.0mm。

（4）络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在750m/min。

该产品成纱测试指标如下：细度14.5tex,断裂强度15.1cN/tex，断裂伸长4.8%，单强CV8.3%，质量CV1.5%，条干CV11.3%，细节6个/km,粗节13个/km,毛粒11个/km，毛羽根数2.3根/m。

以该产品纱线织成面料（组织：单面平纹；克重：240/平方米）,按(AATCCI00-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到94%、95.5%，具有良好抗菌效果。根据织物保暖性测试，织物温度可提高1-3℃。

实施例2

原料：有色竹炭纤维重量比例30%，莫代尔纤维重量比例40%，改性涤纶纤维重量比例30%。

纱线号数：18.2tex;

（2）梳理工艺

0.16、0.18、0.18、0.17、0.20mm，锡林辊与道夫辊隔距0.15mm，锡林辊到刺辊隔距0.14mm，锡林辊与刺辊的线速比2.2，生条定量14g/5m。

（2）粗纱工序

粗纱工艺参数配置为：总牵伸倍数为8；粗纱捻系数偏大掌握，选择为90；罗拉隔距25mm×30mm,后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。

（3）细纱工艺

（4）络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在800m/min。

该产品成纱测试指标如下：细度18.2tex,断裂强度16.3cN/tex，断裂伸长5.2%，单强CV7.9%，质量CV2.1%，条干CV10.6%，细节5个/km,粗节12个/km,毛粒10个/km，毛羽根数2.0根/m。

以该产品纱线织成面料（组织：单面平纹；克重：220/平方米）,按(AATCCI00-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到93%、94%，具有良好抗菌效果。根据织物保暖性测试，织物温度可提高2-4℃。

实施例3

原料：有色竹炭纤维重量比例40%，莫代尔纤维重量比例30%，改性涤纶纤维重量比例30%。

纱线号数：19.7tex;

（3）梳理工艺

0.18、0.17、0.17、0.17、0.19mm，锡林辊与道夫辊隔距0.16mm，锡林辊到刺辊隔距0.16mm，锡林辊与刺辊的线速比2.4，生条定量16g/5m。

（2）粗纱工序

粗纱工艺参数配置为：总牵伸倍数为10；粗纱捻系数偏大掌握，选择为85；罗拉隔距25mm×30mm,后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。

（3）细纱工艺

（4）络筒工艺

该产品成纱测试指标如下：细度19.7tex,断裂强度17.6cN/tex，断裂伸长5.4%，单强CV7.6%，质量CV1.9%，条干CV9.4%，细节4个/km,粗节13个/km,毛粒10个/km，毛羽根数2.5根/m。

以该产品纱线织成面料（组织：单面平纹；克重：280/平方米）,按(AATCCI00-2004GB/TI)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到95%、93.5%，具有良好抗菌效果。根据织物保暖性测试，织物温度可提高2-3℃。

Claims

1.一种运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线，其特征在于，所述纱线包括重量百分比为30%-40%的竹炭涤纶纤维、30%-40%的莫代尔纤维、20%-40%的改性涤纶纤维。

2.纺制权利要求1所述运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线的工艺，其特征在于，所述工艺为赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括以下工艺步骤：

将有色竹炭涤纶纤维、本色莫代尔纤维、本色涤纶纤维按不同比例混合；

梳棉工艺，在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；

并条工艺，该并条工序采用三道并合，确保纤维充分混合均匀，提高纤维的伸直平行度；

粗纱工艺；

细纱工艺，采用赛络纺方法，在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积，在胶辊表面喷洒抗静电剂，将罗拉后区隔距增大；

络筒工艺，在络筒工序中控制捻接参数，络筒速度宜适当偏低掌握，将络筒速度控制在700-800m/min之间。

3.如权利要求2所述的运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工序中，所述轻定量是指生条的定量为12-16g/5m之间。

4.如权利要求2中所述的运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工序中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊和刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度壁纸控制在2.1-2.4之间。

5.如权利要求2所述的运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.13-1.16mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.16-0.20mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.13-0.17mm之间。

6.如权利要求2所述的运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述并条工序中，将所述的牵伸倍数设置为8-10之间，所述的车速为180-210m/min之间。

7.如权利要求2所述的运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述粗纱工序中，捻系数控制在80-90，以适应针织面料需求；将所述车速设定为180-230m/min;将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm。

8.如权利要求2所述的运动衫用抗菌保暖赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述细纱工艺中，将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×38mm，后区牵伸1.5倍，前罗拉速度120r/min，赛络纺双喇叭口直径2.5mm，间距3.0mm。