CN105618237B - 适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其包括有破碎端齿与辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布；所述破碎端齿与辅助破碎端齿均包括有齿芯与齿套，所述齿套设置在齿芯外部；所述齿芯的侧端面设置有多组第一传输端体，所述齿套的内壁之上设置有多组第二传输端体；任意一组第一传输端体均对应有一组第二传输端体，其位于齿芯的同一轴向位置之上；上述适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其可使得破碎端齿与辅助破碎端齿在工作过程中所受的冲击力与摩擦力得以有效控制，从而使得长期工作过程中，破碎端齿与辅助破碎端齿的磨损程度得以有效改善，进而使得破碎部件整体的耐磨损性能得以显著改善。

Description

适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置

技术领域

本发明涉及一种冶金过程中的矿物加工设备，尤其是一种适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置。

背景技术

矿产在进行深度加工过程中，均需将矿物原料初步加工成为相关工序所需的尺寸，以避免相关工艺设备的损坏，并改善加工效率。现有的矿物初步加工工序通常为，对加热后的矿物原料进行破碎处理，即进行热矿破碎加工。然而，由于矿物原料往往硬度较大，现有的热矿破碎加工设备在进行长时间加工后，其内部的破碎部件往往会出现严重的磨损，致使设备整体无法继续进行工作，其不仅使得设备的使用成本大大增加，以使得矿物生产的整体效率受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其可显著改善热矿破碎处理过程中，破碎部件的耐磨损性能，以使得设备整体的使用寿命与工作稳定性得以改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，所述热矿加工设备包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，其由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动；所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布；所述破碎端齿与辅助破碎端齿均包括有齿芯与齿套，其相互间彼此独立；所述齿套采用中空结构，且其设置在齿芯外部；所述齿芯的侧端面设置有多组第一传输端体，其在齿芯的轴线方向上均匀分布，每一组第一传输端体均包括有多个处于齿芯同一轴向位置的第一传输端体；所述齿套的内壁之上设置有多组第二传输端体，其在齿套的轴线方向上均匀分布，每一组第二传输端体均包括有多个处于齿套同一轴向位置的第二传输端体；任意一组第一传输端体均对应有一组第二传输端体，其位于齿芯的同一轴向位置之上。

作为本发明的一种改进，所述第一传输端体与第二传输端体均采用半球形结构，所述第一传输端体包括有固定于齿芯之上的第一连接端，以及固定于连接端之上的第一摩擦端；所述第二传输端体包括有固定于齿套之上的第二连接端，以及固定于第二连接端之上的第二摩擦端；所述第一连接端与第二连接端均采用金属制成，所述第一摩擦端与第二摩擦端均采用橡胶制成。

采用上述技术方案，其可通过第一传输端体与第二传输端体的半球形结构，使其在彼此接触过程中，提供良好的摩擦作用，以使得齿套与齿芯之间在非极限状态下保持同步运动，即使得齿套在第一传输端体与第二传输端体的摩擦作用下相对于齿芯保持静止，与此同时，当齿套在受到剧烈冲击时，第一传输端体与第二传输端体的半球形使其相互之间易于发生形变，进而使得相互接触的第一传输端体与第二传输端体交错运动，致使齿套相对于齿芯进行旋转。上述第一传输端体与第二传输端体的结构设置使得其在热矿破碎过程中的各个工况下响应的灵敏度得以改善。

此外，上述第一传输端体与第二传输端体的材质设置，其即可通过连接端的金属材质使得其在非极限状况下保持良好的结构稳定性，又可通过摩擦端的橡胶材质使得第一传输端体与第二传输端体在极限状态下可迅速产生形变，以使得齿套相对于齿芯进行快速旋转。上述材质设置在使得第一传输端体与第二传输端体的响应灵敏度得以进一步改善的同时，亦可通过金属材质与橡胶材质的配合，使得第一传输端体与第二传输端体在保持良好的结构稳定性的同时，可有效吸收矿物的冲击，从而使得相关部件的耐磨损性能得以进一步的提升。

