CN112871373A - 利用高速离心粉碎机装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了利用高速离心粉碎机装置，包括导风机构、密封圈和粉碎机构，密封圈共设置有两个，导风机构包括底框，底框两侧内表壁之间沿水平方向等距嵌设有多个支撑轴，且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊，底框顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有支撑块。本发明中，使用时，通过定位片和定位螺栓配合定位螺纹孔，可以使安装框能够稳固与底框进行有效连接，使安装框实际使用过程中不易发生使用位置的改变，通过密封圈能够有效活动密封式连接粉碎框和密封框，通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动连动轴进行转动，进而使连动轴能够通过支撑板、限位孔和限位块有效带动粉碎框进行转动。

Description

利用高速离心粉碎机装置

技术领域

本发明属于粉碎机设备技术领域，具体为利用高速离心粉碎机装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，参照中国专利CN109331936A：一种用于水泥的涡动式粉碎机，包括主体、卡槽、齿牙和观察口，所述主体的上方安装有顶盖，且顶盖的上方左侧设置有进料口，同时顶盖通过螺栓螺纹连接有主体，所述主体的上方内部左右两侧、顶盖的内部左右两侧和固定架的内部上下两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，该专利实际使用过程中需要搅拌柱和叶轮的配合才能进行水泥的有效粉碎处理，使设备实际运行需要较高的使用成本，同时由于搅拌柱和叶轮多为金属材质，使水泥在实际研磨过程中容易掺杂铁质杂质，同时较长时间的使用容易使搅拌柱和叶轮受到较为有严重的磨损，使设备实际使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于：通过定位片和定位螺栓配合定位螺纹孔，可以使安装框能够稳固与底框进行有效连接，使安装框实际使用过程中不易发生使用位置的改变，通过密封圈能够有效活动密封式连接粉碎框和密封框，通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动连动轴进行转动，进而使连动轴能够通过支撑板、限位孔和限位块有效带动粉碎框进行转动，使粉碎框在限位轴和限位辊的位置限制下稳定旋转，同时通过导气框有效向密封框内部注入混合有水泥的高速流动气流，进而使密封框内部和粉碎框内部之间能够形成高速旋转的流动气流，进而使水泥能够在离心力的作用下不断与密封框内表壁和粉碎框内表壁发生碰撞，进而有效进行较大水泥的粉碎处理，且不含水泥的气流通过密封框顶部排气接管排出，同时通过旋转的粉碎框使搅拌块能够有效将底部堆积的水泥再次击起，进而在高速离心流动气流的有效带动下进一步进行水泥的充分粉碎处理，进而有效减少设备实际运行成本，同时有效防止铁质杂质的混入，提高产品的整体质量，且设备实际进行较长时间的使用也不易对设备内部功能部件造成为严重的磨损，使设备能够高效进行应有功能的实现，当水泥完成粉碎处理后，停止电机，同时控制油缸通过支撑架有效分离密封圈和粉碎框，且取出定位螺栓，进而能够将储存有水泥的粉碎机构通过滑块、滑槽和支撑辊有效从导风机构下方移出，进而能够便捷进行内部粉碎后水泥的有效的收集处理。

本发明采用的技术方案如下：利用高速离心粉碎机装置，包括导风机构、密封圈和粉碎机构，所述密封圈共设置有两个，所述导风机构包括底框，所述底框两侧内表壁之间沿水平方向等距嵌设有多个支撑轴，且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊，所述底框顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有支撑块，并且每个支撑块顶部靠近两侧边缘处均固定连接有油缸，四个所述油缸共分为两组，每组两个所述油缸的输出端之间均固定连接有支撑架，两个所述支撑架相对外表面之间固定连接有密封框，所述密封框顶部中心处连通设置有排气接管，所述密封框顶部位于排气接管一侧贯穿有导气框，两个所述密封圈一端之间通过合页转动连接，每个所述密封圈另一端均固定连接有连接片，每个所述连接片一侧外表面中心处均开设有连接孔，两个所述连接孔内部之间滑动贯穿有连接栓，所述连接栓外表面靠近一端边缘处螺纹连接有螺帽，所述底框顶部中心处开设有滑槽，所述底框顶部靠近四个拐角处均开设有定位螺纹孔，所述粉碎机构包括安装框，所述安装框内部底面中心处固定连接有垫块，并且垫块顶部中心处嵌设有轴承，所述轴承内部嵌设有连动轴，所述连动轴外表面中心处套设有皮带轮，所述连动轴顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部沿圆周方向等距开设有多个限位孔，每个所述限位孔内部均嵌设有限位块，多个所述限位块顶部之间固定连接有粉碎框，所述安装框内部固定连接有支撑圈，所述支撑圈顶部沿圆周方向等距滑动嵌设有多个限位轴，每个所述限位轴外表面均滑动套设有限位辊，所述安装框内部底面位于垫块一侧通过螺栓固定连接有电机，所述安装框底部中心处固定连接有滑块，所述安装框两侧外表面靠近底部边缘处均固定连接有定位片，每个所述定位片顶部中心处均开设有定位孔，并且每个定位孔内部和对应定位螺纹孔内部之间均螺纹连接有定位螺栓。

