CN103422211A - 多纤混色半精纺抗菌纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多纤混色半精纺抗菌纱线，它由重量百分比为20～40%咖啡碳纤维、20-25%porel纤维、25～35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺。该多纤混色抗菌纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌功能。采用半精纺工艺，与精纺工艺相比，流程较短；半精纺纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱均匀有光泽；同时混入有色咖啡纤维，全流程无需染色，环保节能。

Description

多纤混色半精纺抗菌纱线及其纺纱工艺

技术领域

本发明涉及一种多纤混色半精纺抗菌纱线及其纺纱工艺, 属于纺织行业。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触，本身不断遭受污染，有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等；也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖，产生出不良化合物，挥发令人不快的气味，诱发各种皮肤病和传染病，并使服装的服用舒适性等变差。然而咖啡炭纤维制品能够解决这一问题。咖啡炭纤维是将咖啡豆残渣，经1200 ℃高温烧制、研磨到100-200nm 的粉体，然后将制成的粉体以涤纶为载体，最终制成咖啡炭纤维。咖啡炭纤维具有咖啡炭的优良功能。a.100%天然材料，回用过程较竹炭、椰炭更低炭环保。b. 吸湿快干、舒适透气。c. 高温后的咖啡渣经深度炭化，形成多孔结构，因而咖啡炭纤维具有吸附异味、天然除臭（消臭率82%）的功效。d. 良好的升温保暖性。

此外，咖啡炭产品不仅能够通过抑制细菌繁殖减少释放臭气氨，还能有效去除烟酒等异味。水与养分是细菌的温床，细菌繁殖快慢取决于环境能提供多少温度、水分和养分，而咖啡炭的多孔吸附效果让体表水分得到有效控制，进而起到抑制细菌繁殖的作用。而细菌繁殖时释放出的臭气氨也因此大幅降低，因此咖啡炭也能有效除臭。同时，咖啡炭纤维还能释放负离子。经研究证实，氧自由基对健康有着慢性的不良影响，不但会造成细胞衰老、破坏蛋白质，甚至还能降低免疫力、加速动脉硬化和致癌，而负离子的主要功能就是中和氧自由基，减缓细胞氧化。由于咖啡炭纱线具有优良的功能特性，纤维本身是灰色的，可以不染色就进行后道加工，手感滑爽，色泽亮丽，是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。虽然单一咖啡炭纤维具有优良的抗菌和吸附性能，然而由于其抱合力和可纺性尚差，因此需要与其它纤维进行混合纺纱，如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种多纤混色半精纺抗菌纱线及其纺纱工艺，该纱线具有持久的抗菌性能、且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。

本发明的目的是这样实现的：

一种多纤混色半精纺抗菌纱线，所述抗菌混纺纱线包括重量百分比为20～40%咖啡碳纤维、20～25%porel纤维、25～35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。采用半精纺工艺，与精纺工艺相比具有流程较短，生产的纱线比精纺纱线蓬松、柔软，比粗纺纱线均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。

一种多纤混色半精纺抗菌纱线的纺纱工艺，所述纺纱工艺为半精纺工艺，该半精纺工艺包括如下工艺步骤：

该混色纱线仅利用咖啡纤维的原色，通过与其他纤维不同的混比，纱线混色效应，在全流程无需染色；

梳棉工艺，梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于麻赛尔纤维与其他纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；

并条工艺，由于咖啡纤维抱合力差，所以并条工艺以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点，一般并条工序采用三道混并，牵伸倍数偏大掌握，有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量，车速适当降低，以减少缠绕罗拉和胶辊现象；

粗纱工艺，由于多种纤维混纺，条子中各纤维抱合力差异大，条子不均匀，为减少断头，宜增大捻度，降低车速；适当增大罗拉钳口隔距，粗纱定量应偏轻撑握，以减少细纱牵伸倍数，可有利于毛羽减少和提高条干水平；

细纱工艺，为保证纺纱的顺利进行和成纱质量，该工序采取的主要措施有:细纱前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积；胶辊表面进行抗静电剂处理，利于减少毛羽产生;增大罗拉后区隔距；适当降低车速和锭速；

络筒工艺，采用自动络筒机、形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在850-950m/min。

其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为10-12g/5m。

其中，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间。

其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为9~11，所述的车速为180~220 m/min。

其中，在所述粗纱工艺中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度控制在80~85之间，以适应针织面料需求；将所述车速设定为180~200 m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为22mm×28mm。

其中，在所述细纱工艺中，将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×25mm。

本发明的优点和有益效果在于：

（1）多纤混色咖啡炭抗菌混纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出混色效应及每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌功能；

（2）在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的外格和功能。

（3）本发明采用半精纺工艺，与精纺工艺相比，流程较短；生产的纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