作为本发明的一种改进，所述齿芯之中，每一组第一传输端体的前端与后端分别包括有垂直于齿芯的轴向成环形分布的限位端体，两个限位端体之间的距离为任意第二传输端体的底面直径的1至1.2倍。采用上述技术方案，其可通过限位端体的设置使得齿套相对于齿芯进行旋转过程中，有效避免其在轴向上发生过大位移，从而使得齿套与齿芯脱离；与此同时，限位端体的距离设置可为齿套提供一定的轴向位移范围，从而通过齿套的轴向移动将其受到的部分冲击进一步分散。

作为本发明的一种改进，所述齿套的外壁之上设置有多个破碎牙，每一个破碎牙均包括有连接面与破碎面，其中，连接面位于齿套的外壁之上，破碎面沿齿套的径向进行延伸，所述破碎牙由其连接面呈弧形朝向破碎面进行延伸。采用上述技术方案，其可使得破碎端齿与辅助破碎端齿进行破碎工作过程中，通过破碎牙的设置使之形成凸起于齿套表面的刚性结构部件，从而使得其可显著改善热矿的破碎效果；与此同时，上述破碎牙的设置可使得矿物在进行破碎过程中，通过其对于破碎牙的破碎面的冲击，使之形成对于破碎牙的推力，进而使得齿套破碎牙的推动下更易进行旋转，以使得其可更好的分散矿物对于齿套表面的冲击，以避免齿套的磨损。

作为本发明的一种改进，所述破碎辊轴之中，每一个破碎端齿对应位置均设置有定位槽体，其位于破碎端齿的齿套于破碎辊轴之上的投影位置，且其环绕破碎端齿的齿芯呈环形进行延伸；所述破碎端齿的齿套相对于破碎辊轴的端部设置有多个平行于齿套轴向进行延伸的定位杆件，其延伸至定位槽体之中；所述破碎机体之中，每一个辅助破碎端齿对应位置均设置有定位槽体，其位于辅助破碎端齿的齿套于破碎机体之上的投影位置，且其环绕辅助破碎端齿的齿芯呈环形进行延伸；所述辅助破碎端齿的齿套相对于破碎机体的端部设置有多个平行于齿套轴向进行延伸的定位杆件，其延伸至定位槽体之中；所述定位槽体的宽度与定位杆件的直径相同，所述定位杆件的底端部设置有球形的辅助定位端体，所述定位槽体之中设置有呈环形延伸的辅助定位槽体，辅助定位槽体的径向截面为圆形，且其直径与辅助定位端体的直径相同。

采用上述技术方案，其可通过定位杆件以及定位端体在定位槽体以及辅助定位槽体内部的延伸方式，使得齿套在可相对于齿芯进行旋转的同时，可有效避免其在轴向上发生位移，进而进一步确保了齿套的结构稳定性。

作为本发明的一种改进，所述破碎端齿以及辅助破碎端齿之中，齿芯与齿套之间设置有石墨填充层，其贴合于齿芯的侧断面以及齿套的内壁均匀延伸。采用上述技术方案，其可通过石墨在剧烈摩擦的状态下液化，以形成类润滑油，从而使得第一传输端体与第二传输端体之间通过润滑有效避免其过度磨损，以使得设备整体的使用寿命得以进一步的改善。

采用上述技术方案的适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其可通过破碎端齿与辅助破碎端齿之间的相对转动，以对于带热矿物形成良好的冲击效果，从而使得热矿形成所需的尺寸。在上述热矿破碎过程中，本申请中的破碎端齿/辅助破碎端齿中的齿套与齿芯之间由于其相互独立性，其仅依靠第一传输端体与第二传输端体之间的啮合以进行定位与支撑。以破碎端齿为例，当破碎端体所受的矿物冲击力较小时，齿套所受冲击力不足以使得第一传输端体与第二传输端体之间发生形变，故而齿套相对于齿芯保持静止；当破碎端齿所受的矿物冲击力较大时，齿套所受冲击力使得第一传输端体与第二传输端体之间产生形变，并进行交错运动，从而使得第二传输端体带动齿套相对于齿芯进行绕轴旋转；当齿套进行旋转过程中，其表面所受冲击力亦随其旋转而分散，从而使得齿套外壁所受的冲击力与摩擦力相对于其静止状态得以减小。