其中，每个所述支撑块顶部中心处均固定连接有限位杆，每个所述限位杆顶端均贯穿对应支撑架底部。

其中，每个限位杆顶端均延伸至对应支撑架上方，且每个限位杆顶端均固定连接有限位片。

其中，所述导气框底部延伸至密封框内部，且导气框内部和密封框内部连通。

其中，所述电机的输出端也套设有皮带轮，两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带。

其中，所述粉碎框内部底面等距固定连接有多个搅拌块，所述粉碎框内表壁也等距固定连接有多个搅拌块。

其中，所述安装框内部顶面位于多个限位轴上方均开设有限位槽。

其中，每个所述限位轴顶端均延伸至对应限位槽内部，且每个限位轴顶端和对应限位槽内部顶面均贴合。

其中，所述粉碎框外表面和多个限位辊外表面均贴合。

其中，所述滑块底部延伸至滑槽内部，且滑块底部和对应支撑辊顶部贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明中，使用时，通过定位片和定位螺栓配合定位螺纹孔，可以使安装框能够稳固与底框进行有效连接，使安装框实际使用过程中不易发生使用位置的改变，通过密封圈能够有效活动密封式连接粉碎框和密封框，通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动连动轴进行转动，进而使连动轴能够通过支撑板、限位孔和限位块有效带动粉碎框进行转动，使粉碎框在限位轴和限位辊的位置限制下稳定旋转，同时通过导气框有效向密封框内部注入混合有水泥的高速流动气流，进而使密封框内部和粉碎框内部之间能够形成高速旋转的流动气流，进而使水泥能够在离心力的作用下不断与密封框内表壁和粉碎框内表壁发生碰撞，进而有效进行较大水泥的粉碎处理，且不含水泥的气流通过密封框顶部排气接管排出，同时通过旋转的粉碎框使搅拌块能够有效将底部堆积的水泥再次击起，进而在高速离心流动气流的有效带动下进一步进行水泥的充分粉碎处理。

（2）本发明中，当水泥完成粉碎处理后，停止电机，同时控制油缸通过支撑架有效分离密封圈和粉碎框，且取出定位螺栓，进而能够将储存有水泥的粉碎机构通过滑块、滑槽和支撑辊有效从导风机构下方移出，进而能够便捷进行内部粉碎后水泥的有效的收集处理，进而有效减少设备实际运行成本，同时有效防止铁质杂质的混入，提高产品的整体质量，且设备实际进行较长时间的使用也不易对设备内部功能部件造成为严重的磨损，使设备能够高效进行应有功能的实现。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的导风机构仰视剖视展开立体图；

