CN105620585A - 电动车底盘组装工艺 - Google Patents

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吴建中
汤传维
朱琛琦
朱宇斌
李鑫
马召岭
张焘
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Jintan Jiangsu Lake Lake Amperex Technology Limited
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Jiangsu Jintan Automobile Industry Co Ltd
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    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
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Abstract

本发明公开了一种电动车底盘组装工艺，包括以下组装步骤：举升运输车上的激光发射器与车身中部的第一光靶对齐，使举升运输车前部的举升器与车身上前驱动部件安装位置相对齐；举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进，完成车身上前部驱动部件组装；举升运输车前部的举升器落下；举升运输车移动前进速度相对车身加快，举升运输车上的激光发射器与车身前部的第二光靶对齐，对齐后举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进；利用举升运输车后部的举升器，完成电池组件及后桥组件组装。利用双举升运输车与底盘组装线二次同步方式，实现电动汽车前驱动部件及电池组件和后桥的组装，组装简便，还可用于汽油车底盘的组装，兼容通用，成本低。

Description

电动车底盘组装工艺
技术领域
本发明涉及汽车组装技术领域，尤其是涉及一种电动车底盘组装工艺。
背景技术
汽油车底盘组装用的双举升AGV(AutomatedGuidedVehicle)电动车，轴距调整一般在2300-3000mm之间，电动汽车前驱动部件与电池组件中心距离在1000-1500mm之间，无法用双举升AGV运输车与底盘同步完成组装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电动车底盘组装工艺，以达到双举升运输车可顺利完成电动车底盘组装的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：电动车底盘组装工艺，包括以下组装步骤：
A)举升运输车上的激光发射器与车身中部的第一光靶对齐，使举升运输车前部的举升器与车身上前驱动部件安装位置相对齐；
B)举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进，完成车身上前部驱动部件组装；
C)举升运输车前部的举升器落下；
D)举升运输车移动前进速度相对车身加快，举升运输车上的激光发射器与车身前部的第二光靶对齐，对齐后举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进；
E)利用举升运输车后部的举升器，完成电池组件及后桥组件组装。
其中，所述举升运输车为AGV小车。
所述底盘组装线上的车身移动前进速度为3-5米/分钟。
所述举升运输车后部的举升器上设有用于定位电池组件及后桥的组合夹具。
所述第一光靶和第二光靶通过吸盘或磁铁设置在车身上。
所述激光发射器可移动调节位置的设在举升运输车上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
利用双举升运输车与底盘组装线二次同步方式，实现电动汽车前驱动部件及电池组件和后桥的组装，组装简便，还可用于汽油车底盘的组装，兼容通用，成本低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明组装示意图。
图中：1.举升运输车、2.第一举升器、3.第二举升器、4.激光发射器、5.车身、6.第一光靶、7.第二光靶。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示为电动车底盘组装设备示意图。上部为底盘组装线上的车身5，车身5通过吊具吊起前进运行，底盘组装线上的车身相对地面的移动前进速度为3-5米/分钟；下部为举升运输车，举升运输车1上前部设有第一举升器2，举升运输车上后部设有第二举升器3，举升运输车上在两个举升器之间设有激光发射器4；举升运输车为AGV(AutomatedGuidedVehicle)小车。
组装时，在车身5上中部设有第一光靶6，在车身前部设有第二光靶7，第一光靶6和第二光靶7通过吸盘或磁铁设置在车身上，便于光靶安装和取下，操作简便。
电动车底盘组装工艺，包括以下组装步骤：
举升运输车上的激光发射器与车身中部的第一光靶对齐，使举升运输车前部的举升器与车身上前驱动部件安装位置相对齐；
举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进，完成车身上前部驱动部件组装；
举升运输车前部的举升器落下；
举升运输车移动前进速度相对车身加快，激光发射器追赶上车身前部的第二光靶，举升运输车上的激光发射器与车身前部的第二光靶对齐，对齐后举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进；
举升运输车后部的举升器对应车身上电池组件及后桥安装位置，利用举升运输车后部的举升器，完成电池组件及后桥组件组装。
举升运输车后部的举升器上设有用于定位电池组件及后桥的组合夹具，通过组合夹具可将电池组件及后桥同时定位放置在第二举升器上；组合夹具可为焊接在一起的电池组件支撑架以及后桥支撑架。
激光发射器可移动调节位置的设在举升运输车上，如激光发射器设置在举升运输车上的滑块上，满足不同电动车型底盘组装。
利用双举升运输车与底盘组装线二次同步方式，实现电动汽车前驱动部件及电池组件和后桥的组装，组装简便。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动车底盘组装工艺，其特征在于：包括以下组装步骤：
A)举升运输车上的激光发射器与车身中部的第一光靶对齐，使举升运输车前部的举升器与车身上前驱动部件安装位置相对齐；
B)举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进，完成车身上前部驱动部件组装；
C)举升运输车前部的举升器落下；
D)举升运输车移动前进速度相对车身加快，举升运输车上的激光发射器与车身前部的第二光靶对齐，对齐后举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进；
E)利用举升运输车后部的举升器，完成电池组件及后桥组件组装。
2.如权利要求1所述电动车底盘组装工艺，其特征在于：所述举升运输车为AGV小车。
3.如权利要求1所述电动车底盘组装工艺，其特征在于：所述底盘组装线上的车身移动前进速度为3-5米/分钟。
4.如权利要求1所述电动车底盘组装工艺，其特征在于：所述举升运输车后部的举升器上设有用于定位电池组件及后桥的组合夹具。
5.如权利要求1所述电动车底盘组装工艺，其特征在于：所述第一光靶和第二光靶通过吸盘或磁铁设置在车身上。
6.如权利要求1所述电动车底盘组装工艺，其特征在于：所述激光发射器可移动调节位置的设在举升运输车上。
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