重量百分比为20～40%咖啡碳纤维、20～25%porel纤维、25～35%的莫代尔纤维，

原料：咖啡炭纤维重量比例为30%，porel纤维重量比例为40%，莫代尔纤维重量比例为30%。

纱线号数：14.5×2tex；

工艺流程：散纤维混合、和纤、梳棉、棉纺并条、棉纺粗纱、棉纺细纱、络筒、并纱。

（1）有色咖啡炭纤维、porel纤维与莫代尔纤维按一定比例混合。

（2）梳理工艺

梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.2、0.17、0.18、0.17、0.18mm，锡林辊道道夫辊隔距0.1mm，锡林辊到刺辊隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.3，生条定量13g/5m。

（3）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻系数偏大掌握，选择80；定量4g/5m，罗拉隔距22mm×28mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。

(4)细纱工艺

细纱工艺参数为:罗拉隔距18mm×26mm；后区牵伸1.2倍；前罗拉速度210m/min。

(5)络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在940m/min。

该产品成纱测试指标如下：细度14.5×2tex，断裂强度14.5cN/tex，断裂伸长4.2%，单强CV 8.8%，质量CV 1.5%，条干CV 11.0%，细节5个/km，粗节10个/km，毛粒15个/km。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：275克/平方米。），按（AATCC100-2004GB/T1）标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到89.12%、87.18%，经10次洗涤后对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到86.10%、83.29%，具有良好抗菌效果。

实施例2

原料：咖啡炭纤维重量比例为35%，porel纤维重量比例为30%，莫代尔纤维重量比例为35%。

纱线号数：11.6×3tex；

散纤维混合、和纤、梳棉、棉纺并条、棉纺粗纱、棉纺细纱、络筒、并纱。

（1）有色咖啡炭纤维、porel纤维与莫代尔纤维按一定比例混合。

（2）梳理工艺

梳理工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.17、0.17、0.18、0.20mm，锡林辊到道夫辊隔距0.1mm，锡林辊到刺辊隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.2，生条定量13.0g/5m。

（3）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻系数偏大掌握，选择85；定量4g/5m，罗拉隔距22mm×28mm，后区牵伸1.20倍，前罗拉速度190m/min。

(4)细纱工艺

细纱工艺参数为:罗拉隔距18mm×26mm；后区牵伸1.2倍；前罗拉速度180m/min。

(5)络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在900m/min。

该产品成纱测试指标如下：细度11.6×3tex，断裂强度14.8cN/tex，断裂伸长4.5%，单强CV 7.5%，质量CV 1.3%，条干CV 10.8%，细节4个/km，粗节10个/km，毛粒10个/km。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：275克/平方米。），按（AATCC100-2004GB/T1）标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到90.31%、88.39%，经10次洗涤后对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到85.07%、82.43%，具有良好抗菌效果。

实施例3

原料：咖啡炭纤维重量比例为35%，porel纤维重量比例为35%，莫代尔纤维重量比例为30%%。

纱线号数：9.7×3tex；

散纤维混合、和纤、梳棉、棉纺并条、棉纺粗纱、棉纺细纱、络筒、并纱。

（1）有色咖啡炭纤维、porel纤维与莫代尔纤维按一定比例混合。（2）梳理工艺

梳理工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.17、0.17、0.17、0.18、0.20mm，锡林辊到道夫辊隔距0.1mm，锡林辊到刺辊隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.3，生条定量12.6g/5m。

（3）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻系数偏大掌握，选择90；定量3.5g/5m，罗拉隔距22mm×28mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度175m/min。

（4）细纱工艺

细纱工艺参数为:罗拉隔距18mm×26mm；后区牵伸1.2倍；前罗拉速度175m/min。

(5)络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在900m/min。

该产品成纱测试指标如下:细度9.7×3tex，断裂强度14.3cN/tex，断裂伸长4.5%，单强CV 8.5%，质量CV 1.2%，条干CV 12.5%，细节6个/km，粗节10个/km，毛粒10个/km。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：265克/平方米。），按（AATCC100-2004GB/T1）标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到88.65%、86.46%，经10次洗涤后对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到82.37%、81.56%，具有良好抗菌效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种多纤混色半精纺抗菌纱线，其特征在于：所述抗菌混纺纱线包括重量百分比为20～40%咖啡碳纤维、20-25%porel纤维、25～35%的莫代尔纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。

2.纺制权利要求1所述的多纤混色半精纺抗菌纱线的工艺，其特征在于，该半精纺工艺包括如下工艺步骤：

梳棉工艺，在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；

并条工艺，并条工序采用三道混并，将牵伸倍数设置为偏大的数值，并适当降低车速；

粗纱工艺，在粗纱工艺中适当增大纱线的捻度，降低纺纱的车速；适当增大罗拉钳口隔距；

细纱工艺，在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置前移，减少纺纱三角区面积，在胶辊表面喷洒抗静电剂，将罗拉后区隔距增大；

络筒工艺，在络筒工艺中控制捻接参数，将络筒速度控制在850-950m/min；

在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为10-12g/5m；

在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间；

在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间；

在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为9~11，所述的车速为180~220 m/min；

在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度控制在80~85之间，以适应针织面料需求；将所述车速设定为180~200 m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为22mm×28mm；

在所述细纱工艺中，将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×25mm。