图4为本发明的图3中A部分放大图；

图5为本发明的粉碎机构正视剖视立体图；

图6为本发明的粉碎机构剖视展开立体图；

图7为本发明的粉碎机构仰视展开立体图。

图中标记：1、导风机构；2、底框；3、支撑辊；4、油缸；5、支撑架；6、限位杆；7、密封框；8、导气框；9、排气接管；10、密封圈；11、连接片；12、连接栓；13、粉碎机构；14、安装框；15、轴承；16、连动轴；17、皮带轮；18、电机；19、支撑圈；20、限位轴；21、限位辊；22、粉碎框；23、定位片；24、定位螺栓；25、支撑板；26、滑块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-7：利用高速离心粉碎机装置，包括导风机构1、密封圈10和粉碎机构13，密封圈10共设置有两个，密封圈10的设立能够有效进行密封框7和粉碎框22的密封连接，导风机构1包括底框2，底框2的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，底框2两侧内表壁之间沿水平方向等距嵌设有多个支撑轴，支撑轴的设立方便进行支撑辊3的安装设置，且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊3，支撑辊3的设立通过滑块26有效进行粉碎机构13的稳固支撑，底框2顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有支撑块，支撑块的设立方便进行油缸4和限位杆6的安装设置，并且每个支撑块顶部靠近两侧边缘处均固定连接有油缸4，油缸4的设立能够有效通过支撑架5进行密封框7使用高度的有效调整，油缸4的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际情况进行选择，四个油缸4共分为两组，每组两个油缸4的输出端之间均固定连接有支撑架5，两个支撑架5相对外表面之间固定连接有密封框7，密封框7的设立使设备内部能够形成较为密闭的储存空间，同时方便进行设备其他功能部件的安装设置，密封框7顶部中心处连通设置有排气接管9，排气接管9的设立能够有有效将设备内部不含水泥的流动气流排出，密封框7顶部位于排气接管9一侧贯穿有导气框8，导气框8的设立使流动气流能够发生旋转，两个密封圈10一端之间通过合页转动连接，每个密封圈10另一端均固定连接有连接片11，连接片11的设立配合连接栓12有效进行两个密封圈10的稳固连接，每个连接片11一侧外表面中心处均开设有连接孔，连接孔的设立方便进行连接栓12的安装设置，两个连接孔内部之间滑动贯穿有连接栓12，连接栓12外表面靠近一端边缘处螺纹连接有螺帽，底框2顶部中心处开设有滑槽，底框2顶部靠近四个拐角处均开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔的设立配合定位螺栓24和定位片23能够有效进行粉碎机构13使用位置的有效固定，粉碎机构13包括安装框14，安装框14的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，安装框14内部底面中心处固定连接有垫块，并且垫块顶部中心处嵌设有轴承15，轴承15的设立使连动轴16能够正常进行旋转，轴承15内部嵌设有连动轴16，连动轴16外表面中心处套设有皮带轮17，皮带轮17的设立配合皮带使电机18能够有效带动连动轴16转动，连动轴16顶端固定连接有支撑板25，支撑板25的设立方便进行限位孔的设置，支撑板25顶部沿圆周方向等距开设有多个限位孔，限位孔的设立配合限位块使支撑板25和粉碎框22稳固连接，每个限位孔内部均嵌设有限位块，多个限位块顶部之间固定连接有粉碎框22，粉碎框22的设立使能够使水泥不易在设备内部堆积，安装框14内部固定连接有支撑圈19，支撑圈19的设立方便进行限位轴20的安装设置，支撑圈19顶部沿圆周方向等距滑动嵌设有多个限位轴20，限位轴20的设立方便进行限位辊21的安装设置，每个限位轴20外表面均滑动套设有限位辊21，限位辊21的设立能够有效进行粉碎框22旋转位置的有效限制，安装框14内部底面位于垫块一侧通过螺栓固定连接有电机18，电机18的设立提供连动轴16转动所需动力，电机18的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际情况进行选择，安装框14底部中心处固定连接有滑块26，滑块26的设立配合滑槽使粉碎机构13能够在支撑辊3的稳固支撑下便捷进行使用位置的调整，安装框14两侧外表面靠近底部边缘处均固定连接有定位片23，每个定位片23顶部中心处均开设有定位孔，并且每个定位孔内部和对应定位螺纹孔内部之间均螺纹连接有定位螺栓24。

实施例二，参照图3-7：每个支撑块顶部中心处均固定连接有限位杆6，每个限位杆6顶端均贯穿对应支撑架5底部，每个限位杆6顶端均延伸至对应支撑架5上方，且每个限位杆6顶端均固定连接有限位片，导气框8底部延伸至密封框7内部，且导气框8内部和密封框7内部连通，电机18的输出端也套设有皮带轮17，两个皮带轮17外表面之间套设有皮带，粉碎框22内部底面等距固定连接有多个搅拌块，粉碎框22内表壁也等距固定连接有多个搅拌块，安装框14内部顶面位于多个限位轴20上方均开设有限位槽，每个限位轴20顶端均延伸至对应限位槽内部，且每个限位轴20顶端和对应限位槽内部顶面均贴合，粉碎框22外表面和多个限位辊21外表面均贴合，滑块26底部延伸至滑槽内部，且滑块26底部和对应支撑辊3顶部贴合。