上述适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其可使得破碎端齿与辅助破碎端齿在工作过程中所受的冲击力与摩擦力得以有效控制，从而使得长期工作过程中，破碎端齿与辅助破碎端齿的磨损程度得以有效改善，进而使得破碎部件整体的耐磨损性能得以显著改善，致使设备整体的使用寿命得以延长。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中破碎端齿内部示意图；

图3为本发明中第一传输端体示意图；

图4为本发明中第二传输端体示意图；

图5为本发明中齿套俯视图；

附图标记列表：

1—破碎机体、2—破碎辊轴、3—驱动电机、4—破碎端齿、5—辅助破碎端齿、6—齿芯、7—齿套、8—第一传输端体、81—第一连接端、82—第一摩擦端、9—第二传输端体、91—第二连接端、92—第二摩擦端、10—限位端体、11—破碎牙、111—连接面、112—破碎面、12—定位槽体、13—定位杆件、14—辅助定位端体、15—辅助定位槽体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，所述热矿加工设备包括有破碎机体1，破碎机体1内部设置有破碎辊轴2，其由设置在破碎机体1外部的驱动电机3进行驱动；所述破碎辊轴2之上设置有多个垂直于破碎辊轴2的轴线进行延伸的破碎端齿4，所述破碎机体1内壁之上设置有多个辅助破碎端齿5，破碎端齿4与辅助破碎端齿5彼此交错分布。所述破碎端齿4与辅助破碎端齿5均包括有齿芯6与齿套7，其相互间彼此独立；所述齿套7采用中空结构，且其设置在齿芯6外部；所述齿芯6的侧端面设置有多组第一传输端体8，其在齿芯6的轴线方向上均匀分布，每一组第一传输端体8均包括有多个处于齿芯6同一轴向位置的第一传输端体8；所述齿套7的内壁之上设置有多组第二传输端体9，其在齿套7的轴线方向上均匀分布，每一组第二传输端体9均包括有多个处于齿套7同一轴向位置的第二传输端体9；任意一组第一传输端体8均对应有一组第二传输端体9，其位于齿芯6的同一轴向位置之上。

作为本发明的一种改进，如图2、图3与图4所示，所述第一传输端体8与第二传输端体9均采用半球形结构，所述第一传输端体8包括有固定于齿芯6之上的第一连接端81，以及固定于连接端81之上的第一摩擦端82；所述第二传输端体9包括有固定于齿套7之上的第二连接端91，以及固定于第二连接端91之上的第二摩擦端92；所述第一连接端81与第二连接端91均采用金属制成，所述第一摩擦端82与第二摩擦端92均采用橡胶制成。

采用上述技术方案，其可通过第一传输端体与第二传输端体的半球形结构，使其在彼此接触过程中，提供良好的摩擦作用，以使得齿套与齿芯之间在非极限状态下保持同步运动，即使得齿套在第一传输端体与第二传输端体的摩擦作用下相对于齿芯保持静止，与此同时，当齿套在受到剧烈冲击时，第一传输端体与第二传输端体的半球形使其相互之间易于发生形变，进而使得相互接触的第一传输端体与第二传输端体交错运动，致使齿套相对于齿芯进行旋转。上述第一传输端体与第二传输端体的结构设置使得其在热矿破碎过程中的各个工况下响应的灵敏度得以改善。

此外，上述第一传输端体与第二传输端体的材质设置，其即可通过连接端的金属材质使得其在非极限状况下保持良好的结构稳定性，又可通过摩擦端的橡胶材质使得第一传输端体与第二传输端体在极限状态下可迅速产生形变，以使得齿套相对于齿芯进行快速旋转。上述材质设置在使得第一传输端体与第二传输端体的响应灵敏度得以进一步改善的同时，亦可通过金属材质与橡胶材质的配合，使得第一传输端体与第二传输端体在保持良好的结构稳定性的同时，可有效吸收矿物的冲击，从而使得相关部件的耐磨损性能得以进一步的提升。

采用上述技术方案的适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其可通过破碎端齿与辅助破碎端齿之间的相对转动，以对于带热矿物形成良好的冲击效果，从而使得热矿形成所需的尺寸。在上述热矿破碎过程中，本申请中的破碎端齿/辅助破碎端齿中的齿套与齿芯之间由于其相互独立性，其仅依靠第一传输端体与第二传输端体之间的啮合以进行定位与支撑。以破碎端齿为例，当破碎端体所受的矿物冲击力较小时，齿套所受冲击力不足以使得第一传输端体与第二传输端体之间发生形变，故而齿套相对于齿芯保持静止；当破碎端齿所受的矿物冲击力较大时，齿套所受冲击力使得第一传输端体与第二传输端体之间产生形变，并进行交错运动，从而使得第二传输端体带动齿套相对于齿芯进行绕轴旋转；当齿套进行旋转过程中，其表面所受冲击力亦随其旋转而分散，从而使得齿套外壁所受的冲击力与摩擦力相对于其静止状态得以减小。

上述适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其可使得破碎端齿与辅助破碎端齿在工作过程中所受的冲击力与摩擦力得以有效控制，从而使得长期工作过程中，破碎端齿与辅助破碎端齿的磨损程度得以有效改善，进而使得破碎部件整体的耐磨损性能得以显著改善，致使设备整体的使用寿命得以延长。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述齿芯6之中，每一组第一传输端体8的前端与后端分别包括有垂直于齿芯的轴向成环形分布的限位端体10，两个限位端体10之间的距离为任意第二传输端体9的底面直径的1.1倍。采用上述技术方案，其可通过限位端体的设置使得齿套相对于齿芯进行旋转过程中，有效避免其在轴向上发生过大位移，从而使得齿套与齿芯脱离；与此同时，限位端体的距离设置可为齿套提供一定的轴向位移范围，从而通过齿套的轴向移动将其受到的部分冲击进一步分散。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，如图5所示，所述齿套的外壁之上设置有多个破碎牙11，每一个破碎牙11均包括有连接面111与破碎面112，其中，连接面111位于齿套7的外壁之上，破碎面112沿齿套7的径向进行延伸，所述破碎牙11由其连接面111呈弧形朝向破碎面112进行延伸。采用上述技术方案，其可使得破碎端齿与辅助破碎端齿进行破碎工作过程中，通过破碎牙的设置使之形成凸起于齿套表面的刚性结构部件，从而使得其可显著改善热矿的破碎效果；与此同时，上述破碎牙的设置可使得矿物在进行破碎过程中，通过其对于破碎牙的破碎面的冲击，使之形成对于破碎牙的推力，进而使得齿套破碎牙的推动下更易进行旋转，以使得其可更好的分散矿物对于齿套表面的冲击，以避免齿套的磨损。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述破碎辊轴2之中，每一个破碎端齿4对应位置均设置有定位槽体12，其位于破碎端齿4的齿套6于破碎辊轴2之上的投影位置，且其环绕破碎端齿4的齿芯6呈环形进行延伸；所述破碎端齿4的齿套7相对于破碎辊轴2的端部设置有多个平行于齿套7轴向进行延伸的定位杆件13，其延伸至定位槽体12之中。所述破碎机体1之中，每一个辅助破碎端齿5对应位置均设置有定位槽体12，其位于辅助破碎端齿5的齿套7于破碎机体1之上的投影位置，且其环绕辅助破碎端齿5的齿芯6呈环形进行延伸；所述辅助破碎端齿5的齿套7相对于破碎机体1的端部设置有多个平行于齿套7轴向进行延伸的定位杆件13，其延伸至定位槽体12之中（由于辅助破碎端齿内部结构与破碎端齿内部结构相同，故其亦可参见图2）；所述定位槽体12的宽度与定位杆件13的直径相同，所述定位杆件13的底端部设置有球形的辅助定位端体14，所述定位槽体12之中设置有呈环形延伸的辅助定位槽体15，辅助定位槽体15的径向截面为圆形，且其直径与辅助定位端体14的直径相同。

采用上述技术方案，其可通过定位杆件以及定位端体在定位槽体以及辅助定位槽体内部的延伸方式，使得齿套在可相对于齿芯进行旋转的同时，可有效避免其在轴向上发生位移，进而进一步确保了齿套的结构稳定性。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例5

作为本发明的一种改进，所述破碎端齿4以及辅助破碎端齿5之中，齿芯6与齿套7之间设置有石墨填充层，其贴合于齿芯6的侧断面以及齿套7的内壁均匀延伸。采用上述技术方案，其可通过石墨在剧烈摩擦的状态下液化，以形成类润滑油，从而使得第一传输端体与第二传输端体之间通过润滑有效避免其过度磨损，以使得设备整体的使用寿命得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

Claims (5)

1.一种适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，所述热矿加工设备包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，其由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动；所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布；其特征在于，所述破碎端齿与辅助破碎端齿均包括有齿芯与齿套，其相互间彼此独立；所述齿套采用中空结构，且其设置在齿芯外部；所述齿芯的侧端面设置有多组第一传输端体，其在齿芯的轴线方向上均匀分布，每一组第一传输端体均包括有多个处于齿芯同一轴向位置的第一传输端体；所述齿套的内壁之上设置有多组第二传输端体，其在齿套的轴线方向上均匀分布，每一组第二传输端体均包括有多个处于齿套同一轴向位置的第二传输端体；任意一组第一传输端体均对应有一组第二传输端体，其位于齿芯的同一轴向位置之上，所述第一传输端体与第二传输端体均采用半球形结构，所述第一传输端体包括有固定于齿芯之上的第一连接端，以及固定于连接端之上的第一摩擦端；所述第二传输端体包括有固定于齿套之上的第二连接端，以及固定于第二连接端之上的第二摩擦端；所述第一连接端与第二连接端均采用金属制成，所述第一摩擦端与第二摩擦端均采用橡胶制成。

2.按照权利要求1所述的适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其特征在于，所述齿芯之中，每一组第一传输端体的前端与后端分别包括有垂直于齿芯的轴向成环形分布的限位端体，两个限位端体之间的距离为任意第二传输端体的底面直径的1至1.2倍。

3.按照权利要求2所述的适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其特征在于，所述齿套的外壁之上设置有多个破碎牙，每一个破碎牙均包括有连接面与破碎面，其中，连接面位于齿套的外壁之上，破碎面沿齿套的径向进行延伸，所述破碎牙由其连接面呈弧形朝向破碎面进行延伸。

4.按照权利要求1或3所述的适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其特征在于，所述破碎辊轴之中，每一个破碎端齿对应位置均设置有定位槽体，其位于破碎端齿的齿套于破碎辊轴之上的投影位置，且其环绕破碎端齿的齿芯呈环形进行延伸；所述破碎端齿的齿套相对于破碎辊轴的端部设置有多个平行于齿套轴向进行延伸的定位杆件，其延伸至定位槽体之中；所述破碎机体之中，每一个辅助破碎端齿对应位置均设置有定位槽体，其位于辅助破碎端齿的齿套于破碎机体之上的投影位置，且其环绕辅助破碎端齿的齿芯呈环形进行延伸；所述辅助破碎端齿的齿套相对于破碎机体的端部设置有多个平行于齿套轴向进行延伸的定位杆件，其延伸至定位槽体之中；所述定位槽体的宽度与定位杆件的直径相同，所述定位杆件的底端部设置有球形的辅助定位端体，所述定位槽体之中设置有呈环形延伸的辅助定位槽体，辅助定位槽体的径向截面为圆形，且其直径与辅助定位端体的直径相同。

5.按照权利要求4所述的适用于热矿加工设备的破碎部件抗磨损装置，其特征在于，所述破碎端齿以及辅助破碎端齿之中，齿芯与齿套之间设置有石墨填充层，其贴合于齿芯的侧断面以及齿套的内壁均匀延伸。