使用时，通过定位片23和定位螺栓24配合定位螺纹孔，可以使安装框14能够稳固与底框2进行有效连接，使安装框14实际使用过程中不易发生使用位置的改变，通过密封圈10能够有效活动密封式连接粉碎框22和密封框7，通过启动电机18，使电机18能够通过皮带轮17和皮带有效带动连动轴16进行转动，进而使连动轴16能够通过支撑板25、限位孔和限位块有效带动粉碎框22进行转动，使粉碎框22在限位轴20和限位辊21的位置限制下稳定旋转，同时通过导气框8有效向密封框7内部注入混合有水泥的高速流动气流，进而使密封框7内部和粉碎框22内部之间能够形成高速旋转的流动气流，进而使水泥能够在离心力的作用下不断与密封框7内表壁和粉碎框22内表壁发生碰撞，进而有效进行较大水泥的粉碎处理，且不含水泥的气流通过密封框7顶部排气接管9排出，同时通过旋转的粉碎框22使搅拌块能够有效将底部堆积的水泥再次击起，进而在高速离心流动气流的有效带动下进一步进行水泥的充分粉碎处理，进而有效减少设备实际运行成本，同时有效防止铁质杂质的混入，提高产品的整体质量，且设备实际进行较长时间的使用也不易对设备内部功能部件造成为严重的磨损，使设备能够高效进行应有功能的实现，当水泥完成粉碎处理后，停止电机18，同时控制油缸4通过支撑架5有效分离密封圈10和粉碎框22，且取出定位螺栓24，进而能够将储存有水泥的粉碎机构13通过滑块26、滑槽和支撑辊3有效从导风机构1下方移出，进而能够便捷进行内部粉碎后水泥的有效的收集处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.利用高速离心粉碎机装置，包括导风机构（1）、密封圈（10）和粉碎机构（13），所述密封圈（10）共设置有两个，其特征在于：所述导风机构（1）包括底框（2），所述底框（2）两侧内表壁之间沿水平方向等距嵌设有多个支撑轴，且每个支撑轴外表面均滑动套设有支撑辊（3），所述底框（2）顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有支撑块，并且每个支撑块顶部靠近两侧边缘处均固定连接有油缸（4），四个所述油缸（4）共分为两组，每组两个所述油缸（4）的输出端之间均固定连接有支撑架（5），两个所述支撑架（5）相对外表面之间固定连接有密封框（7），所述密封框（7）顶部中心处连通设置有排气接管（9），所述密封框（7）顶部位于排气接管（9）一侧贯穿有导气框（8），两个所述密封圈（10）一端之间通过合页转动连接，每个所述密封圈（10）另一端均固定连接有连接片（11），每个所述连接片（11）一侧外表面中心处均开设有连接孔，两个所述连接孔内部之间滑动贯穿有连接栓（12），所述连接栓（12）外表面靠近一端边缘处螺纹连接有螺帽，所述底框（2）顶部中心处开设有滑槽，所述底框（2）顶部靠近四个拐角处均开设有定位螺纹孔；

所述粉碎机构（13）包括安装框（14），所述安装框（14）内部底面中心处固定连接有垫块，并且垫块顶部中心处嵌设有轴承（15），所述轴承（15）内部嵌设有连动轴（16），所述连动轴（16）外表面中心处套设有皮带轮（17），所述连动轴（16）顶端固定连接有支撑板（25），所述支撑板（25）顶部沿圆周方向等距开设有多个限位孔，每个所述限位孔内部均嵌设有限位块，多个所述限位块顶部之间固定连接有粉碎框（22），所述安装框（14）内部固定连接有支撑圈（19），所述支撑圈（19）顶部沿圆周方向等距滑动嵌设有多个限位轴（20），每个所述限位轴（20）外表面均滑动套设有限位辊（21），所述安装框（14）内部底面位于垫块一侧通过螺栓固定连接有电机（18），所述安装框（14）底部中心处固定连接有滑块（26），所述安装框（14）两侧外表面靠近底部边缘处均固定连接有定位片（23），每个所述定位片（23）顶部中心处均开设有定位孔，并且每个定位孔内部和对应定位螺纹孔内部之间均螺纹连接有定位螺栓（24）。

2.如权利要求1所述的利用高速离心粉碎机装置，其特征在于：每个所述支撑块顶部中心处均固定连接有限位杆（6），每个所述限位杆（6）顶端均贯穿对应支撑架（5）底部。

3.如权利要求2所述的利用高速离心粉碎机装置，其特征在于：每个限位杆（6）顶端均延伸至对应支撑架（5）上方，且每个限位杆（6）顶端均固定连接有限位片。

4.如权利要求1所述的利用高速离心粉碎机装置，其特征在于：所述导气框（8）底部延伸至密封框（7）内部，且导气框（8）内部和密封框（7）内部连通。

5.如权利要求1所述的利用高速离心粉碎机装置，其特征在于：所述电机（18）的输出端也套设有皮带轮（17），两个所述皮带轮（17）外表面之间套设有皮带。

6.如权利要求1所述的利用高速离心粉碎机装置，其特征在于：所述粉碎框（22）内部底面等距固定连接有多个搅拌块，所述粉碎框（22）内表壁也等距固定连接有多个搅拌块。

7.如权利要求1所述的利用高速离心粉碎机装置，其特征在于：所述安装框（14）内部顶面位于多个限位轴（20）上方均开设有限位槽。

8.如权利要求7所述的利用高速离心粉碎机装置，其特征在于：每个所述限位轴（20）顶端均延伸至对应限位槽内部，且每个限位轴（20）顶端和对应限位槽内部顶面均贴合。

9.如权利要求1所述的利用高速离心粉碎机装置，其特征在于：所述粉碎框（22）外表面和多个限位辊（21）外表面均贴合。

10.如权利要求1所述的利用高速离心粉碎机装置，其特征在于：所述滑块（26）底部延伸至滑槽内部，且滑块（26）底部和对应支撑辊（3）顶部贴合